可自清洗的吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及可自清洗的吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机安装在厨房的炉灶上方，是一种将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟进行抽走集中的厨房电器，其中，部分油烟被排出室外，部分油烟被冷凝收集。吸油烟机的进烟通道作为抽取油烟的重要部件，常有较多的油烟堆积，需要经常进行清洁。在现有技术中，吸油烟机的清洗喷嘴通常采用单个喷点向外直线喷出清洗液，清洗喷嘴将清洗液喷在被清洗结构的某一个点位，清洗液由这个点位再浸移扩散至周围表面，但是由于点位单一，对被清洗结构的喷射覆盖面积不足，且清洗液的浸移扩散面积有限，从而导致清洗不够彻底，特别是对于一些沾附力强的油污，或者被清洗结构上的部分死角而言，更难清洗干净。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是要提供可自清洗的吸油烟机，能够对风轮进行全面的喷淋清洗，清洗覆盖面积大，清洗效果好。
4.上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
5.可自清洗的吸油烟机，包括进烟通道组件，所述进烟通道组件包括风柜本体和风轮，所述风轮可转动地设置于风柜本体内，所述风轮设置有风腔，所述可自清洗的吸油烟机还包括喷嘴组件，所述喷嘴组件包括用于输送清洗液的输送管和用于喷射的喷射部，其中，喷射部包括：
6.壳体，连接于所述进烟通道组件，且位于所述风腔内，所述壳体设置有相互连通的进液孔和容置腔，所述进液孔连通所述输送管的一端；
7.活动喷嘴，可沿所述风轮的轴向移动；所述活动喷嘴的一端设置于所述容置腔内，所述活动喷嘴的另一端伸出所述容置腔，且另一端上设置有至少一个喷孔，所述喷孔连通所述容置腔；
8.弹性复位件，连接于所述活动喷嘴和所述壳体之间，所述弹性复位件始终具有推动所述活动喷嘴朝向所述容置腔方向移动的趋势。
9.本实用新型所述的可自清洗的吸油烟机，与背景技术相比，具有的有益效果为：本实用新型所述的可自清洗的吸油烟机，活动喷嘴设置在风轮的风腔内，且能够沿风轮的轴向往复运动，使喷孔对风轮进行轴向移动喷射清洗，同时配合风轮的慢速旋转，喷孔形成对风轮的径向环绕喷射清洗，使喷孔的喷射范围完全覆盖风轮的叶片表面，避免风轮上的部分死角无法被喷射。通过清洗液浸泡叶片表面的油污，从而达到全方位、立体式的全面彻底清洗，清洗结构简单且清洗效果好。
10.在其中一个实施例中，所述弹性复位件设置于所述容置腔内，且处于压缩状态的连接于所述活动喷嘴和所述壳体之间。
11.在其中一个实施例中，所述活动喷嘴包括水压活动塞，所述水压活动塞可滑动的设置于所述容置腔内，所述水压活动塞内设置有相互连通的承压槽和引导腔，所述引导腔贯穿所述水压活动塞以连通所述喷孔。
12.在其中一个实施例中，所述活动喷嘴还包括分流座，所述分流座可拆卸连接于所述水压活动塞上伸出所述容置腔的一端，所述喷孔设置于所述分流座上。
13.在其中一个实施例中，所述分流座包括：
14.固定件，卡装于所述水压活动塞上；
15.导流件，可拆卸连接于所述固定件；
16.导流片，所述导流片设置于所述固定件和所述导流件之间，所述导流片和所述导流件之间形成至少一个导流通道，所述导流通道的两端分别连通所述引导腔和所述喷孔。
17.在其中一个实施例中，所述导流件设置有导流斜面，所述导流斜面设置于所述导流通道内。
18.在其中一个实施例中，所述分流座设置有两个所述导流通道，两个所述导流通道沿所述水压活动塞的轴向对称设置。
19.在其中一个实施例中，所述壳体包括可拆卸连接的上壳体和下壳体，所述进液孔设置于所述上壳体上，所述下壳体设置有导向孔，所述活动喷嘴可滑动的穿设于所述导向孔内。
20.在其中一个实施例中，还包括下盖，所述下盖连接所述活动喷嘴的另一端，所述下壳体背离所述容置腔的一侧设置有内凹的容置槽，所述容置槽连通所述导向孔，所述活动喷嘴伸出所述容置腔的一端位于所述容置槽内，当所述弹性复位件处于原始状态时，所述下盖盖设所述容置槽。
21.在其中一个实施例中，所述喷射部还包括设于所述容置腔内的导流罩，所述导流罩可拆卸的设于所述活动喷嘴与与所述壳体之间，且环绕于所述活动喷嘴位于所述容置腔内的一端，所述导流罩上设置有多个贯通的导流孔。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的可自清洗的吸油烟机的风机结构示意图；
