一种偏钛酸的打浆回收方法与流程

技术特征：
1.一种偏钛酸的打浆回收方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在打浆槽内加入温度为50-60℃且浓度为15-25％的稀酸至打浆槽的1/2体积处并开启搅拌；2)向打浆槽内加入偏钛酸并进行打浆；3)经过12h之后再次向打浆槽内加入偏钛酸并继续进行打浆；4)重复步骤3)两次，完成所有物料的投料工作；5)计算打浆槽内当前的物料体积，并再次添加稀酸以使偏钛酸的浓度保持在200-400g/l，并继续打浆，直至完成打浆操作；6)将打浆完成后的物料通过打浆物料出口处设置的过滤器过滤，并通过泵传输至振动筛网，并将振动筛网筛前物质回收至打浆槽，筛后物质通过管道传输至储罐，获得回收的偏钛酸。2.根据权利要求1所述的偏钛酸的打浆回收方法，其特征在于，还包括以下步骤：7)储罐中回收的偏钛酸在硫酸法钛白生产过程中进入一洗洗涤过程，最后进入到生产系统。3.根据权利要求1所述的偏钛酸的打浆回收方法，其特征在于，所述步骤1)中稀酸的温度为54-56℃且浓度为20％。4.根据权利要求1所述的偏钛酸的打浆回收方法，其特征在于，所述步骤2)至所述步骤4)中加入的偏钛酸的总重量为11t-12t。5.根据权利要求4所述的偏钛酸的打浆回收方法，其特征在于，在所述步骤5)中，根据投料完成后打浆槽内的液位计算当前的物料体积，并再次添加稀酸以使偏钛酸的浓度为300g/l。6.根据权利要求5所述的偏钛酸的打浆回收方法，其特征在于，在所述步骤5)中，稀酸的添加量通过以下公式计算：式中：v是需要添加的稀酸的体积，单位为m3；m是投放物料中的偏钛酸的中重量，单位为t；c是偏钛酸的浓度，单位为t/m3；v1是再次添加稀酸前计算的当前的物料体积，单位为m3。7.根据权利要求6所述的偏钛酸的打浆回收方法，其特征在于，在所述步骤5)中，继续打浆的时间为8h以上。8.根据权利要求1所述的偏钛酸的打浆回收方法，其特征在于，所述步骤2)至所述步骤4)中加入偏钛酸时通过除铁器除去偏钛酸中的部分铁杂质。9.根据权利要求1所述的偏钛酸的打浆回收方法，其特征在于，所述打浆槽的内壁含有挡板。10.根据权利要求1所述的偏钛酸的打浆回收方法，其特征在于，所述打浆槽内搅拌用的搅拌叶为双层搅拌，并且搅拌叶由钢衬胶制成。

技术总结
本发明涉及一种偏钛酸的打浆回收方法，步骤如下：1)在打浆槽内加入温度为50-60℃且浓度为15-25％的稀酸至槽的1/2体积处并开启搅拌；2)向打浆槽内加入偏钛酸并进行打浆；3)12h之后再次加入偏钛酸并进行打浆；4)重复步骤3)两次，完成所有物料的投料工作；5)计算当前的物料体积，并再次添加稀酸以使偏钛酸的浓度保持在200-400g/L，并继续打浆，直至完成打浆操作；6)将打浆完成后的物料通过过滤器过滤并通过泵传输至振动筛网，将振动筛网筛前物质回收至打浆槽，筛后物质通过管道传输至储罐，获得回收的偏钛酸。通过本发明，本发明能够高效、简便且对产品质量无较大影响地回收生产系统外的偏钛酸物料。的偏钛酸物料。的偏钛酸物料。


技术研发人员：赵北东 柯良辉 肖勇丽 罗静 秦登科 王玥
受保护的技术使用者：攀钢集团重庆钒钛科技有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/3