一种适用于不同型号的电机定子浸漆设备的制作方法

1.本发明涉及浸漆技术领域，更具体地说，涉及一种适用于不同型号的电机定子浸漆设备。


背景技术：

2.现有的发电机的转子部件在转子漆包线绕组完成之后，需要浸漆后才能进行组装，转子浸漆可以填充其线圈绕组的间隙和空气层，固化后能够在浸漆绕组及部件表面形成连续平整的漆膜，并使绕组粘结成一个整体。浸漆作为一种绝缘处理，可以将绝缘中的潮气祛除，而用漆填满内层所有空隙，覆盖表面，提高电机的绝缘性能，提高线圈或者绕组的耐热性和导热性，提高电机力学性能和耐环境能力提高了线圈绝缘及固化结构，增强电气的耐潮、耐热强度和机械强度等。
3.现有技术中，不管是真空浸漆和自然浸漆，在浸漆完成后都需要将转子上多余的漆去除。去漆过程中，原先将浸漆后的转子吊起，让其进行自然滴落，这种方式效率低，浪费大，且容易沾染灰尘。于是诞生了浸漆甩干设备，离心装置安装在浸漆桶中，这样甩掉的油漆依然落在漆桶中，节约漆料且效率较高。但是，大多数浸漆甩干设备其固定转子的方式为：在转盘上安装固定柱，将定子套设在固定柱上；或采用限位块对定子周围进行定位等。然而这些定位方式均为固定的，不能对不同型号的定子进行夹紧定位，实用性不高。而一般企业不可能只生产一种型号的定子，因此则需要定制多种浸漆甩干设备，大大的提高了企业的生产成本。现有技术中的浸漆甩干设备在甩干过程中需要将转盘提起或者顶起离开绝缘漆面，结合带动转盘旋转的机构和顶起或者提起装置，结构比较复杂，制作成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单且适用于不同型号的电机定子浸漆设备。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案，一种适用于不同型号的电机定子浸漆设备，包括漆桶，所述漆桶开设有装有绝缘漆的容腔，容腔底部安装有转盘，顶部安装有桶盖，所述漆桶底部安装有带动转盘转动的减速机，所述转盘顶部开设有若干组滑槽组，同一滑槽组上的滑槽以滑槽组中心为圆心环绕设置且滑向均指向同一圆心，所述滑槽组上的滑槽均滑动安装有将定子夹紧的夹板，所述夹板底部向下延伸到滑槽内形成有连接柱；所述转盘内且位于滑槽组中心安装有竖直设置的转轴，所述转轴靠近滑槽的一端通过钢绳沿滑槽与连接柱进行连接，该转轴远离滑槽的一端穿出转盘底部且连接有齿轮组，所述漆桶底部安装有与齿轮组联动进而带动转轴旋转对钢绳收卷从而拉动夹板收缩的伺服电机；所述滑槽内安装有将夹板自动外扩的的弹簧；所述漆桶一侧安装储漆箱，所述漆桶靠近桶盖的侧壁上开设有进漆口，底部侧壁开设有出漆口，且所述进漆口和出漆口均与储漆箱连通，所述储漆箱上还安装有将绝缘漆从进漆口流入容腔的泵体。
6.优选地，所述滑槽组在转盘中心排布有一组，以排布的在转盘中心的滑槽组为圆
心均匀间隔环绕设置有若干组滑槽组。
7.优选地，所述齿轮组包括转轴远离滑槽一端安装的主齿轮，每两个主齿轮之间啮合有副齿轮，位于转盘中心的转轴向下延伸且连接有位于主齿轮下方的从动齿轮，所述伺服电机的输出轴穿入容腔且安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
8.优选地，所述转盘底部安装有将齿轮组包裹的壳体，所述壳体靠近转盘的一面开设有将主齿轮和副齿轮盖住的凹槽，所述壳体内还开设有位于凹槽下方的内腔，所述主动齿轮和从动齿轮均在内腔中啮合。
9.优选地，所述内腔对应主动齿轮部分开设有连通壳体底部的通口，所述漆桶底部安装有固定板，该固定板上安装有向上推动伺服电机使主动齿轮上下移动进而与从动齿轮分离或啮合的驱动器。
