一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车法兰盘加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具。


背景技术：

2.法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘，法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，汽车中有很多法兰盘连接，在生产加工法兰时需要使用钻床设备在其表面上进行钻孔作业，而汽车上有许多不同规格的法兰，就需要不停的更换加工法兰的模具才能满足需求，在更换模具时浪费大量的时间，导致生产效率低，因此就出现一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具。
3.针对现有公开申请号为cn214640467u的一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具，其通过将多组装夹模具安装在同一底座上，根据不同规格法兰选取相应的装夹模具进行装夹加工，缩短了更滑装夹模具的时间，提高加工效率，提高装置的实用性；包括机座、立柱、电机支架、动力电机、两组导轨、底座、丝母、两组轴承座、丝杠和摇杆，立柱的底端与机座的顶端连接，立柱的前端侧壁上设置有竖向驱动机构，电机支架的后端与竖向驱动机构的动力输出端连接，动力电机的底端与电机支架的顶端连接，动力电机的输出端延伸至电机支架的下方，动力电机的输出端设置有刀具装卡头，两组导轨的底端均与机座的顶端连接，两组导轨上分别设置有两组滑块。
4.但是该在实际使用时，由于法兰盘的安装孔位于法兰盘的四周，在进行加工时，只通过装夹模具进行固定，在进行钻孔时，不便对底部转动放置板进行转动，从而更改法兰盘相应钻孔的位置，不便加工使用。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具，以解决上述背景技术中提出的由于法兰盘的安装孔位于法兰盘的四周，在进行加工时，只通过装夹模具进行固定，在进行钻孔时，不便对底部转动放置板进行转动，从而更改法兰盘相应钻孔的位置，不便加工使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具，包括机座、立柱、竖向升降机构、支撑块、电机、刀具装卡头和收集箱，所述立柱固定在机座的一侧，所述竖向升降机构设置在立柱的一侧，所述收集箱设置在机座的顶部，所述支撑块设置在收集箱的顶部，所述电机固定在支撑块的顶部，所述刀具装卡头设置在支撑块的底部，所述竖向升降机构靠近支撑块的一侧设置有升降箱；
7.所述升降箱的中部设置有电动推杆，所述升降箱和支撑块之间设置有支撑机构，
所述收集箱的顶部设置有多个转动放置板，所述转动放置板的顶部四周对称设置有卡板，所述转动放置板的外表面固定连接有齿环所述收集箱的内部一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端连接有传动齿轮。
8.优选地，所述升降箱设置在支撑块的一侧，所述电动推杆的输出端与支撑块的一侧壁体固定连接，所述竖向升降机构的升降端与升降箱相连接，所述电机的输出端贯穿支撑块的中部并与刀具装卡头相连接，所述支撑机构包括支撑连杆，所述支撑连杆固定在升降箱靠近支撑块的一侧，所述支撑块的两侧对称开设有限位滑槽，所述支撑连杆的一端固定连接有固定块，所述固定块与限位滑槽相对应，所述固定块设置在限位滑槽的中部，所述限位滑槽的中部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆贯穿限位滑槽的中部，所述转动放置板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的中部固定连接有第二固定杆，所述卡板的底端延伸至限位槽的内部，所述第二固定杆贯穿卡板的底端，所述第二固定杆的一侧套设有弹簧，所述传动齿轮设置在齿环的一侧，所述传动齿轮与齿环相啮合，所述支撑块的顶部与下料槽相对应的位置设置有多孔板，所述转动放置板的底部固定连接有支撑环，所述支撑环的底部四周设置有多个滚球，所述支撑块的顶部与支撑环相对应的位置开设有支撑卡槽，所述支撑环设置在支撑卡槽的内部。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型首先通过设置启动电动推杆带动支撑块水平移动可以改变刀具装卡头的水平位置，并通过启动步进电机带动传动齿轮转动，可以带动转动放置板转动，从而带动转动放置板顶部的汽车法兰盘进行转动，从而可以对法兰盘的四周进行钻孔，实现更改法兰盘钻孔的位置，从而对不同规格尺寸的法兰盘四周进行钻孔加工，提高使用效果；
11.2、本实用新型还通过设置的支撑连杆和固定块对支撑块的支撑，可以在支撑块水平移动时固定块在限位滑槽的内部滑动，并通过第一固定杆的配合，提高支撑块水平移动的稳定性，提高使用效果，还通过设置的支撑环在支撑卡槽的内部转动，可以提高转动放置板转动的稳定性，并通过设置的滚球可以避免支撑环与支撑卡槽的壁体产生摩擦，提高转动放置板旋转转动的流畅性，提高使用效果；
