一种桩基空孔测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种测量装置，尤其涉及一种桩基空孔测量装置，具体适用于准确测量桩基空孔深度。


背景技术：

2.基桩孔是为加固地下基础、提高建筑物基础的承重能力与抗震能力而钻的用于灌注混凝土桩的孔，基桩孔钻出之后，会先在孔内下入钢筋笼，再灌注混凝土，在安装钢筋笼之前需要对桩孔深度进行测量，以便提升钢筋笼的安装精度。
3.现有的桩基孔在测量时大都是通过线坠将测量线坠入至桩孔内，再通过检测测量线的长度，从而测出桩基孔的深度。由于测量线为柔性线，在将测量线坠朝向桩孔内放入过程中，测量线容易发生位置偏移或者弯曲，进而影响桩孔测量的精度。为提高对桩孔深度测量的精度，需要一种能够避免测量线偏移或弯曲的桩基空孔测量装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的测量线容易发生位置偏移或者弯曲的问题，提供了一种能够避免测量线偏移或弯曲的桩基空孔测量装置。
5.为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：
6.一种桩基空孔测量装置，所述测量装置包括测量线和柔质气囊管，柔质气囊管的侧部与测量线的侧部相连接，所述测量线的端部与线坠的顶端相连接。
7.所述测量装置还包括多个连接组件，多个所述连接组件沿测量线的长度方向等间隔设置，所述连接组件的一端与测量线固定连接，连接组件的另一端固定设置有限位环，所述限位环套设于柔质气囊管的外部。
8.所述限位环由弹性材料制成。
9.所述连接组件远柔质气囊管的一端设置有固定环，所述固定环套设于测量线的外部，所述固定环与测量线固定连接。
10.所述测量线、柔质气囊管的外部套设有保护管套，所述保护管套为柔性管道。
11.所述测量线或保护管套上设置有刻度标识，所述刻度标识用于指示测量线或保护管套上当前位置与线坠的底部的距离。
12.所述线坠为底部呈倒圆锥形的重块。
13.所述柔质气囊管由不透气、无弹性的柔性材料制成。
14.所述测量装置还包括牵引组件，所述牵引组件包括两个相对设置的牵引支架和收卷辊，所述收卷辊可转动的设置于两个牵引支架之间，所述收卷辊的转轴的端部与牵引支架旋转配合，所述测量线远线坠的一端、柔质气囊管远线坠的一端均与收卷辊相连接。
15.所述柔质气囊管近线坠的一端密封，柔质气囊管远线坠的一端为充气端，柔质气囊管的充气端依次穿过通孔和轴孔后与旋转接头的压缩气体输出端相连通，所述旋转接头可转动的设置于转轴的端部，旋转接头的压缩气体输入端与快速接头的压缩气体输出端相
连通，所述快速接头的压缩气体输入端与供气装置相连通；
16.所述通孔沿收卷辊的径向设置，通孔的一端与收卷辊的外部相连通，通孔的另一端与轴孔的一端相连通，所述轴孔与转轴同轴设置，轴孔的另一端正对旋转接头的压缩气体输出端设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1、本实用新型一种桩基空孔测量装置包括测量线和柔质气囊管，柔质气囊管的侧部与测量线的侧部相连接，测量线的端部与线坠的顶端相连接，当测量空孔深度时，将测量线、柔质气囊管与线坠相连接的一端放入空孔内，直至线坠的下端触碰到空孔的底部，并向柔质气囊管内通入压缩空气，柔质气囊管在压缩空气的作用下膨胀并定形，形成对测量线的硬性导向，避免在测量过程中测量线偏移或弯曲，进而保证了测量精度。因此，本设计中在测量线的侧部设置柔质气囊管，在向柔质气囊管内通入压缩气体后柔质气囊管、测量线伸直，避免由于测量线偏移或弯曲而造成的测量误差，提高测量精度。
19.2、本实用新型一种桩基空孔测量装置中使用连接组件连接柔质气囊管与测量线，连接组件的一端与测量线固定连接，连接组件的另一端设置有用于固定柔质气囊管的限位环，限位环套设在柔质气囊管的外部，且限位环使用弹性材料制成，限位环在连接柔质气囊管、使柔质气囊管与测量线平行设置的同时不影响柔质气囊管膨胀。因此，本设计中连接组件中的限位环使用弹性材料制成，限位环在约束柔质气囊管的同时不影响其充气膨胀。
20.3、本实用新型一种桩基空孔测量装置中的测量线、柔质气囊管的外部套设有一条保护管套，保护管套可以是塑料软管、帆布管或金属蛇管等柔性管道，保护管套可保护测量线、柔质气囊管不被桩孔内的碎石等硬质材料划伤，延长测量装置的使用寿命。因此，本设计中测量线、柔质气囊管的外部套设有保护管套，避免测量线、柔质气囊管损伤，延长测量装置的使用寿命。
