一种用于异型带孔工件的吊装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及异型带孔工件夹具技术领域，具体为一种用于异型带孔工件的吊装夹具。


背景技术：

2.目前，本司在实际生产过程中，需要吊装搬运顶部带有通孔的异型带孔工件，工件尺寸比较大，重量比较重，工件的形状还不规则，属于非标准件，在起吊单个工件或转运到货架上时，为确保安全第一，转运工作往往需要谨慎细心的操作，首先要确保吊具强度足够，其次吊具起吊工件要牢固夹住工件，整个转运过程工件要保持平稳。
3.常见的转运形式有如下两种方式：1、将一根较长的圆钢或螺纹钢穿过工件的两侧孔，再用钢丝绳套住圆钢或螺纹钢的两头，即可进行起吊；2、采用双钩形式分别勾住工件的两侧孔，再进行起吊；
4.以上的施工存在以下问题：1、起吊工件时步骤比较繁琐，需要多步操作，所费时间较长。2、起吊过程的安全性存在一定问题，起吊过程需要缓慢进行，起吊需要非常平稳，需要避免工件起吊过程不平稳，出现晃动，导致钢丝绳从圆钢或螺纹钢上脱落或双吊钩松脱的情况；3、这两种方式都容易在工件顶部的内孔表面留下痕印或者刮伤，对产品质量造成一定程度的影响。
5.为了解决上述问题，本司研发了一种专门用于吊装运送异型带孔工件的特制夹具，用于满足该工件的吊装搬运操作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于异型带孔工件的吊装夹具，结构简单，操作简便，能够快速的对顶部带有通孔的异型带孔工件进行装夹操作，工人通过将吊板从工件顶部的通孔处穿过，然后放下夹持部托住工件顶部的外圆，能够轻松实现对异型带孔工件的装夹，取代常规吊钩吊装的方式，极大地提高了安全性和稳定性，夹具整体制造成本低，提高搬运大批量异型带孔工件的生产效率，不损伤工件顶部内表面，提高产品质量，满足实际生产需求，为企业创造经济效益。
7.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于异型带孔工件的吊装夹具，包括呈匚型块状结构的吊板，吊板下端能够从工件顶部的通孔处穿过，吊板下部设置的凸起与工件顶部内孔相匹配，吊板顶部通过连接杆连接吊环，吊环内贯穿设置吊索，吊板的两侧面均设置用于装夹工件顶部外壁的夹持部。
8.作为本实用新型的进一步优化，凸起呈上表面光滑的圆弧形块状结构。
9.作为本实用新型的进一步优化，夹持部包括间距设置于吊板侧面的支撑台，支撑台内转动设置支撑轴，支撑轴两端部均设置连接板，连接板，连接板底部设置夹板。
10.作为本实用新型的进一步优化，夹板呈圆弧板状结构，夹板与工件顶部圆弧外壁匹配设置。
11.作为本实用新型的进一步优化，支撑轴通过平键连接套筒，套筒外壁与连接板顶部固定连接。
12.作为本实用新型的进一步优化，连接板与夹板的外侧壁上设置加强肋。
13.作为本实用新型的进一步优化，夹板下端部设置连接环，连接环上的链条延伸连接挂钩。
14.作为本实用新型的进一步优化，吊索为钢丝绳或者合成纤维绳，吊环呈u型块状结构。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于异型带孔工件的吊装夹具，结构简单，操作简便，能够快速的对顶部带有通孔的异型带孔工件进行装夹操作，工人通过将吊板从工件顶部的通孔处穿过，然后放下夹持部托住工件顶部的外圆，能够轻松实现对异型带孔工件的装夹，取代常规吊钩吊装的方式，极大地提高了安全性和稳定性，夹具整体制造成本低，提高搬运大批量异型带孔工件的生产效率，不损伤工件顶部内表面，提高产品质量，满足实际生产需求，为企业创造经济效益。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图。
17.图2为本实用新型侧视结构示意图。
18.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型中夹持部位置处侧视结构示意图。
20.图5为本实用新型中工件主视结构示意图。
21.图6为本实用新型中链条位置处局部放大示意图。
22.图中所述文字标注表示为：1、工件；2、夹持部；3、凸起；4、吊板；5、连接杆；6、吊环；7、吊索；201、夹板；202、加强肋；203、连接板；204、平键；205、支撑轴；206、套筒；207、支撑台；208、连接环；209、链条；210、挂钩。
具体实施方式
23.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
24.如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：一种用于异型带孔工件的吊装夹具，包括呈匚型块状结构的吊板4，吊板4下端能够从工件1顶部的通孔处穿过，吊板4下部设置的凸起3与工件1顶部内孔相匹配，吊板4顶部通过连接杆5连接吊环6，吊环6内贯穿设置吊索7，吊板4的两侧面均设置用于装夹工件1顶部外壁的夹持部2，吊装工件时，工人将吊板4下端部从工件1顶部的通孔位置处穿过，使凸起3上表面贴合工件1顶部内孔，然后用夹持部2夹持住工件1顶部外壁，即可实现对工件1的吊装搬运的装夹操作，吊索7上部延伸连接起重机或者吊顶行车，工人可根据现场实际生产环境需求选择不同的起吊装置。
25.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现保护好工件1顶部的内表面，防止吊板在吊装搬运过程中损害或者刮伤工件1顶部内壁，凸起3呈上表面光滑的圆弧形块状结构，凸起3上表面打磨光滑，设置成圆弧结构能够增大凸起3与工件1顶部内壁的接触面
积，减少压强。
26.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现夹持工件1的顶部外壁，提高整个吊装过程中的稳定性和可靠性，夹持部2包括间距设置于吊板4侧面的支撑台207，支撑台207内转动设置支撑轴205，支撑轴205两端部均设置连接板203，连接板203，连接板203底部设置夹板201。
27.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现夹持工件1的顶部外壁，夹板201呈圆弧板状结构，夹板201与工件1顶部圆弧外壁匹配设置。
28.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现夹持工件1的顶部外壁，支撑轴205通过平键204连接套筒206，套筒206外壁与连接板203顶部固定连接。
29.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现提高夹具整体的强度和可靠性，连接板203与夹板201的外侧壁上设置加强肋202。
30.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现夹持工件1的顶部外壁，夹板201下端部设置连接环208，连接环208上的链条209延伸连接挂钩210。
31.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现对工件1的整个吊装搬运操作，吊索7为钢丝绳或者合成纤维绳，吊环6呈u型块状结构。
32.本实用新型具体工作原理：工人将吊板4下端部从工件1顶部的通孔位置处穿过，使凸起3上表面贴合工件1顶部内孔，然后相互靠拢夹板201，将夹板201下部的挂钩210挂扣在对面夹板201的连接环208上，就可以实现对工件1的装夹吊运操作，吊索7上部延伸连接起重机或者吊顶行车，工人可根据现场实际生产环境需求选择不同的起吊装置，夹具整体结构简单，便于加工，能够轻松实现对异型带孔工件的装夹，取代常规吊钩吊装的方式，极大地提高了安全性和稳定性，夹具整体制造成本低，提高搬运大批量异型带孔工件的生产效率损伤工件顶部内表面，提高产品质量，满足实际生产需求，为企业创造经济效益。
33.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。