一种用于阻燃剂生产的热混机的制作方法

1.本实用新型属于阻燃剂生产技术领域，具体涉及一种用于阻燃剂生产的热混机。


背景技术：

2.阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
3.中国专利申请号为2016200257405公开了一种用于阻燃剂生产的热混机，包括热混壳体，所述热混壳体内设有转轴，转轴与位于热混壳体上方的电机相连接，所述转轴内设有中空内腔，所述中空内腔的侧壁上开设有若干第一出风孔；所述转轴上均匀布置有若干搅拌桨，每个搅拌桨下方设置有摩擦板，所述摩擦板呈圆环形，在摩擦板的上表面均匀设置有若干凸起；本实用新型的有益效果是搅拌桨带动物料在摩擦板凸起上进行相对摩擦，加快生热速度，有效提高了热混合效率；热风从第一出风孔和第二出风口均匀散出，热风与物料均匀混合，提高了热混机的工作效果。
4.上述公开的专利利用热风机向壳体内部供送热风，阻燃剂在壳体中混合生产时，阻燃剂易造成出风口堵塞，同时原装置无法对附着在壳体内壁的阻燃剂进行清理，混合生产后的阻燃剂不方便进行出料，实用性较低，同时原装置在不使用无法对进料斗进行封堵，灰尘等杂质易通过进料斗进入壳体中，影响后续阻燃剂生产质量。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于阻燃剂生产的热混机，具有阻燃剂不易附着在壳体内壁，方便出料的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阻燃剂生产的热混机，包括壳体，所述壳体上端一侧设置有进料斗，壳体下端设置有出料斗，出料斗下端设置有出料管，出料管下端螺纹连接有端盖，壳体内部设置有热混合组件。
7.优选的，所述热混合组件包括电机、电热带、转轴、搅拌杆和螺旋叶，其中，壳体上端中间位置设置有电机，电机输出端设置有转轴，转轴表面设置有若干搅拌杆，出料管内部转轴表面设置有螺旋叶，壳体内部设置有电热带。
8.优选的，所述热混合组件还包括刮架和连接杆，其中，壳体内部设置有若干刮架，刮架与转轴之间通过连接杆连接。
9.优选的，所述螺旋叶外侧与出料管内壁相切，相邻刮架之间呈一百二十度角，刮架与壳体为滑动连接。
10.优选的，所述螺旋叶外侧与出料管内壁相切，相邻刮架之间呈一百二十度角，刮架
与壳体为滑动连接。
11.优选的，所述盖板与直角座之间通过轴销转动连接，盖板打开后弧形拨板不会撞击到壳体上端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置热混合组件，将待混合的阻燃剂原料通过进料斗加入壳体中，开启电机和电热带，电热带对壳体内部进行加热，电机带动转轴转动，转轴带动若干搅拌杆对阻燃剂原料进行混合搅拌，搅拌完成后将端盖从出料管下端拧下，电机持续带动转轴转动，转轴带动螺旋叶转动，螺旋叶将混合完成的阻燃剂从出料管输送出壳体，通过设置热混合组件对阻燃剂进行混合加工效果更佳，方便出料，提高装置实用性。
14.2、本实用新型通过设置盖板，装置不使用时盖板可对进料斗上端进行封堵防护，避免灰尘等杂质通过进料斗进入壳体中，影响后续阻燃剂生产质量，进料斗需要使用时通过弧形拨板拨动盖板在直角座上转动，进料斗打开可进行加料工作，盖板在打开后支撑座可对盖板进行支撑，同时支撑座上的橡胶块可对盖板打开起到缓冲作用。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为本实用新型壳体剖视立体图；
17.图3为本实用新型转轴立体图；
18.图4为本实用新型图1的a处放大图；
19.图中：1、壳体；2、出料斗；3、出料管；4、热混合组件；41、电机；42、电热带；43、转轴；44、搅拌杆；45、刮架；46、螺旋叶；47、连接杆；5、进料斗；6、盖板；7、支撑座；8、橡胶块；9、直角座；10、弧形拨板；11、端盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于阻燃剂生产的热混机，包括壳体1，壳体1上端一侧设置有进料斗5，壳体1下端设置有出料斗2，出料斗2下端设置有出料管3，出料管3下端螺纹连接有端盖11，壳体1内部设置有热混合组件4。
23.具体的，热混合组件4包括电机41、电热带42、转轴43、搅拌杆44和螺旋叶46，其中，壳体1上端中间位置设置有电机41，电机41输出端设置有转轴43，转轴43表面设置有若干搅拌杆44，出料管3内部转轴43表面设置有螺旋叶46，壳体1内部设置有电热带42。