10.优选地，所述内腔顶部位于主动齿轮和从动齿轮之间处安装有由主动齿轮点触后进行伸缩从而从对从动齿轮进行限位转动的伸缩杆。
11.优选地，每组所述滑槽组上的滑槽有三个，每组所述滑槽组上的夹板对应也有三个，且该夹板的内侧面为与定子适配的弧状。
12.优选地，每组所述滑槽组的中心安装有竖直设置插入定子内的限位轴。
13.优选地，所述储漆箱内安装有导管，该导管一端与进漆口连接，另一端延伸到储漆箱底部，且该导管连接着泵体，出漆口安装有开关阀。
14.优选地，所述出漆口的水平高度低于壳体底部的水平高度。
15.本发明的有益效果：
16.(1)通过伺服电机联动齿轮组带动转轴转动，转轴转动使刚绳缠在转轴上进而将连接柱沿滑槽拉扯，夹板则做收缩移动将定子夹紧，由于滑槽有一定长度，夹板做收缩运动时具有一定的行程，进而可以对不同型号的定子进行夹紧，大大的提高的该设备的实用性，降低了企业的生产成本。
17.(2)储漆箱不仅能对绝缘漆进行储存，在浸漆完成后，装在漆箱内的绝缘漆通过出漆口流入漆箱中，减速机带动转盘将定子上多余的漆甩干，甩干完成，通过泵体将储漆箱内的绝缘漆再次通过进漆口抽入漆箱中，该结构既能保持甩干工作，结构也比较简单，降低设备的制作成本。
18.(3)通过驱动器可以完成对主动齿轮和从动齿轮的啮合和分离，两者分离后，不影响转盘的转动，且伸缩杆可以对从动齿轮限位，防止夹板松动，结构合理实用。
附图说明
19.图1为本发明立体结构示意图；
20.图2为本发明的俯视图；
21.图3为本发明的正面剖视图；
22.图4为图2的a处局部放大图；
23.图5为本发明的主齿轮和副齿轮的结构示意图，
24.图中标号说明：
25.1、漆桶；11、容腔；12、桶盖；13、减速机；14、出漆口；15、进漆口；16、开关阀；2、转盘；21、限位轴；3、滑槽组；31、滑槽；4、夹板；41、连接柱；42、钢绳；43、弹簧；5、转轴；51、从动
齿轮；6、储漆箱；61、泵体；62、导管；7、齿轮组；71、主齿轮；72、副齿轮；73、伸缩杆；8、壳体；81、凹槽；82、内腔；83、通口；9、伺服电机；91、主动齿轮；92、固定板；93、驱动器。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-4所示，一种适用于不同型号的电机定子浸漆设备，包括漆桶1，所述漆桶1开设有装有绝缘漆的容腔11，容腔11底部安装有转盘2，顶部安装有桶盖12，所述漆桶1底部安装有带动转盘2转动的减速机13。所述转盘2顶部开设有若干组滑槽组3，同一滑槽组3上的滑槽31以滑槽组3中心为圆心环绕设置且滑向均指向同一圆心，所述滑槽组3上的滑槽31均滑动安装有将定子夹紧的夹板4，每组滑槽组3上的滑槽31有三个，每组滑槽组3上的夹板4对应也有三个，且该夹板4的内侧面为与定子适配的弧状，三个夹板4便完全可以对定子进行夹紧。每组所述滑槽组3的中心安装有竖直设置插入定子内的限位轴21。在放定子时，将定子套在限位轴21上，此时定子便定位在滑槽组3的中心，不用过多的摆正定子位置。所述夹板4底部向下延伸到滑槽31内形成有连接柱41；这里滑槽31的侧壁上可以安装滑轨，连接柱41两侧安装与滑轨滑动配合的滑块，可以加强整体的稳定性。所述滑槽31内安装有将夹板4自动外扩的弹簧43，弹簧43一端抵在滑槽31靠近中心的一端，另一端则抵在夹板4上，这可以在滑槽31中加装一个导向杆，导向杆一端固定在滑槽31靠近中心的一端，另一端则插入夹板4滑动连接，弹簧43套设在导向杆上，这样夹板4在做收缩或者外扩运动时会更加稳定。
