一种锂电池负极废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池电池技术领域，尤其涉及一种锂电池负极废料回收装置。


背景技术：

2.锂电池的负极材料主要是人造石墨、天然石墨、中间相碳纤维球和各种改性石墨等，在现有锂电池的生产技术中，一般是将活性物质调制成浆料，然后再涂布金属片上制成极片，在后续的极片涂布和分切过程中也会产生不合标准的废极片和边角料，回收这部分负极材料对于因生产周期长而造成的材料供应紧张和节约成本等都具有重要的意义。
3.目前锂电池负极废料回收时，首先通过加热炉加热负极废料，之后再把加热好的负极废料转运到分离回收设备，但该操作过程中转运程序较为耗时，进而影响了锂电池负极废料回收的效率和便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中锂电池负极废料回收过程较为不便，需要先对负极废料加热，然后再分离回收负极废料，而且该操作过程中转运程序较为耗时，进而影响了锂电池负极废料回收效率和便捷性的问题，而提出的一种锂电池负极废料回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锂电池负极废料回收装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支架，所述工作台的下表面固定连通有连接管，所述连接管的管壁连接有收料组件，所述工作台的上表面固定连接有挡环，所述挡环的内壁固定连接有筛分网板，所述挡环的内壁固定连接有隔热空心圆板，所述隔热空心圆板的下表面开设有多个透气孔，所述隔热空心圆板的上表面固定连通有导管，所述工作台的上表面固定连接有l形固定架，所述l形固定架的连接孔内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端套接有旋转机构，所述l形固定架的内壁固定连接有加热机构。
7.优选的，所述旋转机构包括与电动推杆底端固定套接的连接罩，所述连接罩的内壁固定连接有密封轴承，所述密封轴承的内壁与导管的顶端外壁固定连接，所述连接罩的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述导管的外壁固定套接有外齿环，所述外齿环的外壁与主动齿轮的外壁相互啮合。
8.优选的，所述加热机构包括与l形固定架内壁固定连接的隔热箱，所述隔热箱的外壁开设有多个安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有加热管，所述隔热箱的底端固定连通有软管，所述软管的输出端与连接罩的外壁固定连通，所述隔热箱的顶端外壁固定连通有输送管，所述输送管的底端固定连通有抽气泵，所述抽气泵的外壁固定连接有导气环，所述导气环的下表面与支架的上表面固定连接，所述抽气泵的吸入端通过弯管与导气环的外壁固定连通。
9.优选的，所述隔热空心圆板的顶端外壁固定套接有隔热橡胶套，所述隔热橡胶套
的外壁与挡环的内壁活动连接。
10.优选的，所述收料组件包括橡胶环，所述橡胶环的内壁通过固定绳与连接管的外壁接触，所述橡胶环的外壁固定套接有过滤布袋。
11.优选的，所述筛分网板的上表面和隔热空心圆板的下表面均固定连接有多个三角凸块。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池负极废料回收装置，具备以下有益效果：
13.1、该锂电池负极废料回收装置，通过设置的加热机构、筛分网板、三角凸块和旋转机构，当需要回收锂电池负极片废料的负极材料时，首先把负极废料放入挡环的筛分网板上，然后启动加热机构和电动推杆，电动推杆推动隔热空心圆板下移，并加压锂电池负极废料，同时加热机构通过透气孔把热空气喷射到锂电池负极废料上，以便锂电池废料上负极材料能够便捷分离，之后通过旋转机构使隔热空心圆板旋转，旋转的隔热空心圆板利用摩擦力使负极材料分离，而且该负极废料回收过程简便，能够在一个设备完成，省时省力，该装置使锂电池负极废料回收过程简便，同时能够有效提高负极废料回收的便捷性和效率。
14.2、该锂电池负极废料回收装置，通过设置的收集组件，分离出的负极材料粉末随着空气穿过筛分网板，进入收集组件内，此时负极材料粉末被过滤布袋内截留，整个过程尽量避免粉末飘散，然后大部分热空气通过导气环约束再次被抽气泵抽走，使热量再利用，该机构使装置回收负极材料过程中能够尽量避免粉末飘散污染，提高了装置的环保性能。