一种混凝土浇筑加压装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利施工混凝土浇筑加压技术领域，具体为一种混凝土浇筑加压装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼"，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.目前现有水利工程施工时，需要进行混凝土浇筑，在输送混凝土时，会产生部分气泡，进而造成混凝土出现蜂窝孔洞等质量事故。
4.参考现有的公告号为cn209923929u的中国专利公开了一种水利施工用混凝土浇筑加压装置，包括包括料斗、第一工作电机和震动棒：所述料斗的底部固定连接有第一工作电机，所述第一工作电机的顶部设置有震动棒，所述料斗的底部固定连接有送料筒，所述送料筒的内部设置有转动轴，所述转动轴的底部设置有螺旋送料装置，所述送料筒的内壁固定连接有第一挡料块，所述送料筒的内壁远离第一挡料块的一侧设置有限位柱，所述限位柱的内部开设有通孔。
5.该申请通过设置震动棒，使震动棒能够对料斗内的混凝土进行振捣，将料斗内混凝土的气泡排出，达到了振捣混凝土的良好效果，然而该申请所采用的震动棒是固定在料斗上的，在对混凝土进行消泡时不能够均匀的与混凝土接触，从而使得混凝土的消泡效果不好，本技术设置另一种加压结构，以解决现有水利工程施工混凝土浇筑过程中存在输送混凝土时产生部分气泡，且消泡效果差，进而造成混凝土出现蜂窝孔洞等质量事故的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土浇筑加压装置，解决了现有水利工程施工混凝土浇筑过程中存在输送混凝土时产生部分气泡，且消泡效果差，进而造成混凝土出现蜂窝孔洞等质量事故的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土浇筑加压装置，包括顶部开口、内部中空的加压筒和对加压筒起到支撑作用的支撑架，所述加压筒内由上至下依次开设有柱形加压槽和圆台型加压槽，所述加压筒的底端固设有输出混凝土的输出管，所述输出管内开设有输出槽，所述加压筒的顶端设有封闭柱形加压槽的上盖，所述柱形加压槽内设有对柱形加压槽内混凝土起到加压作用的第一加压组件和第二加压组件，所述上盖内设有驱动第一加压组件和第二加压组件反向转动的驱动组件。
10.通过上述技术方案，加压筒通过柱形加压槽顶部开口，柱形加压槽、圆台型加压槽和输出槽相互贯通，柱形加压槽和圆台型加压槽内放置有混凝土，通过第一加压组件和第
二加压组件的配合对混凝土起到搅拌混合作用，减少混凝土中的气泡，通过驱动组件的作用驱动第一加压组件和第二加压组件反向转动，提高了混凝土的搅拌效率，使得混凝土混配均匀，进一步减少了混凝土中产生的气泡。
11.优选的，所述上盖的内部开设有与柱形加压槽贯通的活动槽，所述第一加压组件包括位于活动槽内部且与活动槽转动连接的上圆盘，所述上圆盘的圆周外壁上固设有若干个上横杆，且上横杆远离上圆盘的一端均固设有轴向的a加压杆，所述a加压杆的两侧均固设有位于柱形加压槽内部的a加压板，所述a加压板倾斜设置，所述a加压板的一端与柱形加压槽内壁贴合。
12.通过上述技术方案，上圆盘的转动会带动与上圆盘固定连接的上横杆转动，上横杆的转动会带动与上横杆固定连接的a加压杆转动，a加压杆的转动会带动与a加压杆固定连接的a加压板转动，a加压板的一端与柱形加压槽的圆周内壁贴合，通过a加压板的转动会刮除黏附在柱形加压槽圆周内壁上的混凝土，提高混配效率。
13.优选的，所述第二加压组件包括位于上圆盘下方的下圆盘，所述下圆盘的圆周外壁上固设有若干个b加压杆，所述b加压杆的两侧均固设有位于柱形加压槽内的b加压板，所述b加压板倾斜设置，所述b加压板的倾斜方向与a加压板的倾斜方向相反。
