一种引压管式全焊接球阀的制作方法

1.本实用新型属于全焊接球阀相关技术领域，具体涉及一种引压管式全焊接球阀。


背景技术：

2.球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗粒等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
3.现有的引压管式全焊接球阀存在以下问题：球阀大多都是通过转动转把来控制转轴的转动从而达到球阀开关的目的，现有的全焊接球阀在转把大多都是固定连接在转轴上，在使用时间较长之后，连接处一旦发生锈蚀情况，极易导致转把卡死进而使得无法控制球阀的开关。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种引压管式全焊接球阀，以解决上述背景技术中提出的固定连接的转把容易因锈蚀导致卡死进而使得无法控制球阀的开关问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引压管式全焊接球阀，包括球阀本体，位于球阀本体上端中部的阀套，位于阀套上端的密封座，所述密封座的上端中部设置有连接装置，所述连接装置包括插接底座、套管、连接孔、插接槽、插接块和限位槽，所述插接底座的中部设置有连接孔，所述连接孔的外侧且位于插接底座上设置有插接槽，所述插接槽内设置有插接块，所述插接块的侧面端上设置有限位槽，所述插接块的右端设置有套管。
6.优选的，所述球阀本体的左右两端均设置有连接管，所述连接管通过焊接的方式与球阀本体固定连接，所述连接管的末端设置有连接法兰，且连接法兰通过转动连接的方式与连接管连接。
7.优选的，所述连接装置的上端中部设置有导通管，且导通管的下端贯穿连接装置与阀套连接。
8.优选的，所述插接槽设置有四个，四个所述插接槽呈对称分布在插接底座上，且四个插接槽均贯穿插接底座。
9.优选的，所述插接块的右端通过焊接的方式与套管固定连接，且插接块由上至下的宽度逐渐减小。
10.优选的，所述套管为中空的圆柱结构，且套管的中空部分内壁上设置有防滑纹结构。
11.优选的，所述插接底座为不锈钢材质制成的圆柱结构设置，且插接底座通过转动连接的方式与密封座连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种引压管式全焊接球阀，具备以下有益效
果：
13.本实用新型中通过连接装置中设置的插接底座、套管、连接孔、插接槽、插接块和限位槽结构设置，以棍状结构插接在套管中，套管再通过插接块与插接底座中的插接槽连接，取代原有设置中开关通过螺丝或焊接的方式直接与阀套上方的导通管连接，避免了原有结构中开关与导通管直接固定连接时，连接处容易因锈蚀导致导通管失效而发生无法控制球阀本体的问题，同时，这中活动的插接结构，能够利用结构中的杠杆原理使得在操作时更加省力。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体外观结构示意图。
15.图2为本实用新型的连接装置与导通管连接结构示意图。
16.图3为本实用新型的插接底座结构示意图。
17.图4为本实用新型的套管与插接块连接结构示意图。
18.图中：1、球阀本体；2、阀套；3、密封座；4、连接装置；5、导通管；6、连接管；7、连接法兰；41、插接底座；42、套管；43、连接孔；44、插接槽；45、插接块；46、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种引压管式全焊接球阀，包括球阀本体1，位于球阀本体1上端中部的阀套2，位于阀套2上端的密封座3，密封座3的上端中部设置有连接装置4，连接装置4包括插接底座41、套管42、连接孔43、插接槽44、插接块45和限位槽46，插接底座41的中部设置有连接孔43，连接孔43的外侧且位于插接底座41上设置有插接槽44，插接槽44内设置有插接块45，插接块45的侧面端上设置有限位槽46，插接块45的右端设置有套管42。
21.如图1和图2所示，球阀本体1的左右两端均设置有连接管6，连接管6通过焊接的方式与球阀本体1固定连接，连接管6的末端设置有连接法兰7，且连接法兰7通过转动连接的方式与连接管6连接，连接装置4的上端中部设置有导通管5，且导通管5的下端贯穿连接装置4与阀套2连接。
