一种医药中间体化工废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及医药废水处理设备技术领域，具体来说，涉及一种医药中间体化工废水处理设备。


背景技术：

2.医药化工行业在生产过程中，排放出大量有机废水，对水环境产生很大的危害。医药化工企业废水大多时高浓度有毒有害废水，其水质的复杂性、有害性一直是工业水处理领域难处理的废水之一，给企业的环保及节能减排造成极大压力。
3.现有公开技术中公开号为：cn211004622u一种医药中间体化工废水处理设备，包括搅拌箱和进料口，所述搅拌箱的上方固定连接有进料口，所述搅拌箱上表面中心处的上方设有伺服电机，所述伺服电机的左边固定连接有电机座，所述电机座与搅拌箱外部上表面固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与搅拌箱转动连接，所述转轴的外侧沿中心对称固定连接有第一搅拌桨，且第一搅拌桨有四个，所述转轴远离伺服电机的一端固定连接有主动锥齿轮，此医药中间体化工废水处理设备能够使得化工废水与废水处理原料通过搅拌充分反应，结构简单，实用性强。
4.但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其每次只能对搅拌箱内部的局限废水进行处理，需要处理完成之后才能继续进行新的处理作业，限制了工作的效率，而且废水只有单次的处理作业，处理效果无法得到有效的保证，影响整体的处理质量，具有一定的局限性。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医药中间体化工废水处理设备，具备处理效果好、轮换处理、作业效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述处理效果好、轮换处理、作业效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.一种医药中间体化工废水处理设备，包括处理箱和支撑腿，所述处理箱内部表面位置均匀安装有若干组搅拌筒，且搅拌筒高度逐渐变低，所述搅拌筒表面位置均匀安装有若干组供固定使用的固定杆，所述搅拌筒内部中间位置设有驱动轴，所述驱动轴表面位置均匀安装有若干组搅拌桨叶，所述驱动轴之间位置通过连接链轮互相连接，所述驱动轴一端贯穿处理箱一侧与驱动电机相连接，所述驱动轴外周位于搅拌筒内部密封连接有密封隔板，所述密封隔板底部表面中间位于驱动轴外周位于固定安装有保护环，所述密封隔板顶部表面位置设有滤网，所述密封隔板内部两侧中间位置对称设有电磁阀门。
11.进一步的，所述搅拌筒内部顶端一侧表面位置固定安装有进气管，所述进气管内
部顶端位置设有进气阀，所述进气管一侧表面底部位置均匀设有若干组排气口。
12.进一步的，所述处理箱顶部表面位置均匀设有若干组进料口，所述进料口一端均贯穿处理箱一侧与搅拌筒相连接。
13.进一步的，所述搅拌筒之间位置通过流通管相连接。
14.进一步的，所述处理箱底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
15.进一步的，所述搅拌桨叶表面位置均匀设有若干组孔洞。
16.进一步的，所述密封隔板顶部表面中间位置设有供驱动轴安装使用的通道，且通道表面设有供增强密封性使用的密封垫圈。
17.进一步的，所述滤网孔径逐渐变小。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种医药中间体化工废水处理设备，具备以下有益效果：
20.(1)、本实用新型通过，采用了搅拌筒，在实际使用过程中，通过搅拌筒可以将需要处理的废水以及相应的处理介质进行容纳使用，接着通过搅拌桨叶的带动使得各种物质间互相融合反应，实现废水的处理作业，当废水处理一定时间之后，可以通过流通管将其排放到下方的搅拌筒内部，再次重复上述的操作，而且上方的搅拌筒可以重新添加废水，实现不同废水的轮换处理作业，不再需要等待完成才能够进行新的操作，提高了处理的效率，并且多组搅拌筒的设置使得废水可以实现多次逐级处理的目的，提高整体的处理效果，具有处理效果好、轮换处理、作业效率高的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种医药中间体化工废水处理设备的结构示意图；