23.图2为图1的结构拆解示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的喷射部的结构示意图；
25.图4为图3的结构拆解示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的喷射部的结构剖视图一；
27.图6为本实用新型实施例提供的喷射部的结构剖视图二；
28.图7为本实用新型实施例提供的固定件的结构示意图；
29.图8为本实用新型实施例提供的导流件的结构示意图；
30.图9为本实用新型实施例提供的导流片的结构示意图。
31.标号说明：
32.1、进烟通道组件；11、风柜本体；12、风轮；121、风腔；13、进风网；14、电机；
33.2、喷射部；22、壳体；221、进液孔；222、容置腔；223、上壳体；224、下壳体；2241、导向孔；2242、容置槽；225、下盖；23、活动喷嘴；231、喷孔；232、水压活动塞；2321、承压槽；
2322、引导腔；2323、承压端面；2324、卡槽；233、分流座；2331、固定件；2332、导流件；2333、导流片；2334、导流通道；2335、导流斜面；2336、连接槽；2337、连接件；2338、插齿；2339、插槽；234、卡板；235、密封垫圈；24、弹性复位件；25、密封圈；26、导流罩；261、导流孔；
34.3、输送管。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.如图1-图9所示，本实用新型实施例提供一种可自清洗的吸油烟机，包括进烟通道组件1，进烟通道组件1包括风柜本体11和风轮12，风轮12可转动地设置于风柜本体11内，风轮12设置有风腔121。进烟通道组件1还包括电机14，电机14用于驱动风轮12转动，产生负压，从而对油烟进行抽集；因此，风轮12上常堆积有较多的油烟颗粒物，需要经常进行清洗。
40.本实用新型实施例的可自清洗的吸油烟机还包括喷嘴组件，喷嘴组件包括输送管3和用于喷射的喷射部2，喷射部2包括壳体22、活动喷嘴23和弹性复位件24，如图2、图3所示。输送管3用于引导清洗液，清洗液为压力输送方式，本实用新型实施例不对清洗液的成分进行限定。壳体22连接于进烟通道组件1，且位于风腔121内，壳体22设置有相互连通的进液孔221和容置腔222，进液孔221连通输送管3的一端，清洗液沿输送管3通过进液孔221进入容置腔222。活动喷嘴23可沿风轮12的轴向移动，活动喷嘴23的一端设置于容置腔222内，活动喷嘴23的另一端伸出容置腔222，且另一端上设置有至少一个喷孔231，喷孔231连通容置腔222。清洗液从容置腔222通过喷孔231喷射在风轮12的叶片上，对风轮12进行清洗；由于电机14能够驱动风轮12转动，随着风轮12的转动，喷孔231对应风轮12上沿径向圆周的不同位置区域，因此喷孔231喷射的清洗液能够环绕风轮12的径向圆周。同时，活动喷嘴23能够沿风轮12进行轴向移动，因此，喷孔231能够对应风轮12上沿轴向的不同位置区域，并使清洗液能够沿风轮12的轴向进行喷射。活动喷嘴23的轴向移动是清洗液和弹性复位件24共
同作用形成，弹性复位件24连接于活动喷嘴23和壳体22之间，弹性复位件24始终具有推动活动喷嘴23朝向容置腔222方向移动的趋势，而清洗液能够推动活动喷嘴23朝向伸出容置腔222的方向移动，两种作用力的合力形成可变压力，使活动喷嘴23可沿风轮12的轴向移动。
41.更为优选地，根据风轮12的结构及油烟颗粒物的种类不同，输送管3内的清洗液的压力可调，从而调节喷射出的清洗液的喷射角度和覆盖面积，避免风轮12上的部分死角无法被喷射，从而达到要求的清洗效果。
42.本实用新型实施例的可自清洗的吸油烟机，活动喷嘴23设置在风轮12的风腔121内，且能够沿风轮12的轴向往复运动，使喷孔231对风轮12进行轴向移动喷射清洗，同时配合风轮12的慢速旋转，喷孔231形成对风轮12的径向环绕喷射清洗，使喷孔231的喷射范围完全覆盖风轮12的叶片表面，避免风轮12上的部分死角无法被喷射。通过清洗液浸泡叶片表面的油污，从而达到全方位、立体式全面清洗，清洗结构简单且清洗效果好。
