一种织带热定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及织带热定型的技术领域，具体为一种织带热定型装置。


背景技术：

2.织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。按材质分尼龙/特多龙/pp丙纶/亚克力/棉/涤纶/金银葱/氨纶/光丝/人造丝等。按编织方法分平纹、斜纹、缎纹与杂纹三几大类。
3.在织带的生产过程中，需要进行热定型处理，以消除织带内的应力，实现定型的功能，需要使用到专门的热定型装置。但是，现有技术中的热定型装置中存在如下缺点：1、密封效果差，导致加热板的热量外漏，浪费能源；2、加热板的支撑效果差，存在加热板意外滑动的情况，无法确保热处理的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种织带热定型装置，以解决密封效果差，导致加热板的热量外漏，浪费能源；加热板的支撑效果差，存在加热板意外滑动的情况，无法确保热处理的稳定性的问题。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种织带热定型装置，包括水平设置的底板，所述底板的顶面左端转动设有第一收卷辊，所述底板的顶面右端转动设有第二收卷辊，所述第一收卷辊、第二收卷辊之间设有织带，所述底板的正上方设有安装座，所述安装座的底面的内腔里设有加热板，所述安装座的中心位置处设有导热板，所述加热板的顶面和导热板的底面互相紧密贴合，所述安装座的顶面两端均竖直设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端之间设有压紧板，所述压紧板位于导热板的正上方位置处，当所述伸缩杆向下缩短到最短时，所述压紧板的底面、导热板的顶面互相配合共同压紧住织带，所述安装座的内腔的底部设有密封板。
6.优选的，所述密封板的两端均为竖直板，两个所述竖直板分别通过螺栓和所述安装座的底面的内腔的侧壁固定连接，所述竖直板的侧壁和内腔的侧壁之间设有密封垫。
7.优选的，所述密封板的顶面两端均固定设有支撑件，所述支撑件为l型结构，所述支撑件用于支撑起加热板的端部，所述支撑件的内端顶面开设有台阶槽，所述加热板的端部卡入到台阶槽的内部，所述支撑件的侧壁和内腔的侧壁互相贴合。
8.优选的，所述密封板的顶面中心位置处设有固定块，所述固定块的顶端水平设有横板，所述横板的顶面支撑起加热板的底面，所述底板的顶面中心位置处放置有支撑台，所述支撑台的顶端支撑起密封板的底面，所述支撑台位于固定块的正下方位置处。
9.优选的，所述横板的顶面设有压力传感器，所述压力传感器和控制中心之间电性连接，所述控制中心电性连接有计时器和报警器。
10.优选的，所述安装座的底面两端均竖直固定有支腿，所述支腿的底端和底板的顶
面固定连接，所述内腔为长方体型空腔结构，所述第一收卷辊的顶端、第二收卷辊的顶端和安装座的顶面齐平。
11.与现有技术相比，采用了上述技术方案的织带热定型装置，具有如下有益效果：
12.一、当启动并缩短伸缩杆，伸缩杆的顶端带动压紧板向下移动，使得压紧板的底面压紧住织带的顶面，同时导热板的顶面支撑起织带的底面，压紧板、导热板共同稳固住织带，然后开启加热板，加热板产生热量并传递给导热板，导热板给织带加热，以消除织带内的应力，具有热定型的作用，此外，密封板用于密封住内腔，起到保热的作用，节约能量；
13.二、本装置中，密封板的两端分别支撑起支撑件，两个支撑件共同支撑起加热板的两端，使得加热板保持在水平位置处，其中，两个台阶槽配合限位住加热板的两端，以稳定的支撑并限位住加热板，避免加热板意外滑动，确保稳定的支撑效果，此外，支撑件的侧壁和内腔的侧壁互相贴合的设计，避免支撑件发生倾倒，进一步提高稳定支撑的效果；
14.三、使用中，当把密封板安装在内腔里后，把支撑台塞入到底板的顶面和密封板的底面之间，其中，底板的顶面支撑起支撑台，支撑台的顶端支撑起密封板的中心位置处，密封板通过固定块支撑起横板，横板支撑起加热板的底面中心位置处，两个支撑件和横板共同支撑起加热板，确保支撑的稳定性，其中，横板可以避免加热板的中心位置处发生下凹变形，以延长使用寿命；
15.四、当压紧板向下压住织带时，导热板也承受一定的压力，压力向下传递给导热板，导热板把压力向下传递给压力传感器，当压力传感器检测到压力时，通过控制中心开启计时器，计时器开始计时，当压合时间达到预定时间时，开启报警器以提醒工作人员，自动化计时、报警作业，提高热定型的精准度。
附图说明
