技术特征：
1.一种物理发泡的进排气模组，其设于一射出成型机上，该射出成型机具有一移动装置，复数设于该移动装置上且呈密闭的成型模具，以及一位于该移动装置一侧且依序与其一成型模具相互接合射出进料的射出装置，而该每一成型模具在该移动装置的带动依序停留位于该射出装置相对位置处；其特征在于：该进排气模组设于该射出装置与其一成型模具间，该进排气模组包含有一与该射出装置连接的连接座，以及一可与该其一成型模具对应的模座，其中，该模座的一侧与该连接座衔接，而相反该连接座的另一侧开设有与该射出装置连接的出料孔，一设于该模座的一侧壁上的一进、排气接头，复数开设于该模座上且位于该出料孔周围的进、排气孔，以及一形成于该模座中并分别与该进、排气接头及进、排气孔连通的气体分流道；另，每一该成型模具上分别形成有与该出料孔、进、排气孔对应的注料孔与气孔，使该成型模具在进行注料发泡前与过程中，通过该气孔接收该进、排气接头将连接的气体亦或产生的吸取作用，以经该气体分流道、进、排气孔通过该气孔，以对该成型模具进行气体的输入与排除。2.根据权利要求1所述物理发泡的进排气模组，其特征在于：复数所述进、排气孔周围设有一防护单元，以便该模座与该成型模具贴合时防止外部气体进入。
技术总结
本实用新型物理发泡的进排气模组，其主要利用进排气模组上的模座上具有进、排气接头、复数进、排气孔，以及一形成于该模座中分别与该进、排气接头及进、排气孔连通的气体分流道等特殊设计，使该进排气模组结合射出成型机的成型模具后在进行注料前与注料过程中，分别先通过该进、排气接头将连接的气体引入，经该气体分流道分流通过该等进、排气孔导入该成型模具中，使该成型模具内充满气体后，再由该进、排气接头将连接产生的吸附力作用，以对该成型模具内因气体产生的压力予以吸取排出，不但可有效控制注料后的发泡的均匀分布，及缩短作业时间外，更能有效减少加工成本的支出。更能有效减少加工成本的支出。更能有效减少加工成本的支出。
技术研发人员：徐逸豪
受保护的技术使用者：徐逸豪
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/2/10
再多了解一些
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