43.作为优选方案，弹性复位件24设置于容置腔222内，且处于压缩状态的连接活动喷嘴23和壳体22，弹性复位件24始终具有推动活动喷嘴23朝向容置腔222方向移动的趋势，也即弹性复位件24向活动喷嘴23施加的推力和清洗液向活动喷嘴23施加的推力是方向相反的。因此，清洗液首先需要克服弹性复位件24向活动喷嘴23施加的推力，当清洗液向活动喷嘴23施加的压力达到一定值时，活动喷嘴23会朝远离容置腔222的方向轴向移动，使喷孔231对应风轮12轴向的不同区域，如图6所示；当需要活动喷嘴23反向移动时，逐渐减小清洗液的压力，当弹性复位件24向活动喷嘴23施加的推力大于清洗液的压力时，弹性复位件24推动活动喷嘴23朝向容置腔222的方向移动，最终恢复初始位置，如图5所示。在本实用新型实施例中，弹性复位件24为压簧，套装于活动喷嘴23外，且一端连接活动喷嘴23的顶端，一端连接壳体22，从而向活动喷嘴23施加稳定的弹力。在其他实施例中，弹性复位件24也可采用弹片、碟簧等具有弹性的结构，不以本实施例为限。当然，弹性复位件24也可设置在容置腔222外，且处于伸长状态地连接于活动喷嘴23和壳体22之间，伸长状态的弹性复位件24向活动喷嘴23施加拉力，该拉力的方向和清洗液向活动喷嘴23施加的推力方向也是相反的，也能够形成合力可变的压力作用于活动喷嘴23，使活动喷嘴23朝向远离容置腔222的方向轴向移动。总之，弹性复位件24的布置方式不以本实施例的附图为限。
44.具体而言，活动喷嘴23包括水压活动塞232，如图5所示，水压活动塞232可滑动的设置于容置腔222内，水压活动塞232内设置有相互连通的承压槽2321和引导腔2322，承压槽2321具有承压端面2323，承压端面2323为环形端面，清洗液从进液孔221流入容置腔222内，并将压力作用于承压端面2323，对活动喷嘴23的推力分布更为均匀，避免活动喷嘴23受力不均导致滑动卡滞；而且承压端面2323能够增加活动喷嘴23的受力面积，使清洗液更易于推动活动喷嘴23。清洗液从承压槽2321进入引导腔2322，引导腔2322贯穿水压活动塞232以连通喷孔231，使清洗液从喷孔231喷出。
45.优选地，进液孔221设于壳体22的上面正对活动喷嘴23的位置处，如此可以使得清洗液进入活动喷嘴23时更为精准的射向活动喷嘴23的端面。需要说明的是，进液孔221也可设在壳体22的其它位置，如壳体22的侧面、壳体22的上面非正对活动喷嘴23的位置处，也能使容置腔222内产生可调压力，用于推动活动喷嘴23的轴向移动，不以本实施例附图为限。
46.更进一步地，活动喷嘴23还包括分流座233，如图5所示，分流座233可拆卸连接于
水压活动塞232上伸出容置腔222的一端，且位于壳体22外；分流座233能够对水压活动塞232的轴向移动进行限位，避免水压活动塞232在弹性复位件24的作用下反向滑动全部进入容置腔222内；分流座233可拆卸连接的结构也易于对活动喷嘴23进行装配。喷孔231设置于分流座233上，分流座233能够对引导腔2322内的清洗液进行分流引导，使其流向喷孔231。
47.作为优选方案，分流座233包括固定件2331、导流件2332和导流片2333。固定件2331卡装于水压活动塞232上，导流件2332可拆卸连接于固定件2331，本实施例提供的可拆卸连接结构如下：固定件2331上设置有两个带开口的连接槽2336，如图7所示；相应的，导流件2332上设置有两个连接件2337，如图8所示；相对旋拧固定件2331和导流件2332，并使连接件2337卡入连接槽2336即可实现连接，反向旋拧即可实现拆除。导流片2333设置于固定件2331和导流件2332之间，导流片2333和导流件2332之间形成至少一个导流通道2334，在本实用新型实施例中，导流片2333连接导流件2332，以保证导流通道2334的稳定性，而且，这种结构形式能够降低分流座233的加工难度。更进一步地，导流片2333设置有插齿2338，如图9所示，相应的，导流件2332上设置有插槽2339，如图8所示；插齿2338插装于插槽2339内实现导流片2333和导流件2332的连接。同时，导流件2332设置有导流斜面2335，导流斜面2335设置于导流通道2334内，导流通道2334的两端分别连通引导腔2322和喷孔231，从而将引导腔2322内的清洗液引导至喷孔231喷出。通过改变导流斜面2335的倾斜角度，可以改变喷孔231喷出清洗液的方向，使清洗液具有更好的清洁效果。在本实用新型实施例中，导流斜面2335的两端为直线段，中间为弧线段，弧线段连通两端的直线段从而改变清洗液的流向，将清洗液从沿风轮12轴向改为垂直于风轮12轴向，从喷孔231垂直喷射至风轮12的清洗液对叶片的冲刷清洗效果更好。而且，导流斜面2335的弧形面能够避免清洗液对活动喷嘴23的冲击，保证喷孔231喷射清洗液的连续性。
