一种新型振动下料格栅装置的制作方法

1.本实用新型涉及格栅设备的技术领域，具体为一种新型振动下料格栅装置。


背景技术：

2.格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，横杆一般采用经过扭绞的方钢，格栅板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用，也可以采用不锈钢制作，目前在受料槽下料格栅处，由于物料形状的不规则及含水量较高的影响，易卡料，导致下料不畅，通常在这种情况下进行人工清理，工作量虽然不大，但比较费时、繁琐，因此我们提出一种新型振动下料格栅装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型振动下料格栅装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型振动下料格栅装置，包括受料仓，所述受料仓的内壁两端设置有两个支撑块，两个支撑块的顶部设置有两个振动弹簧,两个振动弹簧顶部设置有格栅本体,格栅本体的顶部设置有振动电机。
5.受料仓为受料槽常用的一般格栅，由扁钢焊接而成，格栅栅孔大小根据物料外形尺寸而定，一般不大于200mm，振动电机为振动电机，振动电机对称分布于格栅两侧，且振动电机也可以设置为多个，振动弹簧为圆柱弹簧，弹簧底部由焊接于仓内壁的支撑结构支撑，支撑块用于固定振动弹簧的位置。
6.优选的，所述支撑块的内部设置有调节装置，调节装置包括托盘,托盘的底部设置有螺纹杆,螺纹杆的底部设置有旋钮,旋钮的底部设置有液压杆。
7.托盘为圆柱体，螺纹杆为外表面带有螺纹的圆柱体，旋钮为带有螺纹孔和卡槽的圆柱体，液压杆为电动液压杆。
8.优选的，所述托盘的上表面与振动弹簧的底部固定连接，螺纹杆的顶部穿过支撑块后与托盘的下表面活动连接，螺纹杆的外表面与旋钮活动连接，螺纹杆的底部与液压杆的活塞杆活动连接。
9.液压杆的活塞杆为内部中空的圆柱体，螺纹杆的外表面与旋钮的螺纹孔内壁活动连接，且螺纹杆外表面的螺纹与旋钮螺纹孔内壁螺纹相配合，螺纹杆的底部穿过液压杆的活塞杆位于液压杆的内部。
10.优选的，所述旋钮的底部固定连接有螺母,旋钮的侧面活动连接有长杆,长杆的两端固定连接有两个圆盘。
11.螺母为内壁带有螺纹的圆环，长杆为圆柱体，圆盘为扁平圆柱体，长杆的底部与旋钮的卡槽内壁活动连接，且长杆与旋钮的卡槽相适配，其中一个圆盘的下表面与长杆的上表面固定连接，且位于支撑块的上方，另一个圆盘与长杆的底部固定连接，且位于支撑块的
内部。
12.优选的，所述螺母的底部固定连接有限位环,两个圆盘相对应的一侧活动连接有两个限位弹簧。
13.限位环为圆环，液压杆的活塞杆内壁设置有限位槽，限位环的内壁与螺母的外表面底部固定连接，限位环的外部与液压杆的活塞杆内壁活动连接，两个限位弹簧的一端与两个圆盘的一侧活动连接，两个限位弹簧的另一端与支撑块活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)、该一种新型振动下料格栅装置，格栅本体上布置两台对称的振动电机、振动电机动方向相反，当振动电机启动后，带动格栅本体上下振动，部分粘着或卡着的物料随着格栅本体振动而脱落进入下方受料仓中，可通过调节两台振动电机的偏振块调整格栅本体振幅，以适应不同物料，结构简单，占用空间小，便于安装。
16.(2)、该一种新型振动下料格栅装置，旋转旋钮，旋钮带动螺母旋转，螺母内壁的螺纹与螺纹杆外表面的螺纹相配合带动螺纹杆竖直上下移动，螺纹杆带动托盘竖直上下移动，托盘拉动振动弹簧的长度边长或者变短，从而调节振动弹簧的弹力，使振动弹簧可以更好的适应格栅本体的振动幅度，从而提高下料的速度。
17.(3)、该一种新型振动下料格栅装置，通过长杆卡接到旋钮的卡槽内部，将旋钮固定，从而避免调整好螺纹杆的高度后使用时，旋钮受到振动旋转，使该装置无法正常使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视示意图；
