一种耐750的制作方法

一种耐750
°
高温材质的钢丝螺套
技术领域
1.本实用新型涉及钢丝螺套技术领域，特别是涉及一种耐750
°
高温材质的钢丝螺套。


背景技术：

2.钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓(或螺钉)再拧入其中，又名螺纹丝套，简称丝套。它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度。钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成符合国际标准的高精度内螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命，广泛应用于电子应用。
3.在钢丝螺套安装的时候，需要使用大量的专业用具，大大提高了钢丝螺套的安装成本，同时专业用具的使用，让钢丝螺套安装较为不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐750
°
高温材质的钢丝螺套。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐750
°
高温材质的钢丝螺套，包括钢丝螺套，所述钢丝螺套的端部上设置有辅助钢丝螺套安装的定位机构；
6.所述定位机构包括形变端，所述形变端固定安装在钢丝螺套的端部上，所述形变端上开设有两个圆形卡槽，每个所述圆形卡槽内侧壁上均开设有矩形卡槽，每个所述圆形卡槽内活动卡合安装有圆形扭动杆，所述矩形卡槽的侧壁上固定安装有侧边矩形块，所述侧边矩形块活动卡合在矩形卡槽内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形扭动杆之间设置有矩形连接块进行连接，所述形变端的两侧侧壁上均开设有侧边槽，所述钢丝螺套的侧壁上开设有矩形凹槽，所述形变端和钢丝螺套为同一材质，所述形变端由钢丝螺套弯折形成。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢丝螺套由两个半弧形螺旋带和一个矩形螺旋带三个部分组成，且两个半弧形螺旋带设置在一个矩形螺旋带的两侧。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、本装置通过操控圆形扭动杆在圆形卡槽内的卡合，让圆形扭动杆和矩形凹槽之间形成三点式结构，实现对钢丝螺套更加轻松的扭动，让钢丝螺套能够快速的安装在螺栓上，不需要额外的安装工具，降低了钢丝螺套的安装成本。
11.2、钢丝螺套由两个半弧形螺旋带和一个矩形螺旋带组合形成，钢丝螺套外侧的半弧形螺旋带能够贴合螺栓内的螺纹，而钢丝螺套内侧的半弧形螺旋带能够贴合螺栓上的螺纹，并进行对应的形变，提高了钢丝螺套安装后的适应性，让钢丝螺套安装后更加稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型正面的结构示意图；
13.图2为本实用新型仰视的结构示意图；
14.图3为本实用新型圆形扭动杆的结构示意图；
15.图4为本实用新型圆形卡槽的结构示意图。
16.其中：1、钢丝螺套；11、形变端；12、侧边槽；13、圆形卡槽；14、矩形卡槽；15、圆形扭动杆；16、侧边矩形块；17、矩形连接块；18、矩形凹槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1、图2、图3和图4所示，一种耐750
°
高温材质的钢丝螺套，包括钢丝螺套1，钢丝螺套1的端部上设置有辅助钢丝螺套1安装的定位机构；
20.定位机构包括形变端11，形变端11固定安装在钢丝螺套1的端部上，形变端11上开设有两个圆形卡槽13，每个圆形卡槽13内侧壁上均开设有矩形卡槽14，每个圆形卡槽13内活动卡合安装有圆形扭动杆15，矩形卡槽14的侧壁上固定安装有侧边矩形块16，侧边矩形块16活动卡合在矩形卡槽14内。
21.圆形扭动杆15之间设置有矩形连接块17进行连接，形变端11的两侧侧壁上均开设有侧边槽12，钢丝螺套1的侧壁上开设有矩形凹槽18，形变端11和钢丝螺套1为同一材质，形变端11由钢丝螺套1弯折形成。
22.在将钢丝螺套1安装在螺栓内的时候，将圆形扭动杆15的端部插入在圆形卡槽13内，圆形扭动杆15的端部上设置有侧边矩形块16，将圆形扭动杆15上的侧边矩形块16和圆形卡槽13内侧壁上开设的矩形卡槽14对齐，通过侧边矩形块16和矩形卡槽14之间的卡合，让圆形扭动杆15在插入圆形卡槽13内不会进行晃动，在圆形扭动杆15插入完成后，在圆形扭动杆15之间设置有矩形连接块17进行连接，两个圆形扭动杆15之间的稳定性更强，在两个圆形扭动杆15和矩形凹槽18之间形成了三点式的结构，通过同时对圆形扭动杆15和矩形凹槽18施加推力，实现对钢丝螺套1的转动，让钢丝螺套1螺纹安装在螺栓内，大大提高了设备的安装效率，在安装完成后，能够对圆形扭动杆15进行拆卸，不影响圆形扭动杆15的后续使用，本装置通过操控圆形扭动杆15在圆形卡槽13内的卡合，让圆形扭动杆15和矩形凹槽18之间形成三点式结构，实现对钢丝螺套1更加轻松的扭动，让钢丝螺套1能够快速的安装在螺栓上，不需要额外的安装工具，降低了钢丝螺套1的安装成本。
23.钢丝螺套1由两个半弧形螺旋带和一个矩形螺旋带三个部分组成，且两个半弧形螺旋带设置在一个矩形螺旋带的两侧。
24.钢丝螺套1由两个半弧形螺旋带和一个矩形螺旋带组合形成，钢丝螺套1外侧的半
弧形螺旋带能够贴合螺栓内的螺纹，而钢丝螺套1内侧的半弧形螺旋带能够贴合螺栓上的螺纹，并进行对应的形变，提高了钢丝螺套1安装后的适应性，让钢丝螺套1安装后更加稳定。
25.工作原理：
26.第一步：在将钢丝螺套1安装在螺栓内的时候，将圆形扭动杆15的端部插入在圆形卡槽13内，圆形扭动杆15的端部上设置有侧边矩形块16，将圆形扭动杆15上的侧边矩形块16和圆形卡槽13内侧壁上开设的矩形卡槽14对齐，通过侧边矩形块16和矩形卡槽14之间的卡合，让圆形扭动杆15在插入圆形卡槽13内不会进行晃动，在圆形扭动杆15插入完成后，在圆形扭动杆15之间设置有矩形连接块17进行连接，两个圆形扭动杆15之间的稳定性更强，在两个圆形扭动杆15和矩形凹槽18之间形成了三点式的结构，通过同时对圆形扭动杆15和矩形凹槽18施加推力，实现对钢丝螺套1的转动，让钢丝螺套1螺纹安装在螺栓内，大大提高了设备的安装效率，在安装完成后，能够对圆形扭动杆15进行拆卸，不影响圆形扭动杆15的后续使用，本装置通过操控圆形扭动杆15在圆形卡槽13内的卡合，让圆形扭动杆15和矩形凹槽18之间形成三点式结构，实现对钢丝螺套1更加轻松的扭动，让钢丝螺套1能够快速的安装在螺栓上，不需要额外的安装工具，降低了钢丝螺套1的安装成本。
27.第二步：钢丝螺套1由两个半弧形螺旋带和一个矩形螺旋带组合形成，钢丝螺套1外侧的半弧形螺旋带能够贴合螺栓内的螺纹，而钢丝螺套1内侧的半弧形螺旋带能够贴合螺栓上的螺纹，并进行对应的形变，提高了钢丝螺套1安装后的适应性，让钢丝螺套1安装后更加稳定。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。