水泥粉磨前预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥磨粉前处理技术领域，具体为水泥粉磨前预处理装置。


背景技术：

2.水泥磨是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机在水泥生产中占有十分重要的地位，在水泥的生产成本中，粉磨电耗占水泥成本的35%~40%。
3.水泥粉在进入水泥磨之间需要通过压辊机对其进行挤压使得颗粒的内部结构因受挤压而充满微小裂纹，使易磨性大为改善，在压辊机压辊完毕后由于压力的作用导致水泥粉呈块状，进入水泥磨后研磨较慢，不能够满足生产需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供水泥粉磨前预处理装置，具备能够对块状水泥粉进行打散的优点，解决了在压辊机压辊完毕后由于压力的作用导致水泥粉呈块状，进入水泥磨后研磨较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水泥粉磨前预处理装置，包括底座和连接杆，所述底座的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的顶部连通有供料管，所述安装箱的内部设置有碾碎网，所述碾碎网的内部设置有均匀分布的第一碾碎杆，所述安装箱的右侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二电机，所述安装箱的左侧固定安装有第一电机。
6.优选的，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动杆，所述传动杆的右侧贯穿至碾碎网的内部并与第一碾碎杆固定连接。
7.优选的，所述安装箱的底部连通有收集斗，所述收集斗的底部连通有导管。
8.优选的，所述安装箱的底部固定安装有筛网，所述筛网的底部固定安装有均匀分布的第二碾碎杆。
9.优选的，所述第二电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的底部活动连接有连接杆。
10.优选的，所述连接杆的左侧贯穿至安装箱的内部并固定安装有活动铰，所述活动铰的左侧与碾碎网的右侧固定连接。
11.优选的，所述安装箱内腔的前侧与后侧均固定安装有安装杆，所述安装杆的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部滚动连接有滚轮，所述滚轮相对靠近的一侧与碾碎网固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过安装箱的设置实现对碾碎网进行容纳，通过碾碎网和第一碾碎杆之间的配合实现对供料管送入的原料进行粉碎，通过第二电机的设置带动碾碎网左右移
动，从而快速的将粉碎完毕的原料排出，同时解决了在压辊机压辊完毕后由于压力的作用导致水泥粉呈块状，进入水泥磨后研磨较慢的问题。
14.2、本实用新型通过传动杆的设置带动第一碾碎杆转动，且第一碾碎杆的底部与碾碎网的内部之间倾斜一定角度，从而方便将块状原料挤压至第一碾碎杆的底部加速对其进行研磨粉碎，通过收集斗和导管之间的配合将粉碎完毕好的原料排出，通过筛网的设置进一步对原料进行筛选粉碎，同时通过第二碾碎杆对其做进一步的粉碎，通过转盘和连接杆拉动碾碎网的左右移动，同时通过活动铰的设置实现对连接杆的摆动，通过安装杆、滚轮和导向槽之间的配合实现对碾碎网进行限位，增加碾碎网在左右移动时的稳定，避免与第一碾碎杆产生碰撞导致碾碎网或第一碾碎杆损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型截面结构示意图；
17.图3为本实用新型侧面截面结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处的局部放大图。
19.图中：1、底座；2、导管；3、第一电机；4、安装箱；5、供料管；6、第二电机；7、安装板；8、转盘；9、连接杆；10、收集斗；11、碾碎网；12、第一碾碎杆；13、传动杆；14、安装杆；15、滚轮；16、导向槽；17、筛网；18、活动铰；19、第二碾碎杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.请参阅图1-4，水泥粉磨前预处理装置，包括底座1和连接杆9，底座1的顶部固定安装有安装箱4，安装箱4的顶部连通有供料管5，安装箱4的内部设置有碾碎网11，碾碎网11的内部设置有均匀分布的第一碾碎杆12，安装箱4的右侧固定安装有安装板7，安装板7的顶部固定安装有第二电机6，安装箱4的左侧固定安装有第一电机3，通过安装箱4的设置实现对碾碎网11进行容纳，通过碾碎网11和第一碾碎杆12之间的配合实现对供料管5送入的原料进行粉碎，通过第二电机6的设置带动碾碎网11左右移动，从而快速的将粉碎完毕的原料排出，第一电机3的输出轴通过联轴器固定安装有传动杆13，传动杆13的右侧贯穿至碾碎网11
的内部并与第一碾碎杆12固定连接，通过传动杆13的设置带动第一碾碎杆12转动，且第一碾碎杆12的底部与碾碎网11的内部之间倾斜一定角度，从而方便将块状原料挤压至第一碾碎杆12的底部加速对其进行研磨粉碎，安装箱4的底部连通有收集斗10，收集斗10的底部连通有导管2，通过收集斗10和导管2之间的配合将粉碎完毕好的原料排出，安装箱4的底部固定安装有筛网17，筛网17的底部固定安装有均匀分布的第二碾碎杆19，通过筛网17的设置进一步对原料进行筛选粉碎，同时通过第二碾碎杆19对其做进一步的粉碎，第二电机6的输出轴固定安装有转盘8，转盘8的底部活动连接有连接杆9，连接杆9的左侧贯穿至安装箱4的内部并固定安装有活动铰18，活动铰18的左侧与碾碎网11的右侧固定连接，通过转盘8和连接杆9拉动碾碎网11的左右移动，同时通过活动铰18的设置实现对连接杆9的摆动，安装箱4内腔的前侧与后侧均固定安装有安装杆14，安装杆14的内部开设有导向槽16，导向槽16的内部滚动连接有滚轮15，滚轮15相对靠近的一侧与碾碎网11固定连接，通过安装杆14、滚轮15和导向槽16之间的配合实现对碾碎网11进行限位，增加碾碎网11在左右移动时的稳定，避免与第一碾碎杆12产生碰撞导致碾碎网11或第一碾碎杆12损坏。
23.使用时，将整体放置于所需位置，分别开启第一电机3和第二电机6，通过供料管5将原料送入安装箱4的内部并落入碾碎网11的内部，通过第一电机3带动的第一碾碎杆12和传动杆13对碾碎网11内部的原料进行粉碎，通过第二电机6带动转盘8转动拉动连接杆9左右移动，从而带动碾碎网11左右移动，实现粉碎后的原料落入安装板7的顶部，通过筛网17进一步筛选并通过第二碾碎杆19对其进行进一步的研磨，研磨完毕后通过收集斗10对其进行收集并通过导管2排出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。