分类机和编带机的气路控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及气路控制技术领域，具体为分类机和编带机的气路控制装置。


背景技术：

2.分类机和编带机的气路系统由压缩机、过滤减压阀、电磁阀、真空发生器和真空吸盘组成，其中真空发生器由于需要排气会产生噪音，通常通过安装消音器来降低噪音，但是消音器使用时间过长会堵塞，降低消音效果，并且在一些工作中需要长时间吸住物体，导致压缩机需要连续地压缩空气，需要消耗较多的能源，为此我们提出分类机和编带机的气路控制装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供分类机和编带机的气路控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分类机和编带机的气路控制装置，包括壳体，所述壳体内设有第一空腔，所述壳体左侧面设有与所述第一空腔连通的进气口，所述壳体右侧面设有与所述第一空腔连通的第二通道，所述壳体下侧面设有与所述第一空腔连通的第一通道，所述第二通道内设有降低排气噪声的降噪机构。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
6.当吸盘需要长时间地保持吸气状态的时候，通过电磁铁控制第一滑块的位置，使得第一通道内的气压保持不变，就不需要压缩机一直工作使得吸盘保持吸气的状态，降低了能耗，第一空腔内流动的空气经过三个第一消音板进行第一次的噪音消除，流动的气流进入到第二空腔内，由于体积突然变大，会使得进入到第二空腔内的气流速度降低，减慢了空气的流动，空气在通过第二管道经过第二次消音排出，这样降低了排气的噪音。
附图说明
7.图1为本实用新型外观示意图；
8.图2为本实用新型图1的右侧视图；
9.图3为本实用新型图1中壳体的内部结构示意图；
10.图4为本实用新型图3中第二管道的结构示意图；
11.图中：
12.11、壳体；12、进气口；13、第一管道；14、第三通道；15、第一空腔；16、第一通道；17、第三空腔；18、电磁铁；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、第二空腔；22、第二通道；23、第一消音板；24、第二管道；25、通孔；26、第二消音板；27、第一弹簧；28、降噪机构。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
14.实施例1
15.参照图1-图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了分类机和编带机的气路控制装置，包括壳体11，所述壳体11内设有第一空腔15，所述壳体11左侧面设有与所述第一空腔15连通的进气口12，所述壳体11右侧面设有与所述第一空腔15连通的第二通道22，所述壳体11下侧面设有与所述第一空腔15连通的第一通道16，所述进气口12为左宽右窄设置。
16.当空气从所述进气口12内压入到所述第一空腔15内的时候，由于所述进气口12的大小由宽变窄，使得空气的流动速度变快，使得所述第一空腔15内的压强减小，所述第一通道16形成负压产生吸力。
17.实施例2
18.参照图1-图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，包括壳体11，所述壳体11内设有第一空腔15，所述壳体11左侧面设有与所述第一空腔15连通的进气口12，所述壳体11右侧面设有与所述第一空腔15连通的第二通道22，所述进气口12为左宽右窄设置，所述壳体11下侧面设有与所述第一空腔15连通的第一通道16，所述壳体11内设有贯穿所述第一通道16的第一滑槽19，所述第一滑槽19内滑动连接有延伸至所述第一通道16内的第一滑块20，所述第一滑块20左侧面与所述第一滑槽19左壁通过第一弹簧27固定连接，所述第一滑槽19左侧设有第三空腔17，所述第三空腔17内安装有电磁铁18。
19.在空气从所述进气口12内压入到所述第一空腔15内，由于所述进气口12的大小由宽变窄，使得空气的流动速度变快，使得所述第一空腔15内的压强减小，在所述第一通道16形成负压产生吸力后，此时通过向所述电磁铁18通电，使得所述电磁铁18产生磁场，吸引所述第一滑块20向左运动，进入所述第一滑槽19内，当所述第一滑块20完全退出所述第一通道16后，所述第一通道16连通所述第一空腔15，所述第一通道16的空气被吸入到所述第一空腔15中与所述第一空腔15一同被吹入第二通道22内，这样所述第一通道16形成负压产生吸力，对于传统的真空发生器来说，此时想要保持吸嘴一直吸住物体就需要不断的向所述进气口12内压缩空气，而在本实用新型中通过断开所述电磁铁18的供电，使得所述电磁铁18磁场消失对所述第一滑块20的吸力消失，所述第一滑块20在所述第一弹簧27的作用下复位，将所述第一通道16关闭，此时所述第一通道16始终保持为负压状态保持吸嘴的压强不变，使得吸嘴一直处于吸住物体的状态。
