一种冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件冲孔设备领域，具体地，涉及一种冲孔装置。


背景技术：

2.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.经检索：中国专利申请号为：“cn202020314643.4”公开了一种五金板材冲孔装置，包括第一支板、第二支板、固定板和下模台，所述第一支板与所述第二支板对称设置，所述第一支板与所述第二支板底部之间设置有所述下模台，所述下模台顶面设置有矩形凹槽并于其内部设置有所述固定板，所述下模台顶面设置有四个缓冲槽，四个所述缓冲槽分别设置于所述下模台的四个角端，所述固定板底部四个角端均设置有插销，四个所述插销分别设置于底部四个所述缓冲槽的内部，所述固定板顶部两侧对称设置有夹持装置，所述固定板正上方设置有冲孔头。
4.发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：
5.在冲孔加工时，需要人为将冲孔后的板材从冲压装置中取出，增加了工作人员的工作量，也增加了工作人员在取料过程中会被装置碰伤的风险。
6.因此，提供一种在使用过程中实现自动卸料操作，避免人工取料，不仅减轻了工作人员的工作量，同时，避免了工作人员在取料过程中被冲孔装置碰伤的风险的一种冲孔装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

7.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中需要人为将冲孔后的板材从冲压装置中取出，增加了工作人员的工作量，也增加了工作人员在取料过程中会被装置碰伤的风险的问题，从而提供了一种在使用过程中实现自动卸料操作，避免人工取料，不仅减轻了工作人员的工作量，同时，避免了工作人员在取料过程中被冲孔装置碰伤的风险的一种冲孔装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冲孔装置，所述冲孔装置包括：底板、冲孔平台、卸料机构、工件限位板和冲孔机构；
9.所述冲孔平台通过支撑架水平设置在所述底板的上方，所述工件限位板通过卸料机构水平且可升降地设置在所述冲孔平台的上方，所述工件限位板的上方水平且可升降地设置有能够推动其抵靠在所述冲孔平台上并对其冲孔的冲孔机构，所述卸料机构包括：第一支撑杆、第二支撑杆和锁止机构；其中，
10.所述冲孔平台间隔且竖直贯穿设置有可升降的第一支撑杆和第二支撑杆，且所述
第一支撑杆的顶端通过呈竖直状态的第一复位弹簧竖直固定设置在所述工件限位板的下表面，其底端水平固定设置有限位块，位于工件限位板和限位块之间的第一支撑杆套设有第二复位弹簧，其两端分别固定设置在工件限位板和限位块上，所述第二支撑杆的顶端铰接设置在所述工件限位板的下表面，其底端通过锁止机构设置在所述底板的上表面。
11.优选地，所述锁止机构包括：锁止筒体、第一活塞板、第三复位弹簧、进气管和排气管；其中，
12.敞口朝上的所述锁止筒体竖直固定设置在所述底板的上表面，所述第一活塞板可滑动地设置在其内腔中，呈竖直状态的第三复位弹簧底端固定设置在所述锁止筒体的底部，其顶部固定设置在第一活塞板上，所述第二支撑杆的底端部分伸入至所述锁止筒体内并固定在所述第一活塞板上，所述锁止筒体底端侧壁上分别水平设置有与其内腔相连通的进气管和排气管，所述进气管和排气管上分别对应设置有第一电磁阀和单向阀。
13.优选地，所述冲孔机构包括：冲孔座、冲孔电机和冲孔钻头；其中，
14.位于所述工件限位板一旁的所述底板的上表面竖直固定设置有呈倒l型的支撑座，且支撑座的顶部竖直设置有气缸，呈竖直设置的其活塞杆的自由端水平固定设置有冲孔座，且冲孔座下表面竖直固定设置有冲孔电机，呈竖直设置的其输出轴固定设置有冲孔钻头。
15.优选地，所述支撑座的顶部间隔且竖直设置有至少两根导向杆，且所述冲孔座上竖直贯穿设置有与该两根所述导向杆相适配的导向孔，且两根所述导向杆分别竖直穿过与各自对应的导向孔。
16.优选地，该装置还包括设置在所述冲孔机构上且用于对工件进行固定的固定机构，所述固定机构包括：固定套筒、升降板、伸缩杆、缓冲弹簧和固定吸盘；其中，
