一种利于加热介质均布的农药剪切釜连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及农药剪切釜技术领域，尤其涉及一种利于加热介质均布的农药剪切釜连接结构。


背景技术：

2.剪切釜是农药生产工艺中常用的设备，一些剪切釜为了实现浆料更好的剪切效果，配备有蒸汽加热装置，常规的蒸汽加热装置需要同时配备有蒸汽发生系统，这不仅增加了整个设备的占用空间，而且成本较高，普及性较差，为了解决这个问题，本公司在公开号为“cn215086902u”的实用新型专利说明书中公开了一种自带高效速热结构的农药生产用剪切釜，其主要的改进结构如图1所示，包括罐体1-1，罐体1-1的外侧包覆设置有外壳1-2，外壳1-2与罐体1-1之间形成蒸汽加热腔1-3，外壳1-2的底部设置有和蒸汽加热腔1-3相连通的加热水箱1-4，加热水箱1-4中设置有加热棒1-5，其在工作的时候，通过加热棒1-5将加热水箱1-4中的水进行加热，水形成高温蒸汽进入到蒸汽加热腔1-3中，实现对于罐体1-1内浆料的加热。
3.上述结构通过将加热系统整体集成于剪切釜上，能够大大的减小占空空间以及降低设备成本，但是在后续的使用过程中发现其存在一定的缺陷：1、加热水箱1-4通过连接管1-6直接与外壳1-2进行连接，加热水箱1-4中的高温蒸汽在进入蒸汽加热腔1-3的过程中集中与罐体1-1的同一位置进行直接接触，导致该位置与其他区域的受热状态出现差异，容易出现变形的情况；2、加热水箱1-4全部的质量均施加于与其连接的外壳1-2的局部区域，由于外壳1-2采用较薄的金属板制成，长此以往，外壳1-2在与连接管1-6的连接处也容易出现牵引变形的情况，进而影响剪切釜结构的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种利于加热介质均布的农药剪切釜连接结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种利于加热介质均布的农药剪切釜连接结构，包括釜体与设置在釜体外的壳体，壳体与釜体之间形成蒸汽加热夹层，所述釜体的下方设置有缓冲箱，缓冲箱的顶部通过多个密集布置的连接管与壳体的底部固定连接，连接管将缓冲箱与蒸汽加热夹层进行连通，所述缓冲箱的底部连通设置有若干加热筒，加热筒内设置有加热装置。
6.进一步，所述连接管的顶端与壳体焊接固定，连接管的底端与缓冲箱焊接固定。
7.进一步，所述缓冲箱包括用于安装连接管的上箱体以及用于安装加热筒的下箱体，上箱体与下箱体可拆卸的连接。
8.以进一步，所述上箱体与下箱体通过第一螺栓实现连接。
9.进一步，所述缓冲箱的中部设置有均流板，均流板上开设有均流孔，均流板夹持固定于所述上箱体与下箱体之间。
10.进一步，所述缓冲箱的底部设置有上对接管，加热筒的顶部设置有下对接管，上对接管与下对接管通过第二螺栓实现连接。
11.进一步，所述加热筒的底部之间通过贯通管连通。
12.进一步，所述加热筒上设置有补水管。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在传统结构的基础上增加了缓冲箱，将加热筒与蒸汽加热夹层直连的形式改为了借助缓冲箱以及连接管进行过渡连接的结构，通过多个连接管密集布置的形式，不仅使得下方结构部分的重力均匀的分担在了壳体上，避免壳体的局部由于受力较大而出现变形的情况，而且可以使得加热筒中产生的蒸汽均匀的进入到蒸汽加热夹层中，使得釜体的底面与蒸汽的接触效果更加均匀，避免由于局部受热不均匀而导致的，釜体形变的情况，大大的提高了结构的可靠性。
附图说明
14.图1为现有技术中农药剪切釜的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例结构示意图；
16.图3为图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图2-3所示，本实施例所述的一种利于加热介质均布的农药剪切釜连接结构，包括釜体1与设置在釜体1外的壳体2，壳体2与釜体1之间形成蒸汽加热夹层3，壳体2的外侧设置有保温层，以减少热量的散失。
20.釜体1的下方设置有缓冲箱4，缓冲箱4为扁平状结构，缓冲箱4的顶部通过多个密集布置的连接管5与壳体2的底部固定连接，连接管5将缓冲箱4与蒸汽加热夹层3进行连通，缓冲箱4的底部连通设置有若干加热筒6，加热筒6内设置有加热装置7，加热装置7可以为加热棒，通过多个连接管5密集布置的形式，不仅使得下方结构部分的重力均匀的分担在了壳体2上，避免壳体2的局部由于受力较大而出现变形的情况，而且可以使得加热筒6中产生的蒸汽均匀的进入到蒸汽加热夹层3中，使得釜体1的底面与蒸汽的接触效果更加均匀，避免出现局部受热不均匀的情况，避免釜体1出现形变，大大的提高了结构的可靠性。
21.连接管5的顶端与壳体2焊接固定，连接管5的底端与缓冲箱4焊接固定，其中壳体2与缓冲箱4上均设置有与连接管5相适配的插孔，插孔预先冲制而成，在装配的时候，将连接管5插入至插孔中，再进行焊接固定，保证整个结构的配合精度以及提高结构的紧凑性。
22.缓冲箱4包括用于安装连接管5的上箱体401以及用于安装加热筒6的下箱体402，上箱体401与下箱体402可拆卸的连接，上箱体401与下箱体402通过第一螺栓8实现连接，上
箱体401与下箱体402上均配合第一螺栓8设置有法兰连接沿，为了进一步提高结构的密封性，可以在上箱体401与下箱体402的连接处设置耐高温密封垫。
23.缓冲箱4的中部设置有均流板9，均流板9上开设有均流孔901，均流板9夹持固定于上箱体401与下箱体402之间，其中均流板9上配合第一螺栓8设置有安装孔，通过设置均流板9，可以使得进入到缓冲箱4中的蒸汽进行分散。
24.缓冲箱4的底部设置有上对接管403，加热筒6的顶部设置有下对接管601，上对接管403与下对接管601通过第二螺栓10实现连接，上对接管403与下对接管601上均配合第二螺栓10设置有法兰连接沿，同样的，为了提高结构的密封性，可以在上对接管403与下对接管601的连接处设置有耐高温密封垫。
25.加热筒6的底部之间通过贯通管602连通，通过贯通管602，可以使得所有加热筒6中的液位均处于同一水平。
26.加热筒6上设置有补水管603，补水管603上设置有补水阀(未示出)，随着加热筒6中水分的蒸发，可以定时的通过补水管603向加热筒6中进行补水，当然，补水结构也可以采用现有技术中的方案，具体可以参考公开号为“cn215086902u”的实用新型专利说明书。
27.本实用新型在工作的时候，通过加热装置7对加热筒6中的水进行加热，产生的高温蒸汽首先进入到缓冲箱4中，使得蒸汽进行均匀扩散，然后高温蒸汽通过连接管5均匀且分散的进入蒸汽加热夹层3中。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。