21.4、本实用新型一种桩基空孔测量装置中的牵引组件包括两个相对设置的牵引支架和收卷辊，收卷辊位于两个牵引支架之间，收卷辊的转轴的两端分别与一个牵引支架旋转配合，测量线远线坠的一端、柔质气囊管远线坠的一端均与收卷辊相连接，通过控制收卷辊的转动，可实现测量线的自由收放；同时，由于柔质气囊管的充气端依次穿过设置于收卷辊内的通孔和轴孔后进入旋转接头的压缩气体输出端，旋转接头可转动的设置于转轴的端部，旋转接头的压缩气体输出端正对轴孔，由于轴孔与收卷辊的转轴同轴设置，当收卷辊相对于旋转接头转动时，柔质气囊管的充气端与旋转接头的压缩气体输出端的相对位置不发生变动，进而可实现在测量过程中对柔质气囊管进行稳定的充气，使柔质气囊管在测量过程中保持膨胀直立的状态，对测量线提供支撑和导向，有效提高测量精度。因此，本设计中通过牵引组件可实现测量线的自由收放，且在测量过程中可对柔质气囊管进行持续的充气，使柔质气囊管能对测量线提供支撑和导向，有效提高测量精度。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是连接组件的结构示意图。
24.图3是柔质气囊管的充气端与旋转接头相连接的示意图。
25.图中：测量线1、线坠2、柔质气囊管3、连接组件4、限位环41、固定环42、牵引组件5、
牵引支架51、收卷辊52、通孔521、转轴53、轴孔531、旋转接头6、快速接头7、保护管套8。
具体实施方式
26.以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.参见图1至图3，一种桩基空孔测量装置，所述测量装置包括测量线1和柔质气囊管3，柔质气囊管3的侧部与测量线1的侧部相连接，所述测量线1的端部与线坠2的顶端相连接。
28.测量线1不具备弹性，测量线1可以是绞合棉线或者尼龙线，同时，测量线1上设置有刻度标识，刻度标识用于指示测量线1上当前位置与线坠2的底部之间的距离，便于读取空孔深度的测量数值。
29.如图1所示，所述线坠2可以是底部呈倒圆锥形的金属重块。
30.如图2所示，所述测量线1的侧部紧贴柔质气囊管3的侧部，所述柔质气囊管3平行于测量线1设置，柔质气囊管3由不透气、无弹性的柔性材料制成，即柔质气囊管3管壁为气密性良好且不易发生弹性变形的柔性材料，柔质气囊管3在充满气体后呈稳定的圆柱形。柔质气囊管3可以由弹性较低的塑料薄膜封装制成，柔质气囊管3近线坠2的一端密封，柔质气囊管3远线坠2的一端为开放的充气端，供气装置可通过充气端向柔质气囊管3内部充入压缩空气。
31.测量线1通过连接组件4与柔质气囊管3相连，如图1所示，多个所述连接组件4沿测量线1的长度方向等间隔设置，以将测量线1与柔质气囊管3紧密相连，所述连接组件4的一端与测量线1固定连接，连接组件4的另一端固定设置有限位环41，所述限位环41套设于柔质气囊管3的外部。
32.为了使限位环41能对充气膨胀后的柔质气囊管3进行连接，限位环41使用弹性材料制成，限位环41可以是弹力绳或皮筋。
33.所述连接组件4远柔质气囊管3的一端设置有固定环42，所述固定环42套设于测量线1的外部，所述固定环42与测量线1固定连接。
34.在实际设置中，限位环41可以与柔质气囊管3粘接，固定环42可以与测量线1粘接，并且相邻的两个固定环42之间的测量线1的长度与相邻的两个限位环41之间的柔质气囊管3的长度相同。这样设置时，柔质气囊管3被充气后能对所述连接组件4中的限位环41起到充分的支撑，尽可能确保测量线1在测量时保持硬挺，确保测量精度。
35.在另一种实施例种，可以将所述测量线1直接粘接于柔质气囊管3的侧部。
36.如图1、图3所示，而为了避免柔质气囊管3在随测量线1进行测量时被坑孔内的石子等硬质材料刮擦而导致破裂，进而失去对测量线1的支撑作用，在所述测量线1、柔质气囊管3的外部套设有一条共同的保护管套8，所述保护管套8为可弯折的柔性管道，所述保护管套8可以是塑料软管、帆布管或金属蛇管，以有效规避外部异物对脆弱的柔质气囊管3的损伤。
37.当测量线1、柔质气囊管3的外部套包裹有保护管套8时，保护管套8上设置有刻度标识，该刻度标识用于指示保护管套8上当前位置与线坠2的底部锥尖之间距离。
38.所述测量装置还包括牵引组件5，所述牵引组件5包括两个相对设置的牵引支架51和收卷辊52，所述收卷辊52可转动的设置于两个牵引支架51之间，所述收卷辊52的转轴53
端部与牵引支架51旋转配合，所述测量线1远线坠2的一端、柔质气囊管3远线坠2的一端均与收卷辊52相连接。