20.图3为本实用新型的支撑块结构示意图；
21.图4为本实用新型的调节装置剖面结构示意图。
22.图中：1、受料仓；2、振动电机；3、振动弹簧；4、支撑块；5、格栅本体；6、调节装置；601、托盘；602、螺纹杆；603、螺母；604、液压杆；606、旋钮；607、长杆；608、圆盘；609、限位弹簧；610、限位环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型振动下料格栅装置，包括受料仓1，所述受料仓1的内壁两端设置有两个支撑块4，两个支撑块4的顶部设置有两个振动弹簧3,两个振动弹簧3顶部设置有格栅本体5,格栅本体5的顶部设置有振动电机2。
26.受料仓1为受料槽常用的一般格栅，由扁钢焊接而成，格栅栅孔大小根据物料外形尺寸而定，一般不大于200mm，振动电机2为振动电机，振动电机2对称分布于格栅两侧，且振动电机2也可以设置为多个，振动弹簧3为圆柱弹簧，弹簧底部由焊接于仓内壁的支撑结构
支撑，支撑块4用于固定振动弹簧3的位置，格栅本体5上布置两台对称的振动电机2，振动电机2动方向相反，当振动电机2启动后，带动格栅本体5上下振动，部分粘着或卡着的物料随着格栅本体5振动而脱落进入下方受料仓1中，可通过调节两台振动电机2的偏振块调整格栅本体5振幅，以适应不同物料。
27.实施例2
28.在实施例1的基础上，请参阅图3-4，所述支撑块4的内部设置有调节装置6，调节装置6包括托盘601,托盘601的底部设置有螺纹杆602,螺纹杆602的底部设置有旋钮606,旋钮606的底部设置有液压杆604。
29.托盘601为圆柱体，螺纹杆602为外表面带有螺纹的圆柱体，旋钮606为带有螺纹孔和卡槽的圆柱体，液压杆604为电动液压杆。
30.托盘601的上表面与振动弹簧3的底部固定连接，螺纹杆602的顶部穿过支撑块4后与托盘601的下表面活动连接，螺纹杆602的外表面与旋钮606活动连接，螺纹杆602的底部与液压杆604的活塞杆活动连接。
31.液压杆604的活塞杆为内部中空的圆柱体，螺纹杆602的外表面与旋钮606的螺纹孔内壁活动连接，且螺纹杆602外表面的螺纹与旋钮606螺纹孔内壁螺纹相配合，螺纹杆602的底部穿过液压杆604的活塞杆位于液压杆604的内部。
32.旋钮606的底部固定连接有螺母603,旋钮606的侧面活动连接有长杆607,长杆607的两端固定连接有两个圆盘608。
33.螺母603为内壁带有螺纹的圆环，长杆607为圆柱体，圆盘608为扁平圆柱体，长杆607的底部与旋钮606的卡槽内壁活动连接，且长杆607与旋钮606的卡槽相适配，其中一个圆盘608的下表面与长杆607的上表面固定连接，且位于支撑块4的上方，另一个圆盘608与长杆607的底部固定连接，且位于支撑块4的内部。
34.螺母603的底部固定连接有限位环610,两个圆盘608相对应的一侧活动连接有两个限位弹簧609。
35.限位环610为圆环，液压杆604的活塞杆内壁设置有限位槽，限位环610的内壁与螺母603的外表面底部固定连接，限位环610的外部与液压杆604的活塞杆内壁活动连接，两个限位弹簧609的一端与两个圆盘608的一侧活动连接，两个限位弹簧609的另一端与支撑块4活动连接，拉动圆盘608,圆盘608带动长杆607向上移动，使长杆607位于旋钮606的卡槽外部，旋转旋钮606，旋钮606带动螺母603旋转，螺母603内壁的螺纹与螺纹杆602外表面的螺纹相配合带动螺纹杆602竖直上下移动，螺纹杆602带动托盘601竖直上下移动，托盘601拉动振动弹簧3的长度边长或者变短，从而调节振动弹簧3的弹力，使振动弹簧3可以更好的适应格栅本体5的振动幅度，松开圆盘608，使长杆607受到限位弹簧609的弹力向下移动，使长杆607的底部位于旋钮606卡槽内部，将旋钮606锁定。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。