一种夹具的制作方法

技术特征：
1.一种夹具，其特征在于，包括：金属前模仁、金属后模仁、硅胶上板、硅胶下板，所述金属前模仁连接所述金属后模仁，所述金属前模仁的内端面抵接所述硅胶上板的外端面，所述硅胶上板的内端面抵接所述硅胶下板的内端面，所述硅胶下板的外端面抵接所述金属后模仁的内端面；所述金属前模仁设置有进胶口，所述硅胶上板与所述硅胶下板之间设置有进胶腔，所述进胶口连通所述进胶腔；所述硅胶上板的内端面设置有第一环槽，所述硅胶下板的内端面设置有第二环槽，所述第一环槽上设置有第一凸起部，所述第二环槽上设置有第二凸起部，所述第二凸起部抵接第一凸起部，所述第一环槽与所述第二环槽连通形成成型腔，所述成型腔连通所述进胶腔。2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述硅胶上板的外端面设置有进胶通道，所述进胶通道沿所述进胶通道的长度方向的第一端设置有第一通孔，所述进胶通道沿所述进胶通道的长度方向的第二端设置有第二通孔，所述第一通孔连通所述进胶腔，所述第二通孔连通所述成型腔。3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于：所述硅胶上板的内端面设置有第一凹槽，所述第一凹槽连通所述第一通孔；所述硅胶下板的内端面设置有第三凸起部，所述第三凸起部插入所述第一凹槽形成所述进胶腔。4.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述硅胶上板设置有进胶柱，所述进胶柱贯穿设置有进胶孔，所述进胶孔与所述进胶柱连通，所述进胶柱在所述金属前模仁的外端设置有所述进胶口。5.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述金属前模仁设置有第一排气孔，所述硅胶上板设置有排气柱，所述排气柱贯穿设置有第二排气孔，所述排气柱的第一端连接所述第一排气孔，所述第二排气孔的第二端连通所述成型腔。6.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述金属前模仁的内端面设置有第四凸起部，所述硅胶上板的外端面设置有第二凹槽，所述第四凸起部插入所述第二凹槽；所述金属后模仁的内端面设置有第五凸起部，所述硅胶下板的外端面设置有第三凹槽，所述第五凸起部插入所述第三凹槽。7.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述第二凸起部的顶部设置有方向指示槽。8.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述金属前模仁的内端面设置有第一沉槽，所述硅胶上板设置在所述第一沉槽内；所述金属后模仁的内端面设置有第二沉槽，所述硅胶下板设置在所述第二沉槽内。9.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述金属前模仁设置有导套，所述金属后模仁设置有导柱，所述导柱插入所述导套中。10.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述夹具包括螺栓，所述金属前模仁与所述金属后模仁之间通过所述螺栓连接。

技术总结
本实用新型提供一种夹具，该夹具包括：金属前模仁、金属后模仁、硅胶上板、硅胶下板，金属前模仁连接金属后模仁，金属前模仁的内端面抵接硅胶上板的外端面，硅胶上板的内端面抵接硅胶下板的内端面，硅胶下板的外端面抵接金属后模仁的内端面；金属前模仁设置有进胶口，硅胶上板与硅胶下板之间设置有进胶腔，进胶口连通进胶腔；硅胶上板的内端面设置有第一环槽，硅胶下板的内端面设置有第二环槽，第二环槽上设置有第二凸起部，第二凸起部抵接第一凸起部，第一环槽与第二环槽连通形成成型腔，成型腔连通进胶腔。本实用新型具有方便脱模的优点。点。点。


技术研发人员：姚远
受保护的技术使用者：深圳市风禾尽起时科技有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/2/10