具有束线功能的线缆走线装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，特指一种具有束线功能的线缆走线装置。


背景技术：

2.在公开号为cn212063324u的中国专利中公开了一种线缆走线装置，其包括安装平台、平衡固定板、支撑板、支架和线缆，安装平台的上侧与平衡固定板的下侧固定连接在一起，平衡固定板的中部上侧固定连接有呈左右向竖直分布的支撑板，支撑板上从左至右依次间隔分布有至少一个开口向上且前后连通的第一卡槽，第一卡槽的内部从下至上固定安装有至少一个前后向分布的支架，支架包括从前至后依次固定连接在一起的第一支架、固定块和第二支架，固定块位于第一卡槽的内部，第一支架的上方从前至后依次设有开口向上且左右连通的第二卡槽，第二支架的上方从前至后依次设有开口向上且左右连通的第三卡槽，线缆可以敷设在第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽上，但是卡槽处并没有设置限位机构，在调整移动线缆时，容易产生线缆从卡槽的槽口脱离的情况，还需要手动的将线缆再一根根敷设在对应的卡槽内，操作非常繁琐，耗费人力和时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有束线功能的线缆走线装置，以解决现有线缆走线装置容易产生线缆从卡槽的槽口脱离的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有束线功能的线缆走线装置，包括：
5.基座；
6.安装于所述基座上的固定架，所述固定架上形成有供穿置所述线缆的若干个穿线槽，所述穿线槽具有槽口；
7.对应所述穿线槽的槽口安装于所述固定架上的限位组件，所述限位组件能够弹性伸缩且挡设于所述穿线槽的槽口处，以限制所述线缆从所述穿线槽的槽口处滑脱。
8.本实用新型通过在所述固定架上对应所述穿线槽的槽口设置限位组件，能够挡住线缆以限制所述线缆从所述穿线槽的槽口处滑脱，在线缆走线时起到束线的作用。
9.本实用新型具有束线功能的线缆走线装置的进一步改进在于，所述固定架包括竖向地固设于所述基座之上的支撑杆、沿所述支撑杆的长度方向间隔地固设于所述支撑杆两侧且呈横向设置的若干个承托件以及横向地固设于所述支撑杆之上的顶杆，通过所述支撑杆、所述顶杆以及若干个所述承托件围合形成若干个所述穿线槽；
10.所述限位组件安装于所述承托件之上且位于所述承托件远离所述支撑杆的一端以挡住所述穿线槽的槽口。
11.本实用新型具有束线功能的线缆走线装置的进一步改进在于，所述承托件远离所述支撑杆的一端向上弯折形成有弯折部，所述弯折部的顶面设有安装槽；
12.所述限位组件安装于所述安装槽内且部分伸出所述安装槽外以挡住所述穿线槽的槽口。
13.本实用新型具有束线功能的线缆走线装置的进一步改进在于，所述限位组件包括对应所述穿线槽的槽口安装于所述固定架上且呈竖向设置的弹簧以及固设于所述弹簧之上的挡块。
14.本实用新型具有束线功能的线缆走线装置的进一步改进在于，所述挡块呈顶端小且底端大的圆台状。
15.本实用新型具有束线功能的线缆走线装置的进一步改进在于，所述基座呈u型的长条状且两端为敞口，所述基座具有容置槽；
16.所述固定架安装于所述容置槽的槽底之上。
17.本实用新型具有束线功能的线缆走线装置的进一步改进在于，还包括可拆卸地封盖安装于所述基座顶部的封盖。
18.本实用新型具有束线功能的线缆走线装置的进一步改进在于，所述封盖呈倒u型状；
19.所述封盖的两侧设有第一连接件；
20.所述基座的两侧对应所述第一连接件设有第二连接件；
21.通过紧固件穿过且紧固连接于所述第一连接件和所述第二连接件上，以使所述封盖安装固定于所述基座的顶部。
22.本实用新型具有束线功能的线缆走线装置的进一步改进在于，还包括安装于所述封盖之上且可伸缩调节的伸缩组件。
23.本实用新型具有束线功能的线缆走线装置的进一步改进在于，所述伸缩组件包括安装于所述封盖之上且呈竖向设置的一对套管、插置于所述套管内的插杆、安装于所述插杆顶端且呈横向设置的端板、安装连接于一对所述套管之间的固定杆、安装连接于一对所述插杆之间且靠近所述端板设置的横杆以及螺纹连接于所述固定杆上且呈竖向设置的调节杆；
24.所述横杆位于所述固定杆的上方，所述调节杆的顶端通过轴承可转动地安装连接于所述横杆上。
附图说明
25.图1为本实用新型具有束线功能的线缆走线装置的主视剖面图。
26.图2为图1中a区域的放大示意图。
27.图3为图1中b区域的放大示意图。
28.图4为本实用新型具有束线功能的线缆走线装置的侧视剖图。
29.图5为本实用新型具有束线功能的线缆走线装置的俯视图。
30.符号说明：基座10，容置槽11，固定架20，支撑杆21，承托件22，弯折部221，安装槽222，顶杆23，穿线槽24，限位组件30，弹簧31，挡块32，封盖40，第一连接件50，槽孔51，第一螺纹孔52，第二连接件60，第二螺纹孔61，紧固件70，端头部71，螺杆部72，伸缩组件80，套管81，插杆82，端板83，固定杆84，横杆85，调节杆86，轴承87。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型提供了一种具有束线功能的线缆走线装置，通过在固定架20上对应穿线槽24的槽口设置限位组件30，能够挡住线缆以限制线缆从穿线槽24的槽口处滑脱，在线缆走线时起到束线的作用。
