显示屏组件的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏组装技术领域，特别是涉及一种显示屏组件。


背景技术：

2.在目前的显示屏技术领域中，拼接式显示屏作为高端商用显示产品，具有使用寿命长、视角宽、分辨率高等特点，能够为用户带来全新的视觉体验效果。在拼接式显示屏成品的设计中，显示屏具有极窄的边框，其目的主要是为了进一步优化超大屏幕的整体视觉效果，在目前市场上，已具有显示面板的边框宽度较薄的产品，以能够为用户带来更好的体验。
3.拼接式显示屏通常由功能面板和液晶屏拼接而成，一般是利用边框来支撑液晶屏，然后再将功能面板贴装到液晶屏和边框的上侧。但是，在拼接式显示屏的组装过程中，往往会因为显示面板加工误差和组装误差的存在，造成在将边框安装到液晶屏的四周边缘时，液晶屏与边框存在一定的高度差，在将功能面板贴装到液晶屏的上表面时，导致功能面板的四周边缘会往下塌陷，从而在功能面板的四周边缘形成贴合气泡，即使在贴合完成后进行脱泡处理去除气泡，也只是暂时将气泡去除，在功能面板和液晶屏之间的胶老化后的2小时内也会有反弹气泡，从而不能在根本上消除气泡的产生。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对拼接式显示屏在拼接时边框与液晶屏具有高度差从而导致功能面板在贴装到液晶屏上时容易产生气泡的问题，提供一种贴装后无气泡的显示屏组件。
5.根据本技术的一个方面，提供一种显示屏组件，包括：
6.液晶屏模组；
7.保护框，覆盖所述液晶屏模组的四周侧面；
8.第一粘结层，贴装于所述液晶屏模组在高度方向上的一侧，所述第一粘结层远离所述液晶屏模组的一侧与所述保护框在所述高度方向上的相同一侧在所述高度方向上形成有一环绕于所述第一粘结层的贴装间隙；
9.第二粘结层，填满所述贴装间隙，所述第二粘结层与所述第一粘结层相互粘连，且所述第二粘结层远离所述保护框的一侧与所述第一粘结层远离所述液晶屏模组的一侧相互齐平；及
10.功能面板，贴合于所述第一粘结层和所述第二粘结层远离所述液晶屏模组的一侧，以使所述液晶屏模组与所述功能面板相互贴装。
11.在其中一个实施例中，所述液晶屏模组靠近所述功能面板的一侧距所述保护框远离所述功能面板一侧的尺寸大于所述保护框在所述高度方向上的尺寸，所述液晶屏模组与所述保护框在所述高度方向上形成有一高度差，所述高度差与所述第一粘结层在所述高度方向上的尺寸之和等于所述贴装间隙在所述高度方向上的尺寸。
12.在其中一个实施例中，所述液晶屏模组靠近所述功能面板的一侧距所述保护框远
离所述功能面板一侧的尺寸小于所述保护框在所述高度方向上的尺寸，所述液晶屏模组与所述保护框在所述高度方向上的一侧形成有一高度差，所述高度差小于所述第一粘结层在所述高度方向上的尺寸，所述第一粘结层在所述高度方向上的尺寸与所述高度差之差等于所述贴装间隙在所述高度方向上的尺寸。
13.在其中一个实施例中，所述高度差为0.4mm，且所述第一粘结层在所述高度方向上的尺寸大于0.4mm。
14.在其中一个实施例中，在所述功能面板指向所述液晶屏模组的方向上，所述液晶屏模组包括依次层叠连接的液晶面板、导光膜和背光板，所述液晶面板、所述导光膜和所述背光板的四周侧面共同形成所述液晶屏模组的四周侧面，所述第一粘结层贴合于所述液晶面板远离所述背光板的一侧。
15.在其中一个实施例中，所述保护框包括框体和密封层，所述框体覆盖所述液晶屏模组的四周侧面并托住所述液晶屏模组远离所述功能面板一侧的部分表面，所述密封层覆盖所述框体的外表面及所述液晶屏模组的部分外表面。
16.在其中一个实施例中，所述密封层包括固定部和两个弯折部，所述固定部覆盖所述框体的外侧面，每个所述弯折部由所述固定部在所述高度方向上的一侧朝靠近所述液晶屏模组的方向延伸而成，且每个所述弯折部覆盖所述框体在所述高度方向上的一侧表面，并封闭所述框体的内侧面与所述液晶屏模组的外侧面所形成的缝隙。
17.在其中一个实施例中，所述密封层为麦拉胶带。
18.在其中一个实施例中，所述第一粘结层为toca胶，所述toca胶呈半固态。
19.在其中一个实施例中，所述第二粘结层为ab胶，所述ab胶在固化前呈流动态。
20.上述显示屏组件，具有以下技术效果：
21.通过将第一粘结层贴合在液晶屏模组在高度方向上的一侧，使第一粘结层远离液晶屏模组的一侧与保护框在高度方向上的相同一侧形成有一环绕于第一粘结层的贴装间隙，同时利用第二粘结层将贴装间隙填满，使第二粘结层的内侧面与第一粘结层的外侧面相互粘连，功能面板贴装在液晶屏模组的上方时，功能面板贴合在第一粘结层和第二粘结层远离液晶屏模组的一侧，由于第一粘结层和第二粘结层具有的柔软易变形的特性，第一粘结层和第二粘结层在同时受到功能面板施加的压力时能够保证第一粘结层远离液晶屏模组的一侧与第二粘结层远离保护框的一侧相互齐平，使得将功能面板贴装到液晶屏的上表面时，功能面板的四周边缘不再存在塌陷，从而确保了功能面板贴装在液晶屏模组上时全贴合而无气泡产生。