24.通过采用上述技术方案，通过设置热混合组件4对阻燃剂进行混合加工效果更佳，方便出料，提高装置实用性。
25.具体的，热混合组件4还包括刮架45和连接杆47，其中，壳体1内部设置有若干刮架45，刮架45与转轴43之间通过连接杆47连接。
26.通过采用上述技术方案，转轴43在转动时可通过连接杆47带动刮架45转动，刮架45可将附着在壳体1内壁的阻燃剂进行刮下，避免阻燃剂附着在壳体1内壁上不方便清理。
27.具体的，螺旋叶46外侧与出料管3内壁相切，相邻刮架45之间呈一百二十度角，刮架45与壳体1为滑动连接。
28.通过采用上述技术方案，使螺旋叶46转动可将混合完成后的阻燃剂通过出料管3输送出壳体1，相邻刮架45之间呈一百二十度角使若干刮架45之间可等距分布，刮架45与壳体1为滑动连接使刮架45转动时可将附着在壳体1内壁的阻燃剂刮下。
29.本实施例使用时，对阻燃剂进行热混合时，将装置安装在合适位置，通过设置热混合组件4，将待混合的阻燃剂原料通过进料斗5加入壳体1中，开启电机41和电热带42，电热带42对壳体1内部进行加热，电机41带动转轴43转动，转轴43带动若干搅拌杆44对阻燃剂原料进行混合搅拌，搅拌完成后将端盖11从出料管3下端拧下，电机41持续带动转轴43转动，转轴43带动螺旋叶46转动，螺旋叶46将混合完成的阻燃剂从出料管3输送出壳体1，通过设置热混合组件4对阻燃剂进行混合加工效果更佳，方便出料，提高装置实用性，转轴43在转动时可通过连接杆47带动刮架45转动，刮架45可将附着在壳体1内壁的阻燃剂进行刮下，避免阻燃剂附着在壳体1内壁上不方便清理。
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：进料斗5一端上侧设置有直角座9，直角座9上设置有盖板6，盖板6一端设置有弧形拨板10，壳体1上端与盖板6对应的位置设置有支撑座7，支撑座7上端通过胶水黏合有橡胶块8。
32.通过采用上述技术方案，装置不使用时盖板6可对进料斗5上端进行封堵防护，避免灰尘等杂质通过进料斗5进入壳体1中，影响后续阻燃剂生产质量。
33.具体的，盖板6与直角座9之间通过轴销转动连接，盖板6打开后弧形拨板10不会撞击到壳体1上端。
34.通过采用上述技术方案，使盖板6可在直角座9上转动，盖板6打开后避免弧形拨板10撞击到壳体1造成弧形拨板10损坏。
35.本实施例使用时，通过设置盖板6，装置不使用时盖板6可对进料斗5上端进行封堵防护，避免灰尘等杂质通过进料斗5进入壳体1中，影响后续阻燃剂生产质量，进料斗5需要使用时通过弧形拨板10拨动盖板6在直角座9上转动，进料斗5打开可进行加料工作，盖板6在打开后支撑座7可对盖板6进行支撑，同时支撑座7上的橡胶块8可对盖板6打开起到缓冲作用。
36.本实用新型中电机41为现有已公开技术，选用的型号为z60-55zy。
37.本实用新型中电热带42为现有已公开技术，选用的型号为dydrd。
38.本实用新型中壳体1和进料斗5的结构以及工作原理在中国专利申请号为2016200257405公开的一种用于阻燃剂生产的热混机中已经公开。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：对阻燃剂进行热混合时，将装置安装在合适位置，通过设置热混合组件4，将待混合的阻燃剂原料通过进料斗5加入壳体1中，开启电机41和电热带42，电热带42对壳体1内部进行加热，电机41带动转轴43转动，转轴43带动若干搅拌杆44对阻燃剂原料进行混合搅拌，搅拌完成后将端盖11从出料管3下端拧下，电机41持续带动转轴43转动，转轴43带动螺旋叶46转动，螺旋叶46将混合完成的阻燃剂从出料管3输
送出壳体1，通过设置热混合组件4对阻燃剂进行混合加工效果更佳，方便出料，提高装置实用性，转轴43在转动时可通过连接杆47带动刮架45转动，刮架45可将附着在壳体1内壁的阻燃剂进行刮下，避免阻燃剂附着在壳体1内壁上不方便清理，通过设置盖板6，装置不使用时盖板6可对进料斗5上端进行封堵防护，避免灰尘等杂质通过进料斗5进入壳体1中，影响后续阻燃剂生产质量，进料斗5需要使用时通过弧形拨板10拨动盖板6在直角座9上转动，进料斗5打开可进行加料工作，盖板6在打开后支撑座7可对盖板6进行支撑，同时支撑座7上的橡胶块8可对盖板6打开起到缓冲作用。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。