一种新型立式干粉搅拌机用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种新型立式干粉搅拌机用搅拌装置。


背景技术：

2.干粉搅拌机也称为干粉混合机工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，桨叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。适应于多种干粉、细颗粒状物料的混合，如：腻子粉、粉刷石膏、干粉砂浆、彩色水泥、各种矿粉、化工材料、有机肥料等。
3.现有的立式干粉搅拌机主要由进料斗、引料螺旋、物料垂直提升螺旋、筒体、出料口与底部卸料阀、粉料搅拌装置等结构组成，立式干粉搅拌机的搅拌装置由搅拌桨对干粉进行均匀的搅拌处理，但是搅拌桨搅拌力度受到限制，不能够有效的提高干粉混合的速率，导致搅拌装置工作效率不能够显著的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型立式干粉搅拌机用搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上新型立式干粉搅拌机用搅拌装置的搅拌桨搅拌力度受到限制，不能够有效的提高干粉混合的速率，导致搅拌装置工作效率不能够显著的提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式干粉搅拌机用搅拌装置，包括搅拌装置主体和立式干粉搅拌机，所述立式干粉搅拌机上设有锥形搅拌筒，且搅拌装置主体安装于锥形搅拌筒内，所述搅拌装置主体上设有搅拌轴，且搅拌轴侧面均匀连接有搅拌桨，所述搅拌装置主体上端设有盖体，且盖体上端一侧安装有气泵安装座，所述气泵安装座上设有连接管，且连接管另一端分别连接有第一吹气管和第二吹气管，所述盖体上端还设有导气管，且导气管下端均匀安装有高压喷嘴，所述搅拌轴下端还安装有螺旋搅拌器，且螺旋搅拌器处于锥形搅拌筒的锥形部位。
6.优选的，所述高压喷嘴与盖体通过插设固定，且高压喷嘴下端出口处于锥形搅拌筒内。
7.优选的，所述第一吹气管和第二吹气管形状相同，且第一吹气管和第二吹气管以搅拌轴为圆点中心对称设置。
8.优选的，所述第一吹气管和第二吹气管均为弧形结构，且第一吹气管和第二吹气管均倾斜设置。
9.优选的，所述导气管呈圆弧型结构设置，且导气管的圆弧以搅拌轴为圆心。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型立式干粉搅拌机用搅拌装置可通过吹气管对搅拌过程中的干粉进行吹扫处理，提高干粉搅拌失重时的流动速度，通过加快干粉的流动速率来提高干粉混合效率。该新型立式干粉搅拌机用搅拌装置在盖体下端
设置了高压喷嘴，可以对搅拌装置的搅拌桨进行喷扫处理，以防搅拌装置上粘附较多的干粉导致清洁不便。
附图说明
11.图1为本实用新型一种新型立式干粉搅拌机用搅拌装置结构示意图；
12.图2为本实用新型一种新型立式干粉搅拌机用搅拌装置图1中a处放大结构示意图；
13.图3为本实用新型一种新型立式干粉搅拌机用搅拌装置第一吹气管与第二吹气管相对锥形搅拌筒位置结构示意图；
14.图4为本实用新型一种新型立式干粉搅拌机用搅拌装置导气管结构示意图。
15.图中：1、搅拌装置主体；2、连接管；3、高压喷嘴；4、气泵安装座；5、盖体；6、第一吹气管；7、立式干粉搅拌机；8、搅拌轴；9、锥形搅拌筒；10、螺旋搅拌器；11、导气管；12、第二吹气管；13、搅拌桨。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型立式干粉搅拌机用搅拌装置，包括搅拌装置主体1和立式干粉搅拌机7，立式干粉搅拌机7上设有锥形搅拌筒9，且搅拌装置主体1安装于锥形搅拌筒9内，搅拌装置主体1上设有搅拌轴8，且搅拌轴8侧面均匀连接有搅拌桨13，搅拌装置主体1上端设有盖体5，且盖体5上端一侧安装有气泵安装座4，气泵安装座4上设有连接管2，且连接管2另一端分别连接有第一吹气管6和第二吹气管12，第一吹气管6和第二吹气管12形状相同，且第一吹气管6和第二吹气管12以搅拌轴8为圆点中心对称设置，此结构第一吹气管6和第二吹气管12通过中心对称可以使排气出口方向相反，第一吹气管6和第二吹气管12均为弧形结构，且第一吹气管6和第二