39.如图1、图3所示，外部套设有保护管套8的测量线1绕卷于收卷辊52的外周。
40.为了便于测量线1在被牵引组件收放卷至任意位置时，施工人员依然可以对柔质气囊管3进行便捷地充气，所述柔质气囊管3近线坠2的一端密封，柔质气囊管3远线坠2的一端为充气端，柔质气囊管3远线坠2的一端依次穿过保护管套8、通孔521和轴孔531后延伸至转轴53的外部并进入旋转接头6的压缩气体输出端，所述旋转接头6可转动的设置于转轴53的端部，旋转接头6的压缩气体输出端正对轴孔531远通孔521设置，旋转接头6的压缩气体输入端与快速接头7的压缩气体输出端相连通，所述快速接头7的压缩气体输入端与供气装置相连通；
41.所述通孔521沿收卷辊52的径向设置，通孔521的一端与收卷辊52的外部相连通，通孔521的另一端与轴孔531的一端相连通，所述轴孔531与转轴53同轴设置，轴孔531的另一端正对旋转接头6的压缩气体输出端，轴孔531的另一端与旋转接头6的压缩气体输出端相连通。通过设置与转轴53同轴的轴孔531，收卷辊52被转动至任意角度时，旋转接头6的压缩气体输出端都能正对轴孔531，即时柔质气囊管3随收卷辊52转动，也能确保旋转接头6的压缩气体输出端与柔质气囊管3的充气端相连通。同时，柔质气囊管3充气的管径相较于测量线1的直径不宜过大，且为了避免缠绕在收卷辊52上的柔质气囊管3在冲入气体时被撑爆，收卷辊52的直径不宜过小。
42.本实用新型的原理说明如下：
43.在对桩基孔深度进行检测时，通过控制牵引组件5中的收卷辊52旋转，将测量线1、线坠2下放至桩基孔底部，当线坠2触底后上部的测量线1呈松弛状，此时通过快速接头7、旋转接头6向柔质气囊管3中鼓入压缩空气，以使空气充满柔质气囊管3，此时柔质气囊管3在压缩空气的支撑下被定型呈硬质状，对测量线1提供支撑及硬性导向，扶正柔质气囊管3并保持垂直后，可以通过测量线1或保护管套8上对应孔口的刻度标识读出桩基孔深，避免测量线1发生偏移或者弯曲时导致的测量精度不精准的问题。在测量完成后，通过快速接头4将柔质气囊管3中的空气排出，以延长柔质气囊管3的使用寿命。
44.实施例1：
45.一种桩基空孔测量装置，所述测量装置包括测量线1和柔质气囊管3，所述柔质气囊管3平行于测量线1设置，柔质气囊管3的侧部与测量线1的侧部相连接，所述测量线1的端部与线坠2的顶端相连接；所述测量装置还包括多个连接组件4，多个所述连接组件4沿测量线1的长度方向等间隔设置，所述连接组件4的一端与测量线1固定连接，连接组件4的另一端固定设置有限位环41，所述限位环41套设于柔质气囊管3的外部；所述限位环41由弹性材料制成；所述连接组件4远柔质气囊管3的一端设置有固定环42，所述固定环42套设于测量线1的外部，所述固定环42与测量线1固定连接；所述测量线1上设置有刻度标识，所述刻度标识用于指示测量线1上当前位置与线坠2的底端之间的距离；所述线坠2为底部呈倒圆锥形的重块；所述柔质气囊管3由不透气、无弹性的柔性材料制成。
46.实施例2：
47.实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：
48.所述测量线1、柔质气囊管3的外部套设有保护管套8，所述保护管套8为柔性管道；
所述保护管套8上设置有刻度标识，所述刻度标识用于指示保护管套8上当前位置与线坠2的底端的距离。
49.实施例3：
50.实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：
51.所述测量装置还包括牵引组件5，所述牵引组件5包括两个相对设置的牵引支架51和收卷辊52，所述收卷辊52位于两个牵引支架51之间，所述收卷辊52的转轴53的两端分别与一个牵引支架51旋转配合，所述测量线1远线坠2的一端、柔质气囊管3远线坠2的一端均与收卷辊52相连接；所述柔质气囊管3近线坠2的一端密封，柔质气囊管3远线坠2的一端为充气端，柔质气囊管3的充气端依次穿过通孔521和轴孔531后与旋转接头6的压缩气体输出端相连通，所述旋转接头6可转动的设置于转轴53的端部，旋转接头6的压缩气体输入端与快速接头7的压缩气体输出端相连通，所述快速接头7的压缩气体输入端与供气装置相连通；所述通孔521沿收卷辊52的径向设置，通孔521的一端与收卷辊52的外部相连通，通孔521的另一端与轴孔531的一端相连通，所述轴孔531与转轴53同轴设置，轴孔531的另一端正对旋转接头6的压缩气体输出端设置。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。