14.通过上述技术方案，b加压板的倾斜方向与a加压板的倾斜方向相反且不与a加压板接触，提高了混凝土的加压效率，减少了混凝土中的气泡。
15.优选的，所述驱动组件包括开设在上盖内部的驱动槽，所述驱动槽位于活动槽上方且与活动槽相互贯通，所述驱动槽内固设有c型支架，所述c型支架内表面上侧边转动连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的正下方设有与c型支架转动连接的第三斜齿轮，所述第一斜齿轮与第三斜齿轮同心设置，所述第一斜齿轮和第三斜齿轮之间设有与c型支架转动连接的第二斜齿轮，所述第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三斜齿轮相互啮合，所述上盖上设有驱动第二斜齿轮转动的电机，所述第一斜齿轮的轴心位置处固设有轴向的加压轴，所述加压轴穿设第三斜齿轮进入c型支架下方，所述加压轴穿设下圆盘且与下圆盘固定连接，所述加压轴与下圆盘同心设置，所述第三斜齿轮的轴心位置处固设有轴向的连接柱，所述连接柱套设在加压轴圆周外壁且与加压轴转动连接，所述连接柱延伸出c型支架的部分与上圆盘固定连接，所述上圆盘套设在连接柱圆周外壁且与连接柱同心设置。
16.通过上述技术方案，上盖上设有支撑电机的支撑架，电机会驱动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮与第三斜齿轮相互啮合，第二斜齿轮的转动会带动第三斜齿轮转动，第三斜齿轮的转动会带动与第三斜齿轮固定连接的连接柱转动，进而会带动与连接柱固定连接的上圆盘转动，上圆盘与c型支架转动连接，上圆盘的转动会带动与上圆盘固定连接的a加压杆转动，同时第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，第二斜齿轮的转动会带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮与c型支架转动连接，第一斜齿轮与加压轴固定连接，第一斜齿轮的转动会带动加压轴转动，加压轴的转动会带动与加压轴固定连接的下圆盘转动，第一斜齿轮与第三斜齿轮转动方向相反，故加压轴与第三斜齿轮转动方向相反，进而会使得a加压板和b加压板的转动方向相反，提高了混配效率，减少了混凝土中产生的气泡。
17.优选的，所述a加压杆的底端固设有a斜加压杆，所述a斜加压杆的两侧固设有与圆台型加压槽适配的a斜加压板，所述a斜加压板的一侧与圆台型加压槽圆周内壁贴合，所述b加压杆的底端固设有b斜加压杆，所述b斜加压杆的两侧固设有与圆台型加压槽适配的b斜
加压板。
18.通过上述技术方案，通过a斜加压杆、a斜加压板、b斜加压杆和b斜加压板的配合，以便于对圆台型加压槽部分的混凝土起到混配加压作用，减少沉积在圆台型加压槽底端的混凝土混配不均匀导致气泡较多的可能性。
19.优选的，所述a加压板、a斜加压板、b加压板和b斜加压板上均固设有若干个消泡针。
20.通过上述技术方案，通过消泡针的作用，进一步减少了混凝土中产生的气泡。
21.优选的，所述加压轴延伸至输出槽内部的部分固设有便于输出混凝土的搅拌叶。所述输出槽内壁上设有对加压轴起到支撑作用的定位支架,所述加压轴与输出槽内壁通过定位支架转动连接。
22.通过上述技术方案，加压轴的转动会带动与加压轴固定连接的搅拌叶转动，以便于输出混凝土，通过定位支架的作用对加压轴起到支撑作用。
23.优选的，所述上盖上开设有轴向的便于进料的进料槽，所述上盖的顶端固设有便于进料且与进料槽贯通的进料斗，所述进料斗、进料槽、活动槽和柱形加压槽相互贯通。
