一种氦气压缩机的制作方法

技术特征：
1.一种氦气压缩机，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)上安装有压缩机泵(2)、平行流换热器(3)和油分离器(4)，氦气供应给所述压缩机泵(2)，所述压缩机泵(2)对氦气进行加压；所述平行流换热器(3)包括气冷部，所述气冷部设有进气口(301)和出气口(302)，所述进气口(301)通过第一管路(5)与所述压缩机泵(2)连通，所述出气口(302)通过第二管路(6)与所述油分离器(4)连通，所述油分离器(4)通过第三管路(7)与所述压缩机泵(2)连通。2.根据权利要求1所述的氦气压缩机，其特征在于，所述平行流换热器(3)还包括油冷部，所述油冷部与所述气冷部通过第一隔板(303)隔断；所述油冷部包括进油口(304)和出油口(305)，所述进油口(304)通过第四管路(8)与所述压缩机泵(2)连通，所述出油口(305)通过第五管路(9)与所述压缩机泵(2)连通。3.根据权利要求2所述的氦气压缩机，其特征在于，所述平行流换热器(3)包括第一集流管(3010)和第二集流管(3010’)，所述第一集流管(3010)和第二集流管(3010’)之间设有若干扁管(307)，所述第一集流管(3010)和第二集流管(3010’)与所述扁管(307)连通，相邻的两个所述扁管(307)之间设置有翅片(308)；在所述第一集流管(3010)和第二集流管(3010’)均设有所述第一隔板(303)。4.根据权利要求3所述的氦气压缩机，其特征在于，所述油冷部设有至少一个第二隔板(306)，以将所述油冷部划分为多流程。5.根据权利要求4所述的氦气压缩机，其特征在于，所述第二隔板(306)共两个，两个所述第二隔板(306)分别设在所述第一集流管(3010)和第二集流管(3010’)内，且两个所述第二隔板(306)靠近不同的扁管(307)，以将所述油冷部划分为三流程。6.根据权利要求3所述的氦气压缩机，其特征在于，所述平行流换热器(3)上设置安装部(309)，所述平行流换热器(3)通过所述安装部(309)固定安装在所述框架(1)上。7.根据权利要求6所述的氦气压缩机，其特征在于，所述安装部(309)为若干卡扣，在所述第一集流管(3010)和第二集流管(3010’)上均设置有所述卡扣；所述卡扣上开设通孔，所述框架(1)的两个立柱(102)上对应开设沉头孔，在安装时沉头螺丝穿过所述通孔在所述沉头孔中拧紧。8.根据权利要求1或2所述的氦气压缩机，其特征在于，所述压缩机泵(2)自带储气罐，外接制冷机构通过第六管路(10)连通所述储气罐，氦气通过所述第六管路(10)回流至所述储气罐中。9.根据权利要求1或2所述的氦气压缩机，其特征在于，所述框架上还设有用于提纯氦气的吸附器(11)，所述吸附器(11)通过第七管路(12)与所述油分离器(4)连接。10.根据权利要求1或2所述的氦气压缩机，其特征在于，所述框架(1)上还设置有风机(14)，所述平行流换热器(3)通过所述风机(14)进行换热。

技术总结
本实用新型公开一种氦气压缩机，包括框架，所述框架上安装有压缩机泵、平行流换热器和油分离器，氦气供应给所述压缩机泵，所述压缩机泵对氦气进行加压；所述平行流换热器包括气冷部，所述气冷部设有进气口和出气口，所述进气口通过第一管路与所述压缩机泵连通，所述出气口通过第二管路与所述油分离器连通，所述油分离器通过第三管路与所述压缩机泵连通。该氦气压缩机采用平行流换热器，具有较好的换热效果，且平行流换热器体积小，利于氦气压缩机的小型化发展。的小型化发展。的小型化发展。


技术研发人员：刘其洋 姚战立 郭兴龙
受保护的技术使用者：苏州八匹马超导科技有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2023/3/3