16.图1为本实用新型织带热定型装置实施例的主剖视图。
17.图2为实施例的图1中a处放大图。
18.图3为实施例的图1中b处放大图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
20.如图1-3所示的织带热定型装置，包括水平设置的底板1，所述底板1的顶面左端转动设有第一收卷辊21，所述底板1的顶面右端转动设有第二收卷辊22，所述第一收卷辊21、第二收卷辊22之间设有织带23，所述底板1的正上方设有安装座3，所述安装座3的底面的内腔里设有加热板6，所述安装座3的中心位置处设有导热板7，所述加热板6的顶面和导热板7的底面互相紧密贴合，所述安装座3的顶面两端均竖直设有伸缩杆41，两个所述伸缩杆41的顶端之间设有压紧板42，所述压紧板42位于导热板7的正上方位置处，当所述伸缩杆41向下缩短到最短时，所述压紧板42的底面、导热板7的顶面互相配合共同压紧住织带23，所述安装座3的内腔的底部设有密封板51。
21.使用中，第一收卷辊21用于收卷待加工的织带23，织带23经过热定型后被第二收卷辊22收卷起来，具体的，当启动并缩短伸缩杆41，伸缩杆41的顶端带动压紧板42向下移动，使得压紧板42的底面压紧住织带23的顶面，同时导热板7的顶面支撑起织带23的底面，
压紧板42、导热板7共同稳固住织带23，然后开启加热板6，加热板6产生热量并传递给导热板7，导热板7给织带23加热，以消除织带23内的应力，具有热定型的作用，此外，密封板51用于密封住内腔，起到保热的作用，节约能量。
22.如图2所示，所述密封板51的两端均为竖直板，两个所述竖直板分别通过螺栓52和所述安装座3的底面的内腔的侧壁固定连接，其中，螺栓52可以实现竖直板的可拆卸连接，从而实现密封板51的可拆卸安装，便于维修及更换，所述竖直板的侧壁和内腔的侧壁之间设有密封垫，其中，密封垫可以进一步提高密封效果，避免内腔里的热量散发流出，起到较好的保热效果。
23.如图2所示，所述密封板51的顶面两端均固定设有支撑件53，所述支撑件53为l型结构，所述支撑件53用于支撑起加热板6的端部，所述支撑件53的内端顶面开设有台阶槽，所述加热板6的端部卡入到台阶槽的内部，所述支撑件53的侧壁和内腔的侧壁互相贴合。
24.本装置中，密封板51的两端分别支撑起支撑件53，两个支撑件53共同支撑起加热板6的两端，使得加热板6保持在水平位置处，其中，两个台阶槽配合限位住加热板6的两端，以稳定的支撑并限位住加热板6，避免加热板6意外滑动，确保稳定的支撑效果，此外，支撑件53的侧壁和内腔的侧壁互相贴合的设计，避免支撑件53发生倾倒，进一步提高稳定支撑的效果。
25.如图3所示，所述密封板51的顶面中心位置处设有固定块82，所述固定块82的顶端水平设有横板83，所述横板83的顶面支撑起加热板6的底面，所述底板1的顶面中心位置处放置有支撑台81，所述支撑台81的顶端支撑起密封板51的底面，所述支撑台81位于固定块82的正下方位置处。
26.使用中，当把密封板51安装在内腔里后，把支撑台81塞入到底板1的顶面和密封板51的底面之间，其中，底板1的顶面支撑起支撑台81，支撑台81的顶端支撑起密封板51的中心位置处，密封板51通过固定块82支撑起横板83，横板83支撑起加热板6的底面中心位置处，两个支撑件53和横板83共同支撑起加热板6，确保支撑的稳定性，其中，横板83可以避免加热板6的中心位置处发生下凹变形，以延长使用寿命。
27.如图3所示，所述横板83的顶面设有压力传感器84，所述压力传感器84和控制中心之间电性连接，所述控制中心电性连接有计时器和报警器。
28.当压紧板42向下压住织带23时，导热板7也承受一定的压力，压力向下传递给导热板7，导热板7把压力向下传递给压力传感器84，当压力传感器84检测到压力时，通过控制中心开启计时器，计时器开始计时，当压合时间达到预定时间时，开启报警器以提醒工作人员，自动化计时、报警作业，提高热定型的精准度。
29.如图1所示，所述安装座3的底面两端均竖直固定有支腿，所述支腿的底端和底板1的顶面固定连接，所述内腔为长方体型空腔结构，所述第一收卷辊21的顶端、第二收卷辊22的顶端和安装座3的顶面齐平。
30.本装置中，两个支腿共同支撑起安装座3，使得安装座3保持在水平状态上，此外，第一收卷辊21的顶端、第二收卷辊22的顶端和安装座3的顶面齐平的设计，使得织带3位于水平状态，以便于对织带3进行热定型处理。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。