22.如图1和图3所示，插接槽44设置有四个，四个插接槽44呈对称分布在插接底座41上，且四个插接槽44均贯穿插接底座41。
23.如图1和图4所示，插接块45的右端通过焊接的方式与套管42 固定连接，且插接块45由上至下的宽度逐渐减小，套管42为中空的圆柱结构，且套管42的中空部分内壁上设置有防滑纹结构，插接底座41为不锈钢材质制成的圆柱结构设置，且插接底座41通过转动连接的方式与密封座3连接。
24.本实用新型工作原理：本实用新型安装好之后，将球阀本体1两端通过连接管6末端的连接法兰7与外接管道连接，将棍状结构与连接装置4中的套管42的中部结构部分连
接，然后将套管42通过左端的插接块45与插接底座1中的插接槽44插紧连接，握住棍状结构并旋转转动，使得贯穿连接孔43的导通管5与插接底座41一起沿着密封座3转动，即可实现便捷快速的控制球阀本体1的导通和关闭，通过这样的结构设置，能够避免原有装置中，开关直接与导通管5固定在一起，连接处容易锈蚀导致开关失效的问题，同时，利用连接装置与可随时安装的开关结构能够更加省力的控制球阀本体的开关。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种引压管式全焊接球阀，包括球阀本体(1)，位于球阀本体(1)上端中部的阀套(2)，位于阀套(2)上端的密封座(3)，其特征在于：所述密封座(3)的上端中部设置有连接装置(4)；所述连接装置(4)包括插接底座(41)、套管(42)、连接孔(43)、插接槽(44)、插接块(45)和限位槽(46)，所述插接底座(41)的中部设置有连接孔(43)，所述连接孔(43)的外侧且位于插接底座(41)上设置有插接槽(44)，所述插接槽(44)内设置有插接块(45)，所述插接块(45)的侧面端上设置有限位槽(46)，所述插接块(45)的右端设置有套管(42)。2.根据权利要求1所述的一种引压管式全焊接球阀，其特征在于：所述球阀本体(1)的左右两端均设置有连接管(6)，所述连接管(6)通过焊接的方式与球阀本体(1)固定连接，所述连接管(6)的末端设置有连接法兰(7)，且连接法兰(7)通过转动连接的方式与连接管(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种引压管式全焊接球阀，其特征在于：所述连接装置(4)的上端中部设置有导通管(5)，且导通管(5)的下端贯穿连接装置(4)与阀套(2)连接。4.根据权利要求1所述的一种引压管式全焊接球阀，其特征在于：所述插接槽(44)设置有四个，四个所述插接槽(44)呈对称分布在插接底座(41)上，且四个插接槽(44)均贯穿插接底座(41)。5.根据权利要求1所述的一种引压管式全焊接球阀，其特征在于：所述插接块(45)的右端通过焊接的方式与套管(42)固定连接，且插接块(45)由上至下的宽度逐渐减小。6.根据权利要求1所述的一种引压管式全焊接球阀，其特征在于：所述套管(42)为中空的圆柱结构，且套管(42)的中空部分内壁上设置有防滑纹结构。7.根据权利要求1所述的一种引压管式全焊接球阀，其特征在于：所述插接底座(41)为不锈钢材质制成的圆柱结构设置，且插接底座(41)通过转动连接的方式与密封座(3)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种引压管式全焊接球阀，包括球阀本体，位于球阀本体上端中部的阀套，位于阀套上端的密封座，所述密封座的上端中部设置有连接装置，所述连接装置包括插接底座、套管、连接孔、插接槽、插接块和限位槽，所述插接底座的中部设置有连接孔，所述连接孔的外侧且位于插接底座上设置有插接槽，所述插接槽内设置有插接块，所述插接块的侧面端上设置有限位槽，所述插接块的右端设置有套管，这样的结构设置，能够解有效的解决装置中固定连接的转把容易因锈蚀导致卡死进而使得无法控制球阀的开关的问题。阀的开关的问题。阀的开关的问题。


技术研发人员：钟星星 陈鉴 周金彪 郝文琪
受保护的技术使用者：苏州澎瀚阀门有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/2/23