附图说明
22.图1为本实用新型的一实施例提供的显示屏组件的剖面示意图；
23.图2为图1中h区域的放大示意图；
24.图3为本实用新型的另一实施例提供的显示屏组件的剖面示意图；
25.图4为图3中i区域的放大示意图；
26.图5为本实用新型提供的显示屏组件在使用点胶枪注入第二粘结层的示意图。
27.附图标记说明：
28.10、显示屏组件；100、液晶屏模组；101、贴装间隙；110、液晶面板；120、导光膜；
130、背光板；200、功能面板；300、保护框；310、框体；320、密封层；321、固定部；322、弯折部；400、第一粘结层；500、第二粘结层。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.本实用新型提供了一种显示屏组件，该显示屏组件用于将电子信息进行显示，以供用户观看和识别。
33.下面以显示屏组件为拼接式显示屏为例，对本技术中显示屏组件的结构进行说明，本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本技术的技术范围。可以理解的是，在其它实施例中，本技术的显示屏组件不限于是拼接式显示屏，还可以是其它任何类型的显示屏，在此不作限定。
34.下面结合图1至图5，对该显示屏组件的较佳实施例进行说明。
35.图1至图5为本技术提供的显示屏组件10，为一种拼接式显示屏，包括液晶屏模组100、功能面板200、保护框300和第一粘结层400，其中功能面板200通过第一粘结层400贴装于液晶屏模组100在其高度方向(即图中箭头所示方向)上的一侧，液晶屏模组100用于对电子信息进行显示以供用户观看，功能面板200用于供用户对液晶屏模组100中显示的电子图像内容进行人机交互操作，例如是触摸屏(tp touchpad)等。保护框300覆盖液晶屏模组100的四周侧面并托住其远离功能面板200的一侧部分表面，以对液晶屏模组100进行保护，从而防止其在运输过程中受到撞击或磕碰。
36.在一些实施例中，如图1至图4所示，液晶屏模组100包括矩形薄板状的液晶面板110、导光膜120和背光板130，自功能面板200指向液晶屏模组100的方向上，液晶面板110、导光膜120和背光板130依次层叠连接，液晶面板110、导光膜120和背光板130的四周侧面共同形成液晶屏模组100的四周侧面，第一粘结层400贴合于液晶面板110远离背光板130的一侧。背光板130在液晶屏模组100中的作用是作为发光的光源；导光膜120用于将背光板130发出的光进行扩散、增光和导光；液晶面板110用于在背光板130发出的光照作用下将电子信息进行显示，液晶面板110优选为tft(thin film transistor晶体薄膜管)—fog(film on glass)屏，其上搭载有柔性线路板，该种类型的屏幕具有高响应度、高亮度、高对比度等优点，同时不容易被划伤，用户长时间使用后眼睛不会太累，在强光下依然可以看清屏幕上
的图像。
37.保护框300包括框体310和密封层320，框体310覆盖液晶屏模组100的四周侧面并托住液晶屏模组100远离功能面板200一侧的部分表面(即托住背光板130底面的部分表面)，框体310可由金属或塑料材质制成，框体310与液晶屏模组100为可拆卸连接，因此框体310与液晶屏模组100的外侧面形成有缝隙，密封层320覆盖框体310的外表面及液晶屏模组100的部分外表面，从而能够封闭框体310与液晶屏模组100形成的缝隙，以防止灰尘或液体落入缝隙内，从而避免对显示屏组件10的正常使用造成影响。
38.优选地，密封层320为麦拉胶带，麦拉胶带又名pet聚酯薄膜胶带，与普通的密封胶带相比，麦拉胶带具有尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，能够耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，并具有超强的绝缘性能，还具有优异的电气、力学、耐热、耐化学性能，因此被广泛适用于显示屏，对显示屏能够起到很好的保护作用。