23.图2是本实用新型的连接链轮的结构示意图；
24.图3是本实用新型的保护环的结构示意图；
25.图4是本实用新型的滤网的结构示意图。
26.图中：
27.1、处理箱；2、搅拌筒；3、驱动轴；4、搅拌桨叶；5、进气管；6、进料口；7、流通管；8、进气阀；9、排气口；10、滤网；11、支撑腿；12、保护环；13、密封隔板；14、电磁阀门；15、驱动电机；16、连接链轮；17、固定杆。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种医药中间体化工废水处理设备。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种医药中间体化工废水处理设备，包括处理箱1和支撑腿11，处理箱1内部表面位置均匀安装有若干组搅拌筒2，且搅拌筒2高度逐渐变低，搅拌筒2表面位置均匀安装有若干组供固定使用的固定杆17，搅拌筒2内部中间位置设有驱动轴3，驱动轴3表面位置均匀安装有若干组搅拌桨叶4，驱动轴3之间位置通过连接链轮16互相连接，驱动轴3一端贯穿处理箱1一侧与驱动电机15相连接，驱动轴3外周位于搅拌筒2内部密封连接有密封隔板13，密封隔板13底部表面中间位于驱动轴3外周位于固定安装有保护环12，密封隔板13顶部表面位置设有滤网10，密封隔板13内部两侧中间位置对称设有电磁阀门14。
31.在一个实施例中，搅拌筒2内部顶端一侧表面位置固定安装有进气管5，进气管5内部顶端位置设有进气阀8，进气管5一侧表面底部位置均匀设有若干组排气口9，通过进气管5可以将化学反应所需的气体进行导入，便于后续对医药中间体废水进行处理。
32.在一个实施例中，处理箱1顶部表面位置均匀设有若干组进料口6，进料口6一端均贯穿处理箱1一侧与搅拌筒2相连接，通过进料口6可以将需要处理的医药中间体废水以及废水处理原料进行导入使用，便于后续的废水处理作业。
33.在一个实施例中，搅拌筒2之间位置通过流通管7相连接，通过流通管7可以将不同处理进度的废水进行联通使用。
34.在一个实施例中，处理箱1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿11，通过支撑腿11可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。
35.在一个实施例中，搅拌桨叶4表面位置均匀设有若干组孔洞，孔洞的设置方便了废水与废水处理原料进行更加细致的反应。
36.在一个实施例中，密封隔板13顶部表面中间位置设有供驱动轴3安装使用的通道，且通道表面设有供增强密封性使用的密封垫圈。
37.在一个实施例中，滤网10孔径逐渐变小，通过孔径变化的滤网10可以彻底的将医药中间体废水与废水处理原料产生的沉淀物进行过滤，提高整体对废水的处理效果。
38.工作原理：在实际使用过程中，人员可以将需要处理的医药中间体废水通过进料口6进行导入，同时进料口6还需要将废水处理原料进行投入，便于后续的废水处理，接着通过进气管5向废水内部持续导入化学反应所需的气体，当一切准备就绪之后，通过驱动电机15的运行能够带动搅拌桨叶4进行转动，以此使得废水以及废水处理介质更好的混合，提高其混合均匀度，使得废水能够得到充分的反应去除，然后在废水处理一段时间之后，通过电磁阀门14的开启，初步处理的废水可以沿着流通管7排入到下方的搅拌筒2内部进行二次的处理，并且在废水下流的时候，通过滤网10可以将处理过程中产生的杂质进行过滤处理，而且在废水排出完成之后，上方的搅拌筒2内部可以导入新的废水，进而重新的处理作业，使得不同的废水可以在不同的搅拌筒2内部进行处理，不再需要全部处理完成之后才能够进行新的作业，提供了整体的作业效率，而且导入到下方的废水由于经过初步处理，此时其有害物质的纯度会得到降低，此时再将上述反应所需的物质进行二次添加作业，能够再次对废水进行处理，继续降低其有害物质的含量，接着上述的操作可以再次重复进行，实现多次的轮换处理作业，逐次的降低有害物质浓度，使得整体的处理效果能够得到大幅度的提升，进而使得更加符合标准的废水排出，避免对环境造成污染，装置整体具有处理效果好、轮换
处理、作业效率高的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。