24.通过上述技术方案，进料斗、进料槽、活动槽和柱形加压槽相互贯通，以便于该装置进料。
25.(三)有益效果
26.本实用新型提供了一种混凝土浇筑加压装置。具备以下有益效果：
27.(1)、该混凝土浇筑加压装置，通过第一加压组件和第二加压组件的配合对混凝土起到搅拌混合作用，减少混凝土中的气泡，通过驱动组件的作用驱动第一加压组件和第二加压组件反向转动，提高了混凝土的搅拌效率，使得混凝土混配均匀，进一步减少了混凝土中产生的气泡。
28.(2)、该混凝土浇筑加压装置，通过a斜加压杆、a斜加压板、b斜加压杆和b斜加压板的配合，以便于对圆台型加压槽部分的混凝土起到混配加压作用，减少沉积在圆台型加压槽底端的混凝土混配不均匀导致气泡较多的可能性。
附图说明
29.图1为本实用新型整体结构示意图；
30.图2为本实用新型加压筒剖视结构示意图；
31.图3为本实用新型用于体现a加压板的结构示意图；
32.图4为本实用新型用于体现a斜加压板的结构示意图。
33.图中：1、加压筒；2、支撑架；3、输出管；4、上盖；5、柱形加压槽；6、圆台型加压槽；7、输出槽；8、活动槽；9、驱动槽；10、进料槽；11、c型支架；12、第一斜齿轮；13、第二斜齿轮；14、第三斜齿轮；15、电机；16、进料斗；17、连接柱；18、加压轴；19、上圆盘；20、a加压杆；21、a加压板；22、a斜加压杆；23、a斜加压板；24、下圆盘；25、b加压杆；26、b加压板；27、b斜加压杆；28、b斜加压板；29、搅拌叶。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土浇筑加压装置，包括顶部开口、内部中空的加压筒1，加压筒1内由上至下依次开设有柱形加压槽5和圆台型加压槽6，加压筒1通过柱形加压槽5顶部开口，加压筒1外表面固设有对加压筒1起到支撑作用的支撑架2，支撑架2的底端与地面接触，加压筒1的底端固设有输出混凝土的输出管3，输出管3内开设有输出槽7，加压筒1的顶端设有封闭柱形加压槽5的上盖4，柱形加压槽5内设有对柱形加压槽5内混凝土起到加压作用的第一加压组件和第二加压组件，上盖4内设有驱动第一加压组件和第二加压组件反向转动的驱动组件，加压筒1通过柱形加压槽5顶部开口，柱形加压槽5、圆台型加压槽6和输出槽7相互贯通，柱形加压槽5和圆台型加压槽6内放置有混凝土，通过第一加压组件和第二加压组件的配合对混凝土起到搅拌混合作用，减少混凝土中的气泡，通过驱动组件的作用驱动第一加压组件和第二加压组件反向转动，提高了混凝土的搅拌效率，使得混凝土混配均匀，进一步减少了混凝土中产生的气泡。
36.如图2和图3和图4，上盖4的内部开设有与柱形加压槽5贯通的活动槽8，第一加压组件包括位于活动槽8内部且与活动槽8转动连接的上圆盘19，上圆盘19的圆周外壁上固设有若干个上横杆，且上横杆远离上圆盘19的一端均固设有轴向的a加压杆20，a加压杆20的两侧均固设有位于柱形加压槽5内部的a加压板21，a加压板21倾斜设置，a加压板21的一端与柱形加压槽5内壁贴合，上圆盘19的转动会带动与上圆盘19固定连接的上横杆转动，上横杆的转动会带动与上横杆固定连接的a加压杆20转动，a加压杆20的转动会带动与a加压杆20固定连接的a加压板21转动，a加压板21的一端与柱形加压槽5的圆周内壁贴合，通过a加压板21的转动会刮除黏附在柱形加压槽5圆周内壁上的混凝土，提高混配效率。
37.如图2和图3，第二加压组件包括位于上圆盘19下方的下圆盘24，下圆盘24的圆周外壁上固设有若干个b加压杆25，b加压杆25的两侧均固设有位于柱形加压槽5内的b加压板26，b加压板26倾斜设置，b加压板26的倾斜方向与a加压板21的倾斜方向相反，b加压板26的倾斜方向与a加压板21的倾斜方向相反且不与a加压板21接触，提高了混凝土的加压效率，减少了混凝土中的气泡。