39.具体地，如图2和图4所示，密封层320包括固定部321和两个弯折部322，固定部321覆盖框体310的外侧面，每个弯折部322由固定部321在高度方向上的一侧朝靠近液晶屏模组100的方向延伸而成，且每个弯折部322覆盖框体310在高度方向上的一侧表面，并封闭框体310的内侧面与液晶屏模组100的外侧面所形成的缝隙。
40.正如背景技术所述，由于液晶屏模组100和保护框300不可避免地分别具有加工误差或装配误差，因此液晶屏模组100中液晶面板110在高度方向上远离背光板130一侧的表面与保护框300中密封层320在高度方向上的相同一侧(即上侧)表面不可能完全平齐。在一个实施例中，如图2所示，液晶屏模组100靠近功能面板200的一侧(即液晶屏模组100上侧)距保护框300远离功能面板200一侧(即保护框300下侧)的尺寸a(以下简称尺寸a)大于保护框300在高度方向上的尺寸b(以下简称尺寸b)。在另一个实施例中，如图4所示，尺寸a小于尺寸b。因此，两者形成有一高度差c，该高度差c比较微小，在一实施方式中，该高度差c的尺寸为0.4mm。而第一粘结层400的在高度方向上的尺寸d也不可能保证恰好为0.4mm。优选地，第一粘结层400为toca(thermal-melt optical clear adhesive)胶，该种类型的胶呈半固态，透光率较高，并具有较好的延展性，加热后具有流动性能，能防止回弹、及出现材料翘曲变形的情况，并且自附力强，粘接强度高，能够牢固粘附功能面板200和液晶面板110，使功能面板200和液晶面板110之间贴合更为稳定。通常情况下，第一粘结层400(即toca胶)在高度方向上的尺寸d大于0.4mm，优选为0.7mm。
41.因此，无论尺寸a大于或小于尺寸b，第一粘结层400远离液晶屏模组100的一侧与保护框300的在高度方向上的相同一侧(即密封层320的上侧)在高度方向上均会形成有一环绕于第一粘结层400的贴装间隙101。当尺寸a大于尺寸b时，液晶屏模组100和保护框300形成的高度差c与第一粘结层400在高度方向上的尺寸d之和等于贴装间隙101在高度方向上的尺寸e。当尺寸a小于尺寸b时，第一粘结层400在高度方向上的尺寸d与高度差c之差等于贴装间隙101在高度方向上的尺寸e。
42.这样就导致功能面板200在通过第一粘结层400贴装在液晶屏模组100上时，功能面板200的四周边缘会往下塌陷，从而在功能面板200的四周边缘形成贴合气泡。
43.为了解决这一问题，本技术发明人经过深入研究，在显示屏组件10中增加了第二粘结层，如图1至图4所示，第二粘结层被注入于显示屏组件10内，并填充在贴装间隙101中。第二粘结层优选为ab胶(即两液混合硬化胶，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬
化)，ab胶在固化前呈流动态，且其最大的特点是具有很强的粘连性，因此第二粘结层很容易填满贴装间隙101，并环绕于第一粘结层400且与第一粘结层400相互粘连。
44.如此，当功能面板200贴装在液晶屏模组100上时，第一粘结层400和第二粘结层同时受到功能面板200施加的压力，因为第一粘结层400与第二粘结层均具有柔软易变形的特性，第一粘结层400远离液晶屏模组100的一侧与第二粘结层远离保护框300的一侧相互齐平，并且由于第一粘结层400与第二粘结层均具有粘性，第一粘结层400的四周外侧面与第二粘结层的四周内侧面相互粘连，使得功能面板200和液晶屏模组100贴装时能够无缝全贴合，功能面板200的四周边缘不再存在塌陷，确保了功能面板200贴装在液晶屏模组100上时没有气泡产生。
45.结合图1至图5，上述显示屏组件10，在进行组装时，其组装步骤如下：
46.第一步，将保护框300安装在液晶屏模组100上，使保护框300覆盖液晶屏模组100的四周侧面，并托住液晶屏模组100底面靠近四周边缘的区域；
47.第二步，在液晶屏模组100的上表面贴合第一粘结层400，第一粘结层400与边框形成有环绕第一粘结层400四周的贴装间隙101；
48.第三步，利用点胶枪，围绕第一粘结层400的四周注入第二粘结层，使第二粘结层填充在贴装间隙101中并填满贴装间隙101，以15.6寸的液晶屏模组100为例，该步骤的工作参数如表一所示：
49.表一
50.点胶程序15.6寸大气压力设定值0.5mpa宽度/胶速≥2mm//60mm/min针头5#
51.此时第二粘结层与第一粘结层400相互粘接；
52.最后，将功能面板200贴合于第一粘结层400和第二粘结层的上表面，使功能面板200和液晶屏模组100全贴合而无气泡产生，从而完成显示屏组件10的组装。
53.以上所述实施例的技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。