12.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对刀具装卡头与法兰盘的对应位置进行更改，从而对不同规格尺寸的法兰盘四周进行钻孔加工，提高使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
15.图3为本实用新型转动放置板的剖面结构示意图。
16.图4为本实用新型支撑连杆的结构示意图。
17.附图标记为：1、机座；2、立柱；3、竖向升降机构；4、升降箱；5、支撑块；6、电机；7、刀具装卡头；8、收集箱；9、电动推杆；10、支撑连杆；11、固定块；12、限位滑槽；13、第一固定杆；14、转动放置板；15、卡板；16、下料槽；17、多孔板；18、齿环；19、支撑环；20、步进电机；21、传动齿轮；22、支撑卡槽；23、滚球；24、限位槽；25、第二固定杆；26、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1-4所示的一种可加工不同规格的汽车法兰盘加工模具，包括机座1、立柱2、竖向升降机构3、支撑块5、电机6、刀具装卡头7和收集箱8，立柱2固定在机座1的一侧，竖向升降机构3设置在立柱2的一侧，收集箱8设置在机座1的顶部，支撑块5设置在收集箱8的顶部，电机6固定在支撑块5的顶部，刀具装卡头7设置在支撑块5的底部，竖向升降机构3靠近支撑块5的一侧设置有升降箱4；
20.升降箱4的中部设置有电动推杆9，升降箱4和支撑块5之间设置有支撑机构，收集箱8的顶部设置有多个转动放置板14，转动放置板14的顶部四周对称设置有卡板15，转动放置板14的外表面固定连接有齿环18收集箱8的内部一侧设置有步进电机20，步进电机20的输出端连接有传动齿轮21。
21.如附图1-4所示，升降箱4设置在支撑块5的一侧，电动推杆9的输出端与支撑块5的一侧壁体固定连接，竖向升降机构3的升降端与升降箱4相连接，电机6的输出端贯穿支撑块5的中部并与刀具装卡头7相连接，支撑机构包括支撑连杆10，支撑连杆10固定在升降箱4靠近支撑块5的一侧，支撑块5的两侧对称开设有限位滑槽12，支撑连杆10的一端固定连接有固定块11，固定块11与限位滑槽12相对应，固定块11设置在限位滑槽12的中部，限位滑槽12的中部固定连接有第一固定杆13，第一固定杆13贯穿限位滑槽12的中部，转动放置板14的顶部开设有限位槽24，限位槽24的中部固定连接有第二固定杆25，卡板15的底端延伸至限位槽24的内部，第二固定杆25贯穿卡板15的底端，第二固定杆25的一侧套设有弹簧26，传动齿轮21设置在齿环18的一侧，传动齿轮21与齿环18相啮合，支撑块5的顶部与下料槽16相对应的位置设置有多孔板17，转动放置板14的底部固定连接有支撑环19，支撑环19的底部四周设置有多个滚球23，支撑块5的顶部与支撑环19相对应的位置开设有支撑卡槽22，支撑环19设置在支撑卡槽22的内部；
22.需要补充的是，收集箱8顶部多个转动放置板14的尺寸不同，可以适配多种不同规格的汽车法兰盘进行固定，且收集箱8的底部设置有对收集箱8进行平移的驱动机构，可以根据需要控制收集箱8平移，从而使相对应规格的法兰盘苏旭的转动放置板14和卡板15移动到刀具装卡头7的正下方，从而对多种不同规格的法兰盘进行加工，且通过启动竖向升降机构3控制我和支撑块5上下移动，并启动电机6可以控制刀具装卡头7对法兰盘进行钻孔加工，提高使用效果，并通过收集箱8对产生的碎屑进行收集，提高使用效果；
23.在实际使用时，可以启动电动推杆9带动支撑块5水平移动，改变刀具装卡头7与法兰盘的钻孔相对应的位置，并通过支撑连杆10带动固定块11在限位滑槽12的内部滑动，可以提高支撑块5水平移动的稳定性；
24.同时启动步进电机20带动传动齿轮21转动，可以通过齿环18带动转动放置板14转动，从而使转动放置板14顶部的法兰盘转动，从而方便对法兰盘的四周进行转动，提高工作效率，同时通过设置的支撑环19在支撑卡槽22的内部转动，提高转动放置板14的稳定性，并通过设置的滚球23避免产生摩擦，提高使用效果，还通过弹簧26对卡板15的推动，可以通过
卡板15对法兰盘进行限位固定，提高使用效果。
25.本实用新型工作原理：使用时，只需将不同规格的汽车法兰盘放置在不同规格的转动放置板14顶部，并通过卡板15对法兰盘进行固定，在使用时通过控制收集箱8水平移动，将需要加工的法兰盘移动到刀具装卡头7的正下方；
26.然后启动竖向升降机构3带动升降箱4和支撑块5向下移动，并启动电动推杆9带动支撑块5水平移动从而调节刀具装卡头7与法兰盘的位置，完成对不同规格尺寸的法兰盘四周进行钻孔位置定位，方便后期钻孔加工；
27.在进行加工时，启动电机6带动刀具装卡头7转动即可对法兰盘进行钻孔加工，完成一个钻孔后启动步进电机20依次使转动放置板14转动一定角度，可以依次对法兰盘的四周进行钻孔，从而方便对不同规格的汽车法兰盘进行加工，提高使用效果，且加工时产生的碎屑进入收集箱8的内部，方便集中收集排出，提高使用效果。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。