38.如图2和图3，驱动组件包括开设在上盖4内部的驱动槽9，驱动槽9位于活动槽8上方且与活动槽8相互贯通，驱动槽9内固设有c型支架11，c型支架11内表面上侧边转动连接有第一斜齿轮12，第一斜齿轮12的正下方设有与c型支架11转动连接的第三斜齿轮14，第一斜齿轮12与第三斜齿轮14同心设置，第一斜齿轮12和第三斜齿轮14之间设有与c型支架11转动连接的第二斜齿轮13，第一斜齿轮12、第二斜齿轮13和第三斜齿轮14相互啮合，上盖4上设有驱动第二斜齿轮13转动的电机15，上盖4上设有支撑电机15的支撑架。
39.如图2和图3，第一斜齿轮12的轴心位置处固设有轴向的加压轴18，加压轴18穿设第三斜齿轮14进入c型支架11下方，加压轴18穿设下圆盘24且与下圆盘24固定连接，加压轴18与下圆盘24同心设置，第三斜齿轮14的轴心位置处固设有轴向的连接柱17，连接柱17套设在加压轴18圆周外壁且与加压轴18转动连接，连接柱17延伸出c型支架11的部分与上圆盘19固定连接，上圆盘19套设在连接柱17圆周外壁且与连接柱17同心设置，电机15会驱动第二斜齿轮13转动，第二斜齿轮13与第三斜齿轮14相互啮合，第二斜齿轮13的转动会带动
第三斜齿轮14转动，第三斜齿轮14的转动会带动与第三斜齿轮14固定连接的连接柱17转动，进而会带动与连接柱17固定连接的上圆盘19转动，上圆盘19与c型支架11转动连接，上圆盘19的转动会带动与上圆盘19固定连接的a加压杆20转动，同时第二斜齿轮13与第一斜齿轮12啮合，第二斜齿轮13的转动会带动第一斜齿轮12转动，第一斜齿轮12与c型支架11转动连接，第一斜齿轮12与加压轴18固定连接，第一斜齿轮12的转动会带动加压轴18转动，加压轴18的转动会带动与加压轴18固定连接的下圆盘24转动，第一斜齿轮12与第三斜齿轮14转动方向相反，故加压轴18与第三斜齿轮14转动方向相反，进而会使得a加压板21和b加压板26的转动方向相反，提高了混配效率，减少了混凝土中产生的气泡。
40.然而沉积在圆台型加压槽6内部的混凝土与b加压板26以及a加压板21不接触，无法被混配到，故a加压杆20的底端固设有a斜加压杆22，a斜加压杆22的两侧固设有与圆台型加压槽6适配的a斜加压板23，a斜加压板23的一侧与圆台型加压槽6圆周内壁贴合，b加压杆25的底端固设有b斜加压杆27，b斜加压杆27的两侧固设有与圆台型加压槽6适配的b斜加压板28，通过a斜加压杆22、a斜加压板23、b斜加压杆27和b斜加压板28的配合，以便于对圆台型加压槽6部分的混凝土起到混配加压作用，减少沉积在圆台型加压槽6底端的混凝土混配不均匀导致气泡较多的可能性。
41.如图2和图3和图4，并且为了进一步提高该装置减少混凝土中气泡数量，a加压板21、a斜加压板23、b加压板26和b斜加压板28上均固设有若干个消泡针，通过消泡针的作用，进一步减少了混凝土中产生的气泡。
42.如图2，加压轴18延伸至输出槽7内部的部分固设有便于输出混凝土的搅拌叶29。输出槽7内壁上设有对加压轴18起到支撑作用的定位支架,加压轴18与输出槽7内壁通过定位支架转动连接，加压轴18的转动会带动与加压轴18固定连接的搅拌叶29转动，以便于输出混凝土，通过定位支架的作用对加压轴18起到支撑作用，此为现有技术，故在此不做过多赘述。
43.如图2，上盖4上开设有轴向的便于进料的进料槽10，上盖4的顶端固设有便于进料且与进料槽10贯通的进料斗16，进料斗16、进料槽10、活动槽8和柱形加压槽5相互贯通，以便于投料。
44.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。