17.所述冲孔座的下表面间隔且竖直固定设置有敞口朝向下的至少两组固定套筒，且每组固定套筒内腔中可升降地设置有升降板，呈竖直状态的缓冲弹簧的顶端固定设置在固定套筒的顶部，其底端固定设置在所述升降板上，所述升降板的底端竖直固定设置有伸缩杆，且所述伸缩杆的底端部分伸出固定套筒外并水平固定设置有吸附端朝向工件限位板的固定吸盘。
18.优选地，所述固定吸盘的侧壁上水平固定设置有与其内腔相连通的注气管，所述注气管上设置有第二电磁阀。
19.优选地，所述工件限位板上表面的一端竖直固定设置有第一限位挡板，且位于所述第一限位挡板相邻端的所述工件限位板竖直固定设置有第二限位挡板。
20.优选地，该装置还包括收集箱，位于所述工件限位板卸料端的所述底板的上表面水平设置敞口朝上的收集箱。
21.根据上述技术方案，本实用新型提供的冲孔装置在使用时的有益效果为：将待加工的工件水平放置在所述工件限位板的上端，然后启动冲孔机构沿竖直方向下降并水平推动所述工件限位板下降直至其水平抵靠在所述冲孔平台的上表面，并对工件限位板上的工件进行冲孔操作，冲孔产生的废屑通过所述冲孔平台和工件限位板上的费屑孔落入到底板上；冲孔结束后，冲孔机构上升并与所述工件限位板分离，而所述工件限位板的一端在第一复位弹簧的作用下上升，其另一端通过所述锁止机构被锁止住，因此，可使所述工件限位板和其表面上的工件处于倾斜状态，以便倾斜的工件沿着倾斜的所述工件限位板从其较低的
一端滑出，从而完成自动卸料操作，避免人工取料，不仅减轻了工作人员的工作量，同时，避免了工作人员在取料过程中被冲孔装置碰伤的风险。
22.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
23.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的冲孔装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的冲孔装置的结构正视图；
26.图3是图2的结构剖视图；
27.图4是图3中局部a(固定机构)的结构放大示意图；
28.图5是工件限位板与冲孔平台的装配示意图；
29.图6是锁止机构的结构示意图。
30.附图标记说明
31.1、底板；2、支撑架；3、冲孔平台；4、支撑座；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、工件限位板；8、冲孔机构；801、冲孔座；802、冲孔电机；803、冲孔钻头；9、锁止机构；901、锁止筒体；902、第一活塞板；903、第三复位弹簧；904、进气管；905、排气管；11、第一复位弹簧；12、限位块；13、收集箱；14、气缸；15、固定机构；1501、固定套筒；1502、升降板；1503、伸缩杆；1504、缓冲弹簧；1505、固定吸盘；16、导向杆；17、注气管；18、第一限位挡板；19、第二限位挡板；20、第二复位弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
33.如图1-6所示，本实用新型提供的一种冲孔装置，所述冲孔装置包括：底板1、冲孔平台3、卸料机构、工件限位板7和冲孔机构8；
34.所述冲孔平台3通过支撑架2水平设置在所述底板1的上方，所述工件限位板7通过卸料机构水平且可升降地设置在所述冲孔平台3的上方，所述工件限位板7的上方水平且可升降地设置有能够推动其抵靠在所述冲孔平台3上并对其冲孔的冲孔机构8，所述卸料机构包括：第一支撑杆5、第二支撑杆6和锁止机构9；其中，
35.所述冲孔平台3间隔且竖直贯穿设置有可升降的第一支撑杆5和第二支撑杆6，且所述第一支撑杆5的顶端通过呈竖直状态的第一复位弹簧11竖直固定设置在所述工件限位板7的下表面，其底端水平固定设置有限位块12，位于工件限位板7和限位块12之间的第一支撑杆5套设有第二复位弹簧20，其两端分别固定设置在工件限位板7和限位块12上，所述第二支撑杆6的顶端铰接设置在所述工件限位板7的下表面，其底端通过锁止机构9设置在所述底板1的上表面。
36.在上述方案中，如图1-3所示，使用时，将待加工的工件水平放置在所述工件限位板7的上端，然后启动冲孔机构8沿竖直方向下降并水平推动所述工件限位板7下降直至其
