一种平板类试验件剪切试验加载装置的制作方法

1.本技术属于力学剪切试验领域，特别涉及一种平板类试验件剪切试验加载装置。


背景技术：

2.剪切试验是一种常规的力学试验，其通常是考核结构或材料的剪切性能。剪切试验通常也是在标准的材料拉伸试验机上实施，因此往往需要设计相应的加载夹具来保证试验件剪切载荷施加的准确性。当前的技术发明中，都是针对某一特定结构进行相应的加载夹具设计，加载夹具的适应性相对较窄。因此，一旦试验件局部尺寸发生变化、如厚度变化，加载夹具就无法使用，造成资源的浪费，重新设计加载夹具不仅增加了试验的准备周期，也会增加试验的成本。
3.因此如何在剪切试验中简单高效地对不同厚度的平板试验件进行夹持是一个需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供了一种平板类试验件剪切试验加载装置，以解决现有技术中对不同厚度的试验件进行夹持时，需要重新设计试验件的问题。
5.本技术的技术方案是：一种平板类试验件剪切试验加载装置，包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件结构相同并呈中心对称设计并且第一夹持组件和第二夹持组件分别夹持试验件的两端；所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括底板、压板和卡板，所述第一夹持组件的底板上设有第一加载端，所述第二夹持组件的底板上设有第二加载端，所述第一加载端和第二加载端同轴对应设置；
6.所述底板上开设有安装槽，所述压板设于安装槽内并且压板的上下侧壁与安装槽的上下内壁相抵，所述试验件设于压板和底板之间，所述卡板套设于底板和压板的外侧，所述压板与卡板之间具有间隔，所述卡板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的末端与压板的侧壁相抵。
7.优选地，所述第一夹持组件和第二夹持组件还包括上垫片和下垫片，所述上垫片和下垫片均设于安装槽内，所述上垫片与安装槽的上部内壁相抵，所述下垫片与安装槽的下部内部相抵，所述上垫片和下垫片之间形成容纳试验件的夹持槽，所述试验件的端部设于夹持槽内。
8.优选地，所述安装槽和压板均呈矩形结构，所述卡板为矩形环，所述卡板靠近压板一侧的内侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的高度与安装槽相同并且滑动槽与安装槽对应设置，所述卡板能够滑移至滑动槽内。
9.优选地，所述底板包括一体设置的支撑段和连接段，所述安装槽设于支撑段内，所述第一加载端或第二加载端设于连接段上，所述支撑段的长度小于连接段的长度，所述卡板内部上下开槽，所述卡板能够沿着连接段的长度方向水平移动。
10.本技术的一种平板类试验件剪切试验加载装置，包括第一夹持组件和第二夹持组
件，第一夹持组件和第二夹持组件均包括底板、压板和卡板；在进行试验件的装配时，将试验件的两端分别插入至两个底板的安装槽内，而后将压板放入至安装槽内并盖到试验件上，而后套在底板和压板上套上卡板，拧紧螺栓，将压板压紧，压板在螺栓的压紧力下将试验件夹紧，完成对试验件的夹持，而后的剪切试验通过将此装置第一加载端和第二加载端夹持在标准试验机上，试验机对此装置施加轴向载荷，从而达到对试验件剪切试验加载的目标。该加载装置结构简洁，其自身强度可以满足试验要求，生产制造容易、经济性好。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术提供的技术方案，下面将对附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例。
12.图1为本技术整体结构示意图；
13.图2为本技术第一夹持组件结构示意图；
14.图3为本技术第一夹持组件与试验件的连接结构示意图。
15.1、底板；2、压板；3、卡板；4、上垫片；5、下垫片；6、螺栓；7、第一加载端；8、第二加载端；9、滑动槽；10、支撑段；11、连接段；12、试验件。
具体实施方式
16.为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
17.一种平板类试验件剪切试验加载装置，包括第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件结构相同并呈中心对称设计并且第一夹持组件和第二夹持组件分别夹持试验件12的两端；第一夹持组件和第二夹持组件均包括底板1、压板2和卡板3，第一夹持组件的底板1上设有第一加载端7，第二夹持组件的底板1上设有第二加载端8，第一加载端7和第二加载端8同轴对应设置。
18.底板1上开设有安装槽，压板2设于安装槽内并且压板2的上下侧壁与安装槽的上下内壁相抵，试验件12设于压板2和底板1之间，卡板3套设于底板1和压板2的外侧，压板2与卡板3之间具有间隔，卡板3上螺纹连接有螺栓6，螺栓6的末端与压板2的侧壁相抵。
19.在进行试验件12的装配时，将试验件12的两端分别插入至两个底板1的安装槽内，而后将压板2放入至安装槽内并盖到试验件12上，而后在底板1和压板2上套上卡板3，拧紧螺栓6，通过螺栓6将压板2压紧，压板2在螺栓6的压紧力下将试验件12夹紧，完成装配，而后试验中试验机夹持此装置第一加载端7和第二加载端8，试验机对此装置施加轴向力，完成对试验件12的剪切试验加载。
20.压板2与卡板3之间的间隔能够保证安装不同厚度的试验件12，当试验件12的厚度增大时，压板2向卡板3移动，间隔减少；当试验件12的厚度减少时，压板2向底板1移动，间隔增大，而后通过螺栓6压紧。因此本夹具能够对满足间隔要求的各种厚度的试验件12进行剪切试验，同时第一加载端7和第二加载端8的设置能够在多种标准试验机上进行装夹，进一步拓宽了加载夹具的适用性。该加载夹具结构简洁，其自身强度可以满足试验要求，生产制造容易、经济性好。
21.卡板3可以并排设置有多组，本实施例中每组底板1上并排套设有两组，每组卡板3
上均设有两组螺栓6，并保证对压板2稳定压紧，防止偏斜。
22.优选地，第一夹持组件和第二夹持组件还包括上垫片4和下垫片5，上垫片4和下垫片5均设于安装槽内，上垫片4与安装槽的上部内壁相抵，下垫片5与安装槽的下部内部相抵，上垫片4和下垫片5之间形成容纳试验件12的夹持槽，试验件12的端部设于夹持槽内。夹持槽的截面形状与试验件12端部的截面形状相同，因此上垫片4与下垫片5配合能够对试验件12进行有效夹持，保证试验件12在安装完成后的稳定性。
23.优选地，安装槽和压板2均呈矩形结构，卡板3为矩形环，卡板3靠近压板2一侧的内侧壁上开设有滑动槽9，滑动槽9的高度与安装槽相同并且滑动槽9与安装槽对应设置，卡板3能够滑移至滑动槽9内。通过设置滑动槽9，能够有效提升压板2的调节范围，试验件12中厚度的选择范围增大。
24.优选地，底板1包括一体设置的支撑段10和连接段11，安装槽设于支撑段10内，第一加载端7或第二加载端8设于连接段11上，支撑段10的长度小于连接段11的长度，卡板3内部上下开槽，卡板3能够沿着连接段11的长度方向水平移动。通过设置支撑段10保证对试验件12的稳定夹持，通过设置连接段11来进行剪切载荷的加载施加，支撑段10与连接段11的相互配合保证剪切载荷的稳定传递。
25.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。