33.下面结合附图对本实用新型具有束线功能的线缆走线装置进行说明。
34.参见图1，在本实施例中，一种具有束线功能的线缆走线装置包括：基座10；安装于基座10上的固定架20，固定架20上形成有供穿置线缆的若干个穿线槽24，穿线槽24具有槽口；对应穿线槽24的槽口安装于固定架20上的限位组件30，限位组件30能够弹性伸缩且挡设于穿线槽24的槽口处，以限制线缆从穿线槽24的槽口处滑脱。
35.在本实施例中线缆走线装置具备束线功能，可有效降低水平线缆走线施工过程中，避免因线缆自然弯曲，以及走线速度的差异而导致的线缆走线过程中脱落的问题，提升施工效率、同时降低了由于线缆走线脱落而耗费人力和时间去调整的繁琐操作。
36.参见图1和图2，在一种具体实施例中，固定架20包括竖向地固设于基座10之上的支撑杆21、沿支撑杆21的长度方向间隔地固设于支撑杆21两侧且呈横向设置的若干个承托件22以及横向地固设于支撑杆21之上的顶杆23，通过支撑杆21、顶杆23以及若干个承托件22围合形成若干个穿线槽24；限位组件30安装于承托件22之上且位于承托件22远离支撑杆21的一端以挡住穿线槽24的槽口。
37.具体的，穿线槽24由支撑杆21、顶杆23以及承托件22围合形成，或者由相邻两个承托件22和支撑杆21围合形成。
38.参见图4，较佳地，固定架20为若干排，每排固定架20沿基座10的长度方向间隔分布。
39.参见图2，进一步的，承托件22远离支撑杆21的一端向上弯折形成有弯折部221，弯折部221的顶面设有安装槽222；限位组件30安装于安装槽222内且部分伸出安装槽222外以挡住穿线槽24的槽口。
40.较佳地，顶杆23位于最顶部的承托件22的上方。
41.较佳地，位于支撑杆21两侧的承托件22呈对称设置。
42.参见图2，更进一步的，限位组件30包括对应穿线槽24的槽口安装于固定架20上且呈竖向设置的弹簧31以及固设于弹簧31之上的挡块32。
43.较佳地，挡块32呈顶端小且底端大的圆台状。
44.参见图1，在一种具体实施例中，基座10呈u型的长条状且两端为敞口，基座10具有容置槽11；固定架20安装于容置槽11的槽底之上。
45.参见图1，进一步的，线缆走线装置还包括可拆卸地封盖40安装于基座10顶部的封盖40，封盖40起到防尘作用。
46.参见图1和图3，更进一步的，封盖40呈倒u型状；封盖40的两侧设有第一连接件50；基座10的两侧对应第一连接件50设有第二连接件60；通过紧固件70穿过且紧固连接于第一连接件50和第二连接件60上，以使封盖40安装固定于基座10的顶部。
47.参见图3，较佳地，紧固件70包括螺杆部72以及固设于螺杆部72之上的端头部71，
第一连接件50的底面设有与螺杆部72相适配的第一螺纹孔52，第一连接件50的顶面设有与第一螺纹孔52连通且与端头部71相适配的槽孔51；第二连接件60对应第一螺纹孔52设有与螺杆部72相适配的第二螺纹孔61，螺杆部72螺纹连接于第一螺纹孔52和第二螺纹孔61内，端头部71部分伸入槽孔51内。
48.参见图5，较佳地，第一连接件50沿封盖40的长度方向通长设置，第二连接件60沿基座10的长度方向通长设置，紧固件70为若干个且沿封盖40的长度方向间隔分布。
49.参见图1，在一种具体实施例中，线缆走线装置还包括安装于封盖40之上且可伸缩调节的伸缩组件80。较佳地，伸缩组件80为若干个且沿顶盖的长度方向间隔分布。
50.参见图1，进一步的，伸缩组件80包括安装于封盖40之上且呈竖向设置的一对套管81、插置于套管81内的插杆82、安装于插杆82顶端且呈横向设置的端板83、安装连接于一对套管81之间的固定杆84、安装连接于一对插杆82之间且靠近端板83设置的横杆85以及螺纹连接于固定杆84上且呈竖向设置的调节杆86；横杆85位于固定杆84的上方，调节杆86的顶端通过轴承87可转动地安装连接于横杆85上。
51.参见图1，更进一步的，轴承87的外圈固定在横杆85上，调节杆86的顶端插设固定于轴承87的内圈中。
52.通过旋拧调节杆86以竖向移动调节该调节杆86在固定杆84上的位置，进而调节横杆85与固定杆84的间距，带动横杆85竖向移动，进而带动插杆82在套管81内竖向移动，以实现对伸缩组件80的伸缩调节，进而可以根据安装需求，适配地调节线缆的安装高度。
53.参见图1，较佳地，调节杆86的底端固设有定位块，以防止调节杆86的底端从固定杆84滑脱。
54.下面对本实用新型的具有束线功能的线缆走线装置的工作流程进行说明。
55.施加外力按压挡块32以使弹簧31弹性收缩，以将线绳于穿线槽24的槽口处伸入贯穿槽内，弹簧31自身的弹力作用下伸长恢复，从而在线缆进行走线时起到对线缆的定位和束线的作用。
56.将封盖40盖设于基座10的顶部，通过紧固件70穿过且紧固连接于第一连接件50和第二连接件60上，以使封盖40安装固定于基座10的顶部。
57.通过旋拧调节杆86以伸缩调节伸缩组件80的长度，进而适配地调节线缆的安装高度，通过螺栓将端板83安装固定于待安装面上，从而实现对线缆走线装置的安装固定。
58.通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
59.本实用新型通过限位组件30以实现对线缆的束线作用以及通过伸缩组件80以实现线缆走线装置的安装高度的调节。
60.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。