48.作为优选方案，分流座233设置有两个导流通道2334，两个导流通道2334沿水压活动塞232的轴向对称设置。两个导流通道2334轴向对称设置在水压活动塞232的两侧，相应地，喷孔231也设置有两个，如此，不仅能够实现多孔喷射，清洗效率更高，而且能够均衡清洗液从喷孔231喷出时对水压活动塞232施加的反作用力，避免水压活动塞232受力不均而影响轴向活动的稳定性和可靠性。
49.具体而言，活动喷嘴23还包括卡板234，如图4和图5所示，水压活动塞232远离容置腔222的一端设置有卡槽2324，卡板234设置于固定件2331和导流件2332之间，且卡装于卡槽2324内。卡板234向固定件2331和导流件2332施加轴向力，能够进一步增加固定件2331和导流件2332的连接可靠性，避免分流座233在水压活动塞232上轴向窜动。在本实施例中，卡板234可采用卡圈，拆装较为方便。
50.更进一步地，活动喷嘴23还包括密封垫圈235，如图4和图5所示，密封垫圈235套装于水压活动塞232上且设置于固定件2331和卡板234之间。密封垫圈235贴合固定件2331，减少清洗液从固定件2331和水压活动塞232之间的间隙泄露，从而避免影响喷孔231喷射清洗液的压力和喷射量，保证清洗效果。
51.作为优选方案，壳体22包括可拆卸连接的上壳体223和下壳体224，进液孔221设置于上壳体223上，下壳体224设置有导向孔2241，活动喷嘴23可滑动的穿设于导向孔2241内。在本实用新型实施例中，上壳体223和下壳体224螺纹连接，连接结构简单、可靠。
52.更进一步地，还包括下盖225，下盖225连接活动喷嘴23的另一端，下壳体224向背
离容置腔222的方向内凹以形成容置槽2242，活动喷嘴23远离容置腔222的一端位于容置槽2242内。下盖225连接于活动喷嘴23以选择性盖设容置槽2242；当不需要使用喷射部2时，下盖225封闭容置槽2242，避免油烟进入造成喷孔231堵塞，如图5所示，且外表美观，在下盖225封闭容置槽2242时，从外侧看不到壳体22内的结构；当喷射部2工作时，活动喷嘴23轴向移动并带动下盖225移动而远离下壳体224，喷孔231位于容置槽2242外，可实现清洗液的喷射，如图6所示；而且，下盖225能够避免部分清洗液直接滴落，引导部分清洗液沿下盖225的周边滴落，使喷射清洗的范围更大。优选地，下盖225可拆卸连接于导流件2332上，通过插接结构即可实现连接。
53.作为优选方案，喷射部2还包括设于导流罩26，导流罩26可拆卸连接于活动喷嘴23与所述壳体22之间，导流罩26设置于容置腔222内，且环绕于活动喷嘴23位于容置腔222内的一端。导流罩26设置有多个贯通的导流孔261，且导流罩26的一端开口，开口端连接在活动喷嘴23或者下壳体224。具体而言，在本实施例中，下壳体224朝向容置腔222的一端设置有固定槽，用于卡装导流罩26。导流罩26的侧面及正对于开口的一面均设置有均匀分布的导流孔261，清洗液可以穿过导流孔261，均匀充满容置腔222，使容置腔222内压力稳定均匀；此后，清洗液继续注入容置腔222，持续增加对水压活动塞232的压力，并在压力大于弹性复位件24的推力时，推动水压活动塞232移动。导流罩26可使清洗液对水压活动塞232的作用力均匀分布，避免穿过导流孔261的清洗液对水压活动塞232的直接冲击。
54.进一步地，喷射部2还包括密封圈25，密封圈25套装于活动喷嘴23上位于容置腔222内的一端，当活动喷嘴23朝向远离容置腔222的方向移动时，密封圈25能够抵接下壳体224；优选地，密封圈25套装在水压活动塞232中引导腔2322的外壁，并抵接承压槽2321，当水压活动塞232朝向远离容置腔222的方向滑动时，水压活动塞232达到最远行程时将抵接下壳体224，如图6所示，此时，密封圈25能够减小水压活动塞232对下壳体224的冲击力，而且避免清洗液从下壳体224和水压活动塞232之间的间隙产生泄露，使清洗液只能通过水压活动塞232中间的引导腔2322中通过。
55.作为优选方案，进烟通道组件1还包括进风网13，进风网13连接于风柜本体11且对应风轮12，壳体22可拆卸连接于进风网13，输送管3位于进风网13背离所风轮12的一侧。进风网13能够对进入风轮12的油烟进行初步过滤，防止大颗粒杂质进入电机14。壳体22可拆卸连接于进风网13上，并和风轮12同轴设置，使清洗液在风轮12上的清洁面积更为均匀。
56.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。