一种模块化泵阀组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种泵阀组件，尤其涉及一种模块化泵阀组件，属于机械技术领域。


背景技术：

2.在工业生产中，喷码机常用于在产品上喷印各种标识，例如商标图案，生产日期，商品信息等。在喷印作业时，通过压力泵加压的油墨从墨箱经过墨路管道，经过各种过滤器，混合桶，调节压力、粘度后进入喷头，随着压力的持续，油墨从喷嘴受控喷射出，喷印在被打压物的表面。
3.目前喷码机内部的过滤器，混合桶等各个部件通常采用独立设置，设备之间需要通过对应设置的油墨输送管路相连，因此，也存在各种形式的管路接头。由于需要在喷码机机箱内设置诸多管路和管路接头，对管路的走向以及装配工艺要求较高，若管路装配错误，会导致喷印系统运行错误或者损坏；且较多的管路接头会存在较多的油墨泄露隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术方案旨在提供一种模块化泵阀组件，其采用具有较高集成度的方式，将喷码机机箱内的管路简化，减少管路连接节点，从而减少了油墨泄露隐患；也使得管路连接更加方便，降低了安装难度。
5.这种模块化泵阀组件，包括泵阀板，泵阀通道板，泵阀板和泵阀通道板之间设有密封垫，泵阀板和泵阀通道板与密封垫接触面上均设有油墨通道，所述油墨通道内设有连接通孔用以连通泵阀板或泵阀通道板外表面上设置的若干泵阀组件。所述泵阀板、泵阀通道板、密封垫上均设有固定通孔，通过对应固定通孔内设置的螺钉固定连接。通过合理的设置油墨通道和连接通孔，使得上下设置的泵阀板和泵阀通道板内的油墨通道可以互联互通，泵阀板和泵阀通道板外表面上设置的泵阀组件也可以与油墨通道连通，从而在上下两个阀板内形成立体的内流道，极大的节省了各个泵阀组件之间的连接管线，以及连接管线所占用的喷码机机箱内空间。
6.进一步的，油墨通道外沿设有密封圈。
7.进一步的，密封垫采用硬质材料制成，优选的，采用耐腐蚀的金属材料。泵阀板和泵阀通道板将密封垫夹持固定在中间，并通过密封垫祥密封圈施加压力，从而完成对油墨通道的密封效果，防止油墨，溶剂等液体从油墨通道中溢出。由于油墨溶剂等液体在油墨通道中输送时具有一定压力，也具有较强的腐蚀性，虽然采用橡胶等软性密封垫，也能达到密封效果，但长时间使用容易在压力作用下发生变形，或受到腐蚀加速老化，在此采用耐腐蚀的金属材料制作密封垫，可以保持密封效果长久有效。
8.所述泵阀组件包括压力泵，所述压力泵设置在泵阀板外表面，通过连接通孔与油墨通道连通。
9.所述泵阀组件还包括清洗泵，所述清洗泵设置在泵阀板外表面，通过连接通孔与
油墨通道连通。
10.所述泵阀组件还包括电磁阀，所述电磁阀设置在泵阀板外表面，通过连接通孔与油墨通道连通。
11.所述泵阀组件还包括压力传感器，所述压力传感器设置在泵阀板外表面，通过连接通孔与油墨通道连通。
12.将泵阀组件集中安装在泵阀板上，并通过连接通孔与泵阀板或泵阀通道板内的油墨通道连接，以此替代以往各部件之间的管线连接方式，能够有效的节约管线的安装空间。
13.所述泵阀组件还包括管路连接器，所述管路连接器分别设置在泵阀板外表面和泵阀通道板外表面。
14.所述管路连接器包括连接器本体和穿套在连接器本体中的l形接头，所述l形接头一端与泵阀板上油墨通道连通，另一端与外部油墨管路连通。
15.采用本实用新型技术方案的优势在于：
16.1.将油墨通道设计在泵阀板和泵阀通道板的安装接触面上，减少了大量裸露在外的管线连接，使得喷码机机箱内部更加简洁，安装维护更加方便。同时，由于节约了外露管线的安装，维护空间，使得喷码机机箱的小型化成为可能，节省设备占用的空间。
17.2.通过泵阀板的内流道设计，减少了大量油墨输送管路和管路接头，需连接的管路数量大大减少，降低了安装时人员的劳动强度，降低了安装出错的概率。同时，较少的管路接头也降低了接头处安装不到位导致油墨泄露的问题节点，提高整个系统运行的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构正面示意图；
20.图2为本实用新型的立体结构背面示意图；
21.图3为本实用新型的泵阀板管路结构示意图；
22.图4为本实用新型的泵阀通道板管路结构示意图；
23.图5为本实用新型的泵阀板透视结构示意图。
24.1-压力泵2-真空泵3-清洗泵4-电磁阀5-压力传感器6-管路连接器7-密封垫8-泵阀通道板9-泵阀板10-连接通孔11-密封圈12-油墨通道13-固定通孔。
具体实施方式
25.下面我们结合附图和具体的实例来对这种模块化泵阀组件进一步的详细说明。
26.这种模块化泵阀组件，包括了泵阀板9，泵阀通道板8，泵阀板9和泵阀通道板8之间设有密封垫7，泵阀板9和泵阀通道板8与密封垫7接触面上均设有油墨通道12，所述油墨通道12内设有连接通孔10用以连通泵阀板9或泵阀通道板8外表面上设置的若干泵阀组件，所述泵阀板9、泵阀通道板8、密封垫7上均设有固定通孔13，通过对应固定通孔13内设置的螺钉固定连接。
27.所述油墨通道12外沿设有密封圈。
28.所述密封垫7采用硬质材料制成，优选的，采用耐腐蚀的金属材料。
29.所述泵阀组件包括压力泵1，所述压力泵1设置在泵阀板9外表面，通过连接通孔10与油墨通道12连通。所述泵阀组件还包括清洗泵3，所述清洗泵3设置在泵阀板9外表面，通过连接通孔10与油墨通道12连通。所述泵阀组件还包括电磁阀4，所述电磁阀4设置在泵阀板9外表面，通过连接通孔10与油墨通道12连通。所述泵阀组件还包括压力传感器5，所述压力传感器5设置在泵阀板9外表面，通过连接通孔10与油墨通道12连通。不再需要在各个部件之间通过裸露的管路连接，同时，减少了管路接头的数量。
30.所述泵阀组件还包括管路连接器6，所述管路连接器6分别设置在泵阀板9外表面和泵阀通道板8外表面。
31.所述管路连接器6包括连接器本体和穿套在连接器本体中的l形接头，所述l形接头一端与泵阀板上油墨通道12连通，另一端与外部油墨管路连通。每个管路连接器6根据需要可以设置多个l形接头，如此便可通过一个管路连接器6连接多个阀板内的油墨通道12及外连的油墨管路；同理，还可根据需要设置多个管路连接器6，以适应阀板内的油墨通道12与外部油墨管路的连通需求。
32.本领域技术人员可根据油墨溶剂的输送需要，以及泵阀组件的安装位置，合理的设计油墨通道的路径来连接泵阀板9和泵阀通道板8上安装的泵阀组件。
33.上述阀板，管路连接器，各种功能的泵体等，均采用注塑工艺生产，与泵阀板内部油墨通道以及外部管路连通用的接头均采用注塑嵌件的方式一体成型，将管路接头紧密包裹在注塑产品的本体中，加工精度更高，密闭性更好。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。