水平抵靠在所述冲孔平台3的上表面，并对工件限位板7上的工件进行冲孔操作，冲孔产生的废屑通过所述冲孔平台3和工件限位板7上的费屑孔落入到底板1上；冲孔结束后，冲孔机构8上升并与所述工件限位板7分离，而所述工件限位板7的一端在第一复位弹簧11的作用下上升，其另一端通过所述锁止机构9被锁止住，因此，可使所述工件限位板7和其表面上的工件处于倾斜状态，以便倾斜的工件沿着倾斜的所述工件限位板7从其较低的一端滑出，从而完成自动卸料操作，避免人工取料，不仅减轻了工作人员的工作量，同时，避免了工作人员在取料过程中被冲孔装置碰伤的风险。
37.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述锁止机构9包括：锁止筒体901、第一活塞板902、第三复位弹簧903、进气管904和排气管905；其中，
38.敞口朝上的所述锁止筒体901竖直固定设置在所述底板1的上表面，所述第一活塞板902可滑动地设置在其内腔中，呈竖直状态的第三复位弹簧903底端固定设置在所述锁止筒体901的底部，其顶部固定设置在第一活塞板902上，所述第二支撑杆6的底端部分伸入至所述锁止筒体901内并固定在所述第一活塞板902上，所述锁止筒体901底端侧壁上分别水平设置有与其内腔相连通的进气管904和排气管905，所述进气管904和排气管905上分别对应设置有第一电磁阀和单向阀。
39.在上述方案中，使用时，将第一电磁阀关闭使得所述进气管904与外界环境阻断，以使外界气体无法通过所述进气管904进入到所述锁止筒体901内，当所述工件限位板7在下降直至其水平抵靠在所述冲孔平台3的上表面的过程中，压缩所述第一复位弹簧11，所述第一支撑杆5下降并拉伸所述第二复位弹簧20，与此同时，所述第二支撑杆6随所述工件限位板7一并下降并推动所述第一活塞板902沿所述锁止筒体901的内腔竖直下降，且压缩所述第三复位弹簧903，而所述第以活塞板902在下降的过程中，将所述锁止筒体901内的气体通过单向阀从所述排气管905排使得所述锁止筒体901内部产生负压，以克服所述第三复位弹簧903的作用力，来达到对所述第二支撑杆6进行锁止，以使所述工件限位板7上表面受到的作用力消失后，所述第二支撑杆6被锁止后，所述工件限位板7在所述第一复位弹簧11和第二复位弹簧20的作用下，使得第一支撑安5推动所述工件限位板7的一端上升，其另一端由于所述第二支撑杆6被锁止，以使所述工件限位板7处于倾斜状态，以方便卸料。
40.当需要复位所述工件限位板7初始的水平状态时，只需将所述进气管904上的所述第一电磁阀打开，使得所述进气管904与外界环境连通，外界气体可通过所述进气管904进入到所述锁止筒体901内使其内部产生的负压消失，与此同时，所述第一活塞板902在所述第三复位弹簧903的作用下推动所述第二支撑杆6上升直至其恢复至初始位置，从而使得所述工件限位板7与所述第二支撑杆6铰接的一端上升并使所述工件限位板7恢复至初始的水平状态和位置处。
41.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述冲孔机构8包括：冲孔座801、冲孔电机802和冲孔钻头803；其中，
42.位于所述工件限位板7一旁的所述底板1的上表面竖直固定设置有呈倒l型的支撑座4，且支撑座4的顶部竖直设置有气缸14，呈竖直设置的其活塞杆的自由端水平固定设置有冲孔座801，且冲孔座801下表面竖直固定设置有冲孔电机802，呈竖直设置的其输出轴固定设置有冲孔钻头803。
43.在上述方案中，所述气缸14为现有公知的技术常识，因此，其具体结构和使用方式
再此不会再赘述。
44.在使用过程中，通过启动气缸14来带动所述冲孔座801沿竖直方向直线升降，并启动所述冲孔电机802的输出轴转动来带动所述冲孔钻头803转动以便对工件进行冲孔操作。
45.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑座4的顶部间隔且竖直设置有至少两根导向杆16，且所述冲孔座801上竖直贯穿设置有与该两根所述导向杆16相适配的导向孔，且两根所述导向杆16分别竖直穿过与各自对应的导向孔。