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使锂电池负极废料回收过程简便，而且回收过程能够尽量避免粉末飘散污染，提高了装置的环保性能，同时能够有效提高负极废料回收的便捷性和效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种锂电池负极废料回收装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种锂电池负极废料回收装置a部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种锂电池负极废料回收装置局部的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支架；3、连接管；4、收料组件；41、橡胶环；42、过滤布袋；5、挡环；6、筛分网板；7、隔热空心圆板；8、旋转机构；81、连接罩；82、密封轴承；83、电机；84、主动齿轮；85、外齿环；9、加热机构；91、隔热箱；92、加热管；93、软管；94、输送管；95、抽气泵；96、导气环；10、透气孔；11、导管；12、l形固定架；13、电动推杆；14、隔热橡胶套；15、三角凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种锂电池负极废料回收装置，包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有支架2，工作台1的下表面固定连通有连接管3，连接管3的管壁连接有收料组件4，收料组件4包括橡胶环41，橡胶环41的内壁通过固定绳与连接管3的外壁接触，橡胶环41的外壁固定套接有过滤布袋42，分离出的负极材料粉末随着空气进入到收集组件4的过滤布袋
42内截留，而且回收过程能够尽量避免粉末飘散污染，提高了装置的环保性能。
22.工作台1的上表面固定连接有挡环5，挡环5的内壁固定连接有筛分网板6，挡环5的内壁固定连接有隔热空心圆板7，隔热空心圆板7的顶端外壁固定套接有隔热橡胶套14，隔热橡胶套14的外壁与挡环5的内壁活动连接，隔热橡胶套14能够提高隔热空心圆板7与挡环5连接的密封性，避免负极材料粉末溢出。
23.隔热空心圆板7的下表面开设有多个透气孔10，隔热空心圆板7的上表面固定连通有导管11，工作台1的上表面固定连接有l形固定架12，l形固定架12的连接孔内壁固定连接有电动推杆13，筛分网板6的上表面和隔热空心圆板7的下表面均固定连接有多个三角凸块15，隔热空心圆板7配合三角凸块15能够更快的分离锂电池负极废料上的负极材料，提高负极材料分离的效率。
24.电动推杆13的底端套接有旋转机构8，旋转机构8包括与电动推杆13底端固定套接的连接罩81，连接罩81的内壁固定连接有密封轴承82，密封轴承82的内壁与导管11的顶端外壁固定连接，连接罩81的外壁固定连接有电机83，电机83的输出端固定连接有主动齿轮84，导管11的外壁固定套接有外齿环85，外齿环85的外壁与主动齿轮84的外壁相互啮合，该机构利用旋转摩擦力能够快速回收锂电池负极废料上负极材料。
25.l形固定架12的内壁固定连接有加热机构9。加热机构9包括与l形固定架12内壁固定连接的隔热箱91，隔热箱91的外壁开设有多个安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有加热管92，隔热箱91的底端固定连通有软管93，软管93的输出端与连接罩81的外壁固定连通，隔热箱91的顶端外壁固定连通有输送管94，输送管94的底端固定连通有抽气泵95，抽气泵95的外壁固定连接有导气环96，导气环96的下表面与支架2的上表面固定连接，抽气泵95的吸入端通过弯管与导气环96的外壁固定连通，抽气泵95抽吸空气通过输送管94输送到隔热箱91内加热，最后热空气通过软管93和导管11输送到隔热空心圆板7处，最后通过透气孔10喷射到锂电池负极废料上，以便锂电池废料上负极材料能够便捷分离，电动推杆13、电机83、抽气泵95和加热管92通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
26.本实用新型中，当需要回收锂电池负极片废料的负极材料时，首先把负极废料放入筛分网板6上，然后启动加热机构9和电动推杆13，电动推杆13推动隔热空心圆板7下移，并加压锂电池负极废料，同时抽气泵95和加热管92启动，加热管92提升隔热箱91内温度，抽气泵95抽吸空气通过输送管94输送到隔热箱91内加热，最后热空气通过软管93和导管11输送到隔热空心圆板7处，最后通过透气孔10喷射到锂电池负极废料上，以便锂电池废料上负极材料能够便捷分离，之后启动旋转机构8的电机83，电机83通过主动齿轮84和外齿环85使导管11在密封轴承82上旋转，导管11带动隔热空心圆板7旋转，旋转的隔热空心圆板7利用摩擦力使负极材料分离，隔热空心圆板7配合三角凸块15能够更快的分离锂电池负极废料上的负极材料，而且分离出的负极材料粉末随着空气进入到收集组件4的过滤布袋42内截留，整个过程尽量避免粉末飘散，然后大部分热空气通过导气环96约束再次被抽气泵95抽走，使热量再利用，而且该负极废料回收过程简便，能够在一个设备完成，省时省力，该装置使锂电池负极废料回收过程简便，而且回收过程能够尽量避免粉末飘散污染，提高了装置的环保性能，同时能够有效提高负极废料回收的便捷性和效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。