一种用于核心筒倒浇施工的滑爬模架体系的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种用于核心筒倒浇施工的滑爬模架体系。


背景技术：

2.目前的超高层核心筒施工领域，传统的爬模(爬升模板)、爬架在核心筒外墙施工中存在外墙内侧钢筋绑扎不便，模板支设困难的问题，常采用在内侧搭设操作架的方式解决，但操作架的架体搭设及周转耗时严重，无法充分发挥传统爬架、爬模的性能，造成资源及工期浪费，且核心筒内尺寸狭窄、洞口众多，核心筒外墙操作架及模板支撑架搭设危险性也较高。若采用内外全爬式的爬模则会造成核心筒竖向结构与水平结构施工不同步的现象，后期水平结构施工困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于核心筒倒浇施工的滑爬模架体系，以解决现有爬模在核心筒外墙施工中存在施工不便、施工效率低的问题。
4.本实用新型提供一种用于核心筒倒浇施工的滑爬模架体系，包括：
5.外侧爬模爬升模块，附着在所述核心筒的墙体外侧；
6.上部悬挑桁架模块，设置在所述核心筒的墙体上方，且一端与所述外侧爬模爬升模块连接，另一端悬挑至所述核心筒的墙体内侧；
7.内挂操作架模块，与悬挑至所述核心筒的墙体内侧的上部悬挑桁架模块连接，相对所述外侧爬模爬升模块设置在所述核心筒的墙体内侧；
8.滑模滑升模块，设置在所述核心筒的墙体的上端，位于所述外侧爬模爬升模块和所述内挂操作架模块之间，且位于所述上部悬挑桁架模块的下方。
9.在一个实施方式中，所述外侧爬模爬升模块包括爬模爬升导轨、爬模附墙件、爬升系统以及爬模操作架；所述爬模附墙件附着连接于所述核心筒的墙体外侧，所述爬模爬升导轨的内侧与所述爬模附墙件连接，外侧与所述爬升系统连接，所述爬升系统还与所述爬模操作架连接。
10.在一个实施方式中，所述外侧爬模爬升模块还包括第一操作平台，所述第一操作平台设置在所述爬模操作架上。
11.在一个实施方式中，所述第一操作平台有多个，多个第一操作平台沿所述爬模操作架的高度方向间隔设置。
12.在一个实施方式中，所述第一操作平台设置在所述爬模操作架的内侧。
13.在一个实施方式中，所述外侧爬模爬升模块还包括外防护网，所述外防护网设置在所述爬模操作架的外侧。
14.在一个实施方式中，所述内挂操作架模块包括内操作架和第二操作平台，所述内操作架与所述上部悬挑桁架模块悬吊连接，所述第二操作平台设置在所述内操作架上。
15.在一个实施方式中，所述第二操作平台有多个，多个第二操作平台沿所述内操作架的高度方向间隔设置。
16.在一个实施方式中，所述滑模滑升模块包括模板组件、滑模支撑架、穿心千斤顶和滑升导轨；所述模板组件包括设置在所述核心筒的墙体内侧的内模板以及设置在所述核心筒的墙体外侧的外模板；所述内模板和所述外模板分别通过加固螺栓与所述滑模支撑架连接，所述滑模支撑架与所述穿心千斤顶连接，所述穿心千斤顶与竖立设置的所述滑升导轨滑动配合。
17.在一个实施方式中，所述外模板的下端低于所述内模板的下端。
18.本实用新型的有益效果是：通过将外侧爬模爬升模块附着在核心筒的墙体外侧，利用上部悬挑桁架模块悬挑连接内挂操作架模块，便于核心筒的墙体内外侧的钢筋绑扎施工，且外侧爬模爬升模块爬升时，内挂操作架模块可同步爬升，同时与独立设置的滑模滑升模块相配合，可同时浇筑本层墙柱和梁板结构，解决了传统模架体系施工核心筒剪力墙时存在的墙体内侧钢筋绑扎困难、内侧操作架与水平梁板结构冲突的问题，实现了水平梁板结构与竖向墙柱结构的同步施工，实现了混凝土连续浇筑以及钢筋连续绑扎，加快了核心筒结构施工效率，具备滑模施工工效快、爬模上部悬挑长度高的综合优点；同时采用上部悬挑桁架模块连接内挂操作架模块，使内挂操作架模块具备更强的承载能力，增加整体安全性，也更便于现场施工，加快现场施工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型用于核心筒倒浇施工的滑爬模架体系的静止浇筑混凝土工况的示意图。