46.在上述方案中，通过所述导向杆16和所述支撑座4上的导向孔的相互配合下，可以提高所述冲孔机构8能够平稳且可靠地沿竖直方向直线升降。
47.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该装置还包括设置在所述冲孔机构8上且用于对工件进行固定的固定机构15，所述固定机构15包括：固定套筒1501、升降板1502、伸缩杆1503、缓冲弹簧1504和固定吸盘1505；其中，
48.所述冲孔座801的下表面间隔且竖直固定设置有敞口朝向下的至少两组固定套筒1501，且每组固定套筒1501内腔中可升降地设置有升降板1502，呈竖直状态的缓冲弹簧1504的顶端固定设置在固定套筒1501的顶部，其底端固定设置在所述升降板1502上，所述升降板1502的底端竖直固定设置有伸缩杆1503，且所述伸缩杆1503的底端部分伸出固定套筒1501外并水平固定设置有吸附端朝向工件限位板7的固定吸盘1505。
49.在上述方案中，使用时，将待加工的工件水平放置在所述工件限位板7的上表面，然后，启动气缸14驱动所述冲孔座801沿竖直方向下降，而所述冲孔座801在下降的过程中，两组所述固定机构15的两根所述伸缩杆1503底端上的两个所述固定吸盘1505先抵触并吸附在在所述工件限位板7上的工件上表面，随之所述冲孔座801继续下降，两组所述固定机构15推动所述工件及所述工件限位板7一并竖直向下移动直至所述工件限位板7水平抵靠在所述冲孔平台3的上表面上，所述冲孔座801继续带动启动的所述冲孔电机802带动所述冲头803下降并对所述工件限位板7上的工件进行冲孔，而上述当所述工件限位板7水平抵靠在所述冲孔平台3的上表面上，所述冲孔座801继续带动启动的所述冲孔电机802带动所述冲头803下降并对所述工件限位板7上的工件进行冲孔的这一过程中，所述固定套筒1501随所述冲孔座801一并下降并压缩所述缓冲弹簧1504，使其处于压缩状态，而所述伸缩杆1503在所述缓冲弹簧1504的作用下，推动其底端上的所述固定吸盘1505使其牢牢地吸附在工件的表面，以免在冲孔过程中，工件发生偏移而降低其冲孔精度。
50.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述固定吸盘1505的侧壁上水平固定设置有与其内腔相连通的注气管17，所述注气管17上设置有第二电磁阀。
51.在上述方案中，当冲孔结束后，打开所述注气管17上的第二电磁阀，使得所述注气管17余外界环境连通，外界气体可通过所述注气管17进入到所述固定吸盘1505的内部使其内部产生的负压消失，从而使所述冲孔机构8在上升的过程中便于带动所述固定吸盘1505与工件分离，以便后续工件实现自动卸料。
52.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述工件限位板7上表面的一端竖直固定设置有第一限位挡板18，且位于所述第一限位挡板18相邻端的所述工件限位板7竖直固定设置有第二限位挡板19。
53.在上述方案中，所述第一挡板18和第二挡板19的共同作用下起到了限位的作用，在上料过程中，将工件水平放置在所述工件限位板7的上表面并将工件的一端抵靠在所述
第一挡板18上，以保证每个工件方放置在工件限位板7上的位置相同，以保证每个工件冲孔的位置一致。
54.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该装置还包括收集箱13，位于所述工件限位板7卸料端的所述底板1的上表面水平设置敞口朝上的收集箱13。
55.在上述方案中，用于收集从所述工件限位板7滑落且加工好的工件。
56.综上，本实用新型提供的冲孔装置克服现有技术中需要人为将冲孔后的板材从冲压装置中取出，增加了工作人员的工作量，也增加了工作人员在取料过程中会被装置碰伤的风险的问题。
57.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
58.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
59.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。