一种风机组件安装平衡校对器的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种风机组件安装平衡校对器。


背景技术：

2.风机运用新风对流专利技术，通过自主送风和引风，使空气实现对流，从而最大程度化的进行空气置换，风机主要分为排风式风机和送风式风机两种类型，可以在绝大部分环境下安装，安装方便使用舒适；
3.现有风机的叶轮长时间的使用后,可能会产生不同程度的变形和平衡失调现象,导致风机整体振动变大、噪音变大等故障，无法达到正常使用的效果，现有的技术通常将叶轮安装在回转轴上，回转轴转动带动叶轮转动来进行动平衡测试，但实际生产中不同规格的叶轮需要的回转轴直径不一，则需要新的设备进行平衡试验不仅浪费时间，而且会使原设备闲置造成资源的浪费。
4.所以需要针对上述问题设计一种风机组件安装平衡校对器，能够完善此装置，节约成本跟人力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风机组件安装平衡校对器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机组件安装平衡校对器，包括：
7.基台，其用于风机叶轮的平衡校对作用，所述基台的对称设有两个固定台，所述固定台上端开设有二组滑动槽，且所述二组滑动槽相对设立；
8.棱柱槽，对称设置在滑动槽的内侧，所述棱柱槽下方连接有圆柱槽；
9.第一内螺纹段，其设置在所述圆柱槽的底侧；
10.安装凹槽，其开设在所述固定台的上端且位于容置空间内部，所述安装凹槽相邻安装有两个。
11.优选的，所述安装凹槽还包括：
12.安装板，其设置在所述固定台的一侧；
13.驱动轴，其装配在所述安装凹槽上，所述驱动轴固定连接于所述安装板，且动力输出轴与所述驱动轴连接在驱动电机上。
14.优选的，所述驱动轴还包括有：
15.第一夹持块，其安装在所述固定台的上端，所述第一夹持块与所述固定台之间的连接方式为滑动连接；
16.滑动套筒，其滑动连接在所述圆柱槽的内侧，所述滑动套筒前后设置有二组，且前后两组滑动套筒同时滑动运动方向相反。
17.优选的，所述滑动套筒还包括有：
18.第二夹持块，其安装在所述第一夹持块的右端，所述第一夹持块与所述第二夹持块之间形成容纳空间；
19.支撑块，其设置在两组所述棱柱槽的内端，所述支撑块一端固定于所述第一夹持块，另一端固定连接所述滑动套筒。
20.优选的，所述支撑块还包括有：
21.第二内螺纹段，其设置在所述滑动套筒的内壁，且所述第一内螺纹段与所述第二内螺纹段螺纹旋向相反；
22.转动孔，其开设在所述固定台的左侧，所述转动孔与所述圆柱槽相连通且圆心在同一水平面上，且所述转动孔内转动连接有转动轴。
23.优选的，所述转动孔还包括有：
24.转动轴，其转动连接在所述转动孔的内部，所述转动轴的一端与固定板连接，另一端穿过所述转动孔延伸至所述固定台外；
25.限位槽，其分别开设在所述第一夹持块和所述第二夹持块的侧壁，所述限位槽内部设置有限位块，且所述限位块另一端固定于所述限位槽侧壁的弹性件。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风机组件安装平衡校对器，采用新型的结构设计，通过转动转动轴带动转动套筒转动使前后两组滑动套筒同时运动且运动方向相反，从而改变第一夹持块与第二夹持块所形成的容置空间大小，使不同直径的回转轴都可以容置于容置空间内；
27.1.当驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴与回转轴之间的摩擦力带动回转轴转动，对连接回转轴上的叶轮进行动平衡测试，避免了测试不同规格叶轮时需要更换设备，节省了时间和资源；
28.2.并且限位块将回转轴限制在容置空间内，当需要更换回转轴时，竖直移动回转轴，回转轴抵推限位块向限位槽滑动且挤压弹性件，从而将回转轴从容置空间内取出，弹性件的弹性力使限位块复位，方便了更换与安装操作，提高了工作效率。
附图说明
29.图1为本实用新型立体结构示意图；
30.图2为本实用新型剖视结构示意图；
31.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
32.图中：1、基台；2、固定台；3、棱柱槽；4、圆柱槽；5、第一内螺纹段；6、安装凹槽；7、安装板；8、驱动轴；9、驱动电机；10、第一夹持块；11、滑动套筒；12、第二夹持块；13、支撑块；14、第二内螺纹段；15、转动孔；16、转动轴；17、限位槽；18、限位块；19、弹性件。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风机组件安装平衡校对器，包
括：基台1，其用于风机叶轮的平衡校对作用，基台1的对称设有两个固定台2，固定台2上端开设有二组滑动槽，且二组滑动槽相对设立；棱柱槽3，对称设置在滑动槽的内侧，棱柱槽3下方连接有圆柱槽4；第一内螺纹段5，其设置在圆柱槽4的底侧；安装凹槽6，其开设在固定台2的上端且位于容置空间内部，安装凹槽6相邻安装有两个，安装凹槽6还包括：安装板7，其设置在固定台2的一侧；驱动轴8，其装配在安装凹槽6上，驱动轴8固定连接于安装板7，且动力输出轴与驱动轴8连接在驱动电机9上，驱动电机9带动驱动轴8转动，驱动轴8与回转轴之间的摩擦力带动回转轴转动，第一夹持块10，其安装在固定台2的上端，第一夹持块10与固定台2之间的连接方式为滑动连接；滑动套筒11，其滑动连接在圆柱槽4的内侧，滑动套筒11前后设置有二组，且前后两组滑动套筒11同时滑动运动方向相反，滑动套筒11还包括有：第二夹持块12，其安装在第一夹持块10的右端，第一夹持块10与第二夹持块12之间形成容纳空间；支撑块13，其设置在两组棱柱槽3的内端，支撑块13一端固定于第一夹持块10，另一端固定连接滑动套筒11，当转动套筒转动时，前后两组滑动套筒11同时滑动且运动方向相反，从而改变第一夹持块10与第二夹持块12所形成的容置空间大小，滑动套筒11还包括有：第二内螺纹段14，其设置在滑动套筒11的内壁，且第一内螺纹段5与第二内螺纹段14螺纹旋向相反；转动孔15，其开设在固定台2的左侧，转动孔15与圆柱槽4相连通且圆心在同一水平面上，且转动孔15内转动连接有转动轴16，转动孔15还包括有：转动轴16，其转动连接在转动孔15的内部，转动轴16的一端与固定板连接，另一端穿过转动孔15延伸至固定台2外；限位槽17，其分别开设在第一夹持块10和第二夹持块12的侧壁，限位槽17内部设置有限位块18，且限位块18另一端固定于限位槽17侧壁的弹性件19，限位块18为球体，减少了回转轴与限位块18之间的磨损。
35.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-3所示，通过转动转动轴16带动转动套筒转动使前后两组滑动套筒11同时运动且运动方向相反，从而改变第一夹持块10与第二夹持块12所形成的容置空间大小，使不同直径的回转轴都可以容置于容置空间内，驱动电机9带动驱动轴8转动，驱动轴8与回转轴之间的摩擦力带动回转轴转动，对连接回转轴上的叶轮进行动平衡测试，避免了测试不同规格叶轮时需要更换设备，节省了时间和资源，并且限位块18将回转轴限制在容置空间内，当需要更换回转轴时，竖直移动回转轴，回转轴抵推限位块18向限位槽17滑动且挤压弹性件19，从而将回转轴从容置空间内取出，弹性件19的弹性力使限位块18复位，方便了更换与安装操作，提高了工作效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。