20.图2为图1的滑模滑升模块滑升工况示意图。
21.图3为图2的外侧爬模爬升模块爬升工况示意图。
22.图4为图1中外侧爬模爬升模块的结构示意图。
23.图5为图1中上部悬挑桁架模块的结构示意图。
24.图6为图1中内挂操作架模块的结构示意图。
25.图7为图1中滑模滑升模块的结构示意图。
26.图8为本实用新型滑爬模架体系安装施工中step 3完成后的结构示意图。
27.图9为本实用新型滑爬模架体系安装施工中step 5完成后的结构示意图。
28.图10为本实用新型滑爬模架体系安装施工中step 7完成后的结构示意图。
29.图11为本实用新型滑爬模架体系安装施工中step 9完成后的结构示意图。
30.图中：
31.1、外侧爬模爬升模块；1.1、爬模爬升导轨；1.2、爬模附墙件；1.3、爬升系统；1.4、第一操作平台；1.5、爬模操作架；1.6、外防护网；
32.2、上部悬挑桁架模块；2.1、高强型钢；
33.3、内挂操作架模块；3.1、下挂型钢立柱；3.2、第二操作平台；
34.4、滑模滑升模块；4.1、加固螺栓；4.2、模板组件；4.3、穿心千斤顶；4.4、滑升导轨；4.5、滑模支撑架；
35.5、水平结构板；
36.6、竖向剪力墙；
37.9、既有的核心筒内侧操作架。
具体实施方式
38.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
39.如图1-3所示，本实用新型提供一种用于核心筒倒浇施工的滑爬模架体系。包括：外侧爬模爬升模块1、上部悬挑桁架模块2、内挂操作架模块3以及滑模滑升模块4。
40.如图1所示，外侧爬模爬升模块1附着在核心筒的墙体外侧。
41.上部悬挑桁架模块2设置在核心筒的墙体上方，且一端与外侧爬模爬升模块1连接，另一端悬挑至核心筒的墙体内侧。
42.内挂操作架模块3与悬挑至核心筒的墙体内侧的上部悬挑桁架模块2连接，相对外侧爬模爬升模块1设置在核心筒的墙体内侧。
43.滑模滑升模块4设置在核心筒的墙体的上端，位于外侧爬模爬升模块1和内挂操作架模块3之间，且位于上部悬挑桁架模块2的下方。滑模滑升模块4可采用现有结构，其相对于外侧爬模爬升模块1、上部悬挑桁架模块2和内挂操作架模块3独立设置。
44.如图4所示，外侧爬模爬升模块1包括爬模爬升导轨1.1、爬模附墙件1.2、爬升系统1.3以及爬模操作架1.5；爬模附墙件1.2附着连接于核心筒的墙体外侧，爬模爬升导轨1.1的内侧与爬模附墙件1.2连接，外侧与爬升系统1.3连接，爬升系统1.3还与爬模操作架1.5连接。
45.实际施工中，外侧爬模爬升模块1包括沿高度方向拼接的多段爬模操作架1.5。
46.外侧爬模爬升模块1还包括第一操作平台1.4，第一操作平台1.4设置在爬模操作架1.5上。
47.本实施例中的第一操作平台1.4有多个，多个第一操作平台1.4沿爬模操作架1.5的高度方向间隔设置。
48.结合附图2、3所示，第一操作平台1.4设置在爬模操作架1.5的内侧。
49.另外，外侧爬模爬升模块1还包括外防护网1.6，外防护网1.6设置在爬模操作架1.5的外侧。
50.本实施例的外侧爬模爬升模块1与现有的常规爬模体系相比仅减少了大模板与模板加固体系，其余构造与传统爬模构造一致。外侧爬模爬升模块1作为核心筒墙体外侧钢筋绑扎操作架，可实现两层钢筋同时绑扎，在该层竖向结构施工完成后可向上爬升一层。
51.如图5所示的上部悬挑桁架模块2由高强型钢2.1组成的三跨悬挑桁架体系，与外侧爬模爬升模块1的两排钢立柱进行刚性连接。上部悬挑桁架模块2作为外侧爬模爬升模块1与内挂操作架模块3的连接系统。在一些实施例中，上部悬挑桁架模块2为高强型钢2.1组成的四跨或更多跨悬挑桁架体系。