吹气管12均倾斜设置，此结构使得气体可以通过第一吹气管6和第二吹气管12排出后可贴合锥形搅拌筒9内侧壁向下方进行流动，加速了锥形搅拌筒9内部干粉搅拌的流动速率，从而提高了干粉搅拌的速度，盖体5上端还设有导气管11，导气管11呈圆弧型结构设置，且导气管11的圆弧以搅拌轴8为圆心，此结构导气管11的圆弧形结构可以使高压喷嘴3均匀排出，从而使气体能够均匀喷出，且导气管11下端均匀安装有高压喷嘴3，高压喷嘴3为现有的高压喷嘴3结构，可以喷出高压气体，高压喷嘴3与盖体5通过插设固定，且高压喷嘴3下端出口处于锥形搅拌筒9内，此结构使得高压喷嘴3能够向锥形搅拌筒9内部进行喷气处理，从而使高压喷嘴3可以作用在下方搅拌桨13上，以防搅拌桨13与搅拌轴8连接处粘附干粉而不易清洁，搅拌轴8下端还安装有螺旋搅拌器10，且螺旋搅拌器10处于锥形搅拌筒9的锥形部位。
18.工作原理：在使用该新型立式干粉搅拌机用搅拌装置时，首先搅拌装置主体1通过盖体5盖设固定到立式干粉搅拌机7的锥形搅拌筒9上，立式干粉搅拌机7上料后通过搅拌装置主体1进行搅拌处理，搅拌轴8在电机驱动的作用下带动搅拌桨13和螺旋搅拌器10进行转
动，使干粉进行搅拌处理，同时气泵安装座4连接的气泵将气体导入连接管2内，使气体分别通过第一吹气管6以及第二吹气管12排出，由于第一吹气管6以及第二吹气管12呈倾斜设置的弧形结构，使得排出的气体呈螺旋状态向下流动，加速了干粉的流动速率，提高了干粉混合的效率，在清洁搅拌装置主体1时，通过高压气体导入导气管11内后由高压喷嘴3喷入锥形搅拌筒9内部，让高压喷嘴3下方的搅拌轴8得以清洁，减少卫生死角处的干粉残留，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型立式干粉搅拌机用搅拌装置，包括搅拌装置主体（1）和立式干粉搅拌机（7），所述立式干粉搅拌机（7）上设有锥形搅拌筒（9），且搅拌装置主体（1）安装于锥形搅拌筒（9）内，其特征在于：所述搅拌装置主体（1）上设有搅拌轴（8），且搅拌轴（8）侧面均匀连接有搅拌桨（13），所述搅拌装置主体（1）上端设有盖体（5），且盖体（5）上端一侧安装有气泵安装座（4），所述气泵安装座（4）上设有连接管（2），且连接管（2）另一端分别连接有第一吹气管（6）和第二吹气管（12），所述盖体（5）上端还设有导气管（11），且导气管（11）下端均匀安装有高压喷嘴（3），所述搅拌轴（8）下端还安装有螺旋搅拌器（10），且螺旋搅拌器（10）处于锥形搅拌筒（9）的锥形部位。2.根据权利要求1所述的一种新型立式干粉搅拌机用搅拌装置，其特征在于：所述高压喷嘴（3）与盖体（5）通过插设固定，且高压喷嘴（3）下端出口处于锥形搅拌筒（9）内。3.根据权利要求1所述的一种新型立式干粉搅拌机用搅拌装置，其特征在于：所述第一吹气管（6）和第二吹气管（12）形状相同，且第一吹气管（6）和第二吹气管（12）以搅拌轴（8）为圆点中心对称设置。4.根据权利要求1所述的一种新型立式干粉搅拌机用搅拌装置，其特征在于：所述第一吹气管（6）和第二吹气管（12）均为弧形结构，且第一吹气管（6）和第二吹气管（12）均倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种新型立式干粉搅拌机用搅拌装置，其特征在于：所述导气管（11）呈圆弧型结构设置，且导气管（11）的圆弧以搅拌轴（8）为圆心。

技术总结
本实用新型公开了一种新型立式干粉搅拌机用搅拌装置，包括搅拌装置主体和立式干粉搅拌机，所述立式干粉搅拌机上设有锥形搅拌筒，且搅拌装置主体安装于锥形搅拌筒内，所述搅拌装置主体上设有搅拌轴，且搅拌轴侧面均匀连接有搅拌桨，所述搅拌装置主体上端设有盖体，且盖体上端一侧安装有气泵安装座，所述气泵安装座上设有连接管，且连接管另一端分别连接有第一吹气管和第二吹气管，所述盖体上端还设有导气管，且导气管下端均匀安装有高压喷嘴，所述搅拌轴下端还安装有螺旋搅拌器。该新型立式干粉搅拌机用搅拌装置可通过吹气管对搅拌过程中的干粉进行吹扫处理，提高干粉搅拌失重时的流动速度，通过加快干粉的流动速率来提高干粉混合效率。混合效率。混合效率。


技术研发人员：焦保利
受保护的技术使用者：河南康百万环保科技有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/3