20.实施例3
21.参照图1-图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于实施例1，包括壳体11，所述壳体11内设有第一空腔15，所述壳体11左侧面设有与所述第一空腔15连通的进气口12，所述进气口12为左宽右窄设置，所述壳体11右侧面设有与所述第一空腔15连通的第二通道22，所述壳体11下侧面设有与所述第一空腔15连通的第一通道16，所述第二通道22内设有降低排气噪声的降噪机构28；
22.所述降噪机构28包括设置于所述第一通道16右侧的第二空腔21，所述第二空腔21右壁与所述第二通道22右壁通过第一管道13连通，所述第二通道22内设有三个第一消音板23，所述第一管道13为u型设置，所述第一管道13下端与所述第二空腔21右壁连通，所述第一管道13上端与所述第二通道22右壁连通，所述第一管道13与所述第二空腔21连接处下方
的所述第二空腔21内安装有贯穿所述壳体11右侧面的第二管道24，所述第二管道24内设有开口向右的第三通道14，所述第三通道14侧壁环设有多组通孔25，所述第三通道14与所述第二空腔21通过所述通孔25连通，所述第三通道14内安装有五个第二消音板26，五个所述第二消音板26间隔设置。
23.经过所述进气口12的空气流速增快，所述第一消音板23对空气有一定的减速和消音作用，空气通过所述第一管道13进入到所述第二空腔21内的时候，由于体积变大，空气的流速进一步降低，通过所述通孔25进入到第三通道14内，所述第二消音板26对空气进一步进行消音处理，从而降低了排气的噪音。
24.实施例4
25.参照图1-图4，为本实用新型第四个实施例，该实施例基于以上三个实施例，包括壳体11，所述壳体11内设有第一空腔15，所述壳体11左侧面设有与所述第一空腔15连通的进气口12，所述进气口12为左宽右窄设置，所述壳体11右侧面设有与所述第一空腔15连通的第二通道22，所述壳体11下侧面设有与所述第一空腔15连通的第一通道16，所述壳体11内设有贯穿所述第一通道16的第一滑槽19，所述第一滑槽19内滑动连接有延伸至所述第一通道16内的第一滑块20，所述第一滑块20左侧面与所述第一滑槽19左壁通过第一弹簧27固定连接，所述第一滑槽19左侧设有第三空腔17，所述第三空腔17内安装有电磁铁18，所述第二通道22内设有降低排气噪声的降噪机构28，所述降噪机构28包括设置于所述第一通道16右侧的第二空腔21，所述第二空腔21右壁与所述第二通道22右壁通过第一管道13连通，所述第二通道22内设有三个第一消音板23，所述第一管道13为u型设置，所述第一管道13下端与所述第二空腔21右壁连通，所述第一管道13上端与所述第二通道22右壁连通，所述第一管道13与所述第二空腔21连接处下方的所述第二空腔21内安装有贯穿所述壳体11右侧面的第二管道24，所述第二管道24内设有开口向右的第三通道14，所述第三通道14侧壁环设有多组通孔25，所述第三通道14与所述第二空腔21通过所述通孔25连通，所述第三通道14内安装有五个第二消音板26，五个所述第二消音板26间隔设置。
26.工作流程如下：
27.当不需要长时间吸住物体时，向所述电磁铁18通电，使得所述电磁铁18产生磁场，吸引所述第一滑块20向左运动，进入所述第一滑槽19内，所述第一滑块20完全退出所述第一通道16后，所述第一通道16连通所述第一空腔15，此时空气从所述进气口12内压入到所述第一空腔15内，由于所述进气口12的大小由宽变窄，使得空气的流动速度变快，使得所述第一空腔15内的压强减小，在所述第一通道16形成负压产生吸力，然后不断地向所述进气口12内压缩空气，保持吸嘴一直吸住物体；
28.当需要一直吸住物体时，断开所述电磁铁18的供电，使得所述电磁铁18磁场消失对所述第一滑块20的吸力消失，所述第一滑块20在所述第一弹簧27的作用下复位，将所述第一通道16关闭，此时所述第一通道16始终保持为负压状态保持吸嘴的压强不变，使得吸嘴一直处于吸住物体的状态；
29.经过所述进气口12的空气流速增快，所述第一消音板23对空气有一定的减速和消音作用，空气通过所述第一管道13进入到所述第二空腔21内的时候，由于体积变大，空气的流速进一步降低，通过所述通孔25进入到第三通道14内，所述第二消音板26对空气进一步进行消音处理，从而降低了排气的噪音。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。