28.所述转盘2内且位于滑槽组3中心安装有竖直设置的转轴5，所述转轴5靠近滑槽31的一端通过钢绳42沿滑槽31与连接柱41进行连接，这里，每条钢绳42进行纵向的错位安装，可以能有效防止相互缠绕。该转轴5远离滑槽31的一端穿出转盘2底部且连接有齿轮组7，所述漆桶1底部安装有与齿轮组7联动进而带动转轴5旋转对钢绳42收卷从而拉动夹板4收缩的伺服电机9；伺服电机9开启后夹板4则做收缩夹紧工作，收缩夹紧过程中有一定行程进而可以夹紧不同型号的定子，完成甩干工作后，伺服电机9回转，由于弹簧43作用，夹板4自动回位。
29.漆桶1一侧安装储漆箱6，漆桶1靠近桶盖12的侧壁上开设有进漆口15，底部侧壁开设有出漆口14，且所述进漆口15和出漆口14均与储漆箱6连通，所述储漆箱6上还安装有将绝缘漆从进漆口15流入容腔11的泵体61。所述储漆箱6内安装有导管62，该导管62一端与进漆口15连接，另一端延伸到储漆箱6底部，且该导管62连接着泵体61，出漆口14安装有开关阀16。浸漆完成后，由于绝缘漆的液面是高于转盘2的，所以需要将打开开关阀16将绝缘漆流入储漆箱6中，直到绝缘漆液面低于转盘2底部的高度，甩干完成后，再通过泵体61将储漆箱6中的绝缘漆抽入漆桶1中。这里为了加快出漆速度可以在出漆口14加装抽管和泵体61。为了保证打开开关阀16后绝缘漆液面低于转盘2底部位置，将出漆口14的水平高度设置成低于壳体8底部的水平高度。
30.如图2-4所示所述滑槽组3在转盘2中心排布有一组，以排布的在转盘2中心的滑槽
组3为圆心均匀间隔环绕设置有若干组滑槽组3。所述齿轮组7包括转轴5远离滑槽31一端安装的主齿轮71，每两个主齿轮71之间啮合有副齿轮72，位于转盘2中心的转轴5向下延伸且连接有位于主齿轮71下方的从动齿轮51，所述伺服电机9的输出轴穿入容腔11且安装有与从动齿轮51啮合的主动齿轮91。所述转盘2底部安装有将齿轮组7包裹的壳体8，所述壳体8靠近转盘2的一面开设有将主齿轮71和副齿轮72盖住的凹槽81，所述壳体8内还开设有位于凹槽81下方的内腔82，所述主动齿轮91和从动齿轮51均在内腔82中啮合。所述内腔82对应主动齿轮91部分开设有连通壳体8底部的通口83，所述漆桶1底部安装有固定板92，该固定板92上安装有向上推动伺服电机9使主动齿轮91上下移动进而与从动齿轮51分离或啮合的驱动器93。驱动器93可以采用缸体、电动推杆等。所述内腔82顶部位于主动齿轮91和从动齿轮51之间处安装有由主动齿轮91点触后进行伸缩从而从对从动齿轮51进行限位转动的伸缩杆73。伸缩杆73的结构可以采用自动笔的点动结构，也可以采用弹簧43套设伸缩杆73的弹性伸缩结构。将定子放在每组滑槽组3中心，启动伺服电机9带动主动齿轮91旋转，主动齿轮91带动从动齿轮51旋转，从动齿轮51通过转轴5联动转盘2上中心位置的主齿轮71，该主齿轮71通过副齿轮72带动其他主齿轮71旋转，进而所有的转轴5可以同步旋转。当然，这里每个主齿轮71和每个副齿轮72是同型号的齿轮。全部转轴5同步旋转进而带动夹板4同步做收缩夹紧工作。浸漆完成后，需要做甩干工作，由于此时主动齿轮91和从动齿轮51是啮合的，所以需要将两者分离。启动驱动器93将整个伺服电机9以及主动齿轮91沿通口83下移，这时主动齿轮91与从动齿轮51是分离的，同时伸缩杆73不受主动齿轮91挤压后自动伸长，对从动齿轮51限位锁紧，这样可以防止在甩干过程中夹板4松动。同理，需要对夹板4重新松开或者再次夹紧时，则反之。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。