52.如图6所示，内挂操作架模块3包括内操作架和第二操作平台3.2，内操作架与上部悬挑桁架模块2悬吊连接，第二操作平台3.2设置在内操作架上。其中，内操作架包括多个下挂型钢立柱3.1，多个下挂型钢立柱3.1通过第二操作平台3.2连接。第二操作平台3.2有多个，多个第二操作平台3.2沿内操作架的高度方向间隔设置。下挂型钢立柱3.1的上端与上部悬挑桁架模块2刚性连接，内挂操作架模块3作为核心筒的墙体内侧的钢筋绑扎及操作
架，可实现两层钢筋同时绑扎，与外侧爬模爬升模块1同步爬升。
53.如图7所示，滑模滑升模块4包括模板组件4.2、滑模支撑架4.5、穿心千斤顶4.3和滑升导轨4.4；模板组件4.2包括设置在核心筒的墙体内侧的内模板以及设置在核心筒的墙体外侧的外模板；内模板和外模板分别通过加固螺栓4.1与滑模支撑架4.5连接，滑模支撑架4.5与穿心千斤顶4.3连接，穿心千斤顶4.3与竖立设置的滑升导轨4.4滑动配合。通过穿心千斤顶4.3与滑升导轨4.4的配合，实现滑模滑升模块4在核心筒施工时的滑升。
54.外模板的下端低于内模板的下端。换言之，外模板的下端向下延伸的长度长于内模板向下延伸的长度，假设外模板的板厚为a，则外模板比内模板向下多延伸的长度优选为a 50mm。本实施例中，滑模支撑架4.5的下端高度与模板组件4.2的下端的高度一致，滑模支撑架4.5在墙体内侧的下端与内模板的下端处于同一水平面，滑模支撑架4.5在墙体外侧的下端与外模板的下端处于同一水平面。通过将外模板的下端设置的低于内模板的下端，以保证在施工水平结构(即水平梁板结构或称水平结构板或结构梁板)时对应墙体外侧的滑模支撑架4.5及外模板的完整性。本实施例中的竖向墙柱结构也称竖向剪力墙或称竖向结构或称核心筒剪力墙。
55.本实施例的用于核心筒倒浇施工的滑爬模架体系的安装施工步骤如下：
56.如图8所示，step 1：核心筒施工前，先根据核心筒尺寸及外墙尺寸，在空旷地面组装本实施例的滑爬模架体系的相应模块，包括：外侧爬模爬升模块1的第一段(或称下部首段)爬模操作架1.5和滑模滑升模块4。
57.step 2：核心筒结构施工到基准面前，预埋滑模滑升模块4的滑升导轨4.4，核心筒结构施工到基准面后即可安装滑模滑升模块4的其余部分，从首层核心筒结构开始，通过滑模滑升模块4进行核心筒结构的逐层施工。
58.step 3：滑模滑升模块4安装完成后，在核心筒的墙体外侧落地安装外侧爬模爬升模块1的下部首段爬模操作架1.5。
59.如图9所示，step 4：在核心筒的墙体内侧搭设既有的核心筒内侧操作架，外侧利用落地安装的外侧爬模爬升模块1的下部首段爬模操作架1.5进行首层核心筒结构的钢筋绑扎，过程中在对应位置预埋外侧爬模爬升模块1的第一处爬模附墙件1.2。
60.滑模滑升模块4正常向上施工，过程中及时接长滑升导轨4.4，在对应位置预埋外侧爬模爬升模块1的第二处爬模附墙件1.2。
61.step 5：滑模滑升模块4正常向上施工至二层结构完成后开始安装外侧爬模爬升模块1的爬模爬升导轨1.1、爬升系统1.3以及第二段爬模操作架1.5，此时将外侧爬模爬升模块1的下端两段爬模操作架1.5吊起与爬升系统1.3进行连接。
62.如图10所示，step 6：滑模滑升模块4正常向上施工至三层结构完成后开始安装外侧爬模爬升模块1的第三段爬模操作架1.5，过程中在对应位置预埋外侧爬模爬升模块1的第三处爬模附墙件1.2。
63.step 7：待第三层核心筒竖向结构达到强度后，外侧爬模爬升模块1向上爬升一层。
64.如图11所示，step 8：安装外侧爬模爬升模块1的最后一段爬模操作架1.5，并将上部悬挑桁架模块2与内挂操作架模块3安装到位，滑模滑升模块4正常向上施工至四层结构完成。
65.step 9：本实施例的滑爬模架体系安装完成，开始逐层向上进行核心筒水平结构和竖向墙体的施工。
66.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。