一种高压油管无水测试检测机的制作方法

1.本实用新型涉及油管检测技术领域，尤其涉及一种高压油管无水测试检测机。


背景技术：

2.高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压，高压油管的试验检测的目的之一是检测油管是否泄漏，以保证后续长时间高效的使用。
3.如中国专利cn217331520u公开了一种高压油管无水测试检测机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有立板，所述立板右侧的顶部通过第一连接板固定连接有固定块，所述立板右侧且位于第一连接板的下方通过第二连接板固定连接有第一连接壳，所述第一连接壳的底部通过折叠波纹管固定连接有第二连接壳，所述第二连接板的底部通过电动伸缩柱固定连接有第三连接板，所述第三连接板的右侧与第二连接壳固定连接，所述固定块上开设有送气通道。此高压油管无水测试检测机，结构设计合理，使用方便，采用通气检测的方式，不仅操作简单、效率较高，而且成本也较低，同时也不会对全新管道带来一定影响，可满足检测的需求。
4.在现有技术中，针对高压油管的检测过程中，油管的内壁会残留有部分油渍等，若是直接进行试验检测，会给检测数据带来较大的误差，严重的情况下会遗漏细微缝隙，造成检测失败。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的针对高压油管的检测过程中，油管的内壁会残留有部分油渍等，若是直接进行试验检测，会给检测数据带来较大的误差，严重的情况下会遗漏细微缝隙，造成检测失败的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压油管无水测试检测机，包括检测主体、六棱板、第一滚轮和底板，所述检测主体的外侧固定连接有调节轮机构，所述底板的上侧固定连接有清理机构，所述清理机构包括伺服电机，所述伺服电机的活动轴固定安装有联轴，所述联轴的另一端外表面固定安装有圆架，所述圆架的外侧固定连接有环架，所述环架的外侧通过螺钉固定连接有若干清理板，所述清理板的一侧固定连接有滑杆，所述清理板的一侧且位于所述滑杆的外侧固定连接有弹簧，所述滑杆的另一端外表面套接有套管，所述弹簧的另一端与所述套管的一侧固定连接。
7.优选的，所述套管的另一侧于其中一个所述清理板的外侧固定连接，所述伺服电机的下侧固定连接有连接块，所述连接块的下侧与所述底板的上侧固定连接。
8.优选的，所述调节轮机构包括连接板，所述连接板的一侧与所述六棱板的一侧固定连接，所述连接板的另一侧与所述底板的另一侧固定连接。
9.优选的，所述连接板的一侧固定连接有底架，所述底架的内部转动连接有支架。
10.优选的，所述支架的另一端内部转动连接有侧轮，所述支架的一侧固定连接有框板。
11.优选的，所述支架的中部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端外表面螺纹连接有环壳。
12.优选的，所述环壳的另一端内部固定连接有马达，所述马达的另一侧固定连接有连接扣。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过设置清理机构，实现先清理高压油管内壁再进行试验检测，提高检测精度，通过启动伺服电机，伺服电机带动联轴转动，联轴带动圆架和环架组成的环形框架旋转，若干清理板跟随转动，清理板外侧贴合在油管的内壁，旋转清理油管内壁，在清理板清理的同时，滑杆在套管中滑动，压缩弹簧发生形变产生弹力，弹力推动清理板，使得清理板紧密贴合油管内壁，使得清理更加干净。
15.2、本实用新型中，通过设置调节轮机构，使得该设备能稳定内撑在油管中心位置，便于后续的试验检测，通过将该设备放置在高压油管内，两个第一滚轮支撑整个设备，启动马达，马达带动环壳转动，螺纹柱往环壳的内部收缩，由此两侧的支架绕着与底架的连接点转动，分布在支架中的侧轮紧贴在高压油管的内壁，其余五个部分皆如此，该设备稳定内撑在油管的内壁。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种高压油管无水测试检测机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种高压油管无水测试检测机调节轮机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种高压油管无水测试检测机清理机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种高压油管无水测试检测机清理机构局部的结构示意图。
20.图例说明：1、检测主体；2、六棱板；3、第一滚轮；4、调节轮机构；41、侧轮；42、连接板；43、框板；44、支架；45、螺纹柱；46、环壳；47、底架； 48、马达；49、连接扣；5、底板；6、清理机构；61、伺服电机；62、连接块； 63、联轴；64、圆架；65、环架；66、清理板；67、套管；68、滑杆；69、弹簧。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种高压油管无水测试检测机，包括检测主体1、六棱板2、第一滚轮3和底板5，检测主体1的外侧固定连接有调节轮机构4，底板5的上侧固定连接有清理机构6，清理机构6包括伺服电机61，伺服电机61的活动轴固定安装有
联轴63，联轴63的另一端外表面固定安装有圆架64，圆架64的外侧固定连接有环架65，环架65的外侧通过螺钉固定连接有若干清理板66，清理板66的一侧固定连接有滑杆68，清理板66的一侧且位于滑杆68 的外侧固定连接有弹簧69，滑杆68的另一端外表面套接有套管67，弹簧69的另一端与套管67的一侧固定连接，套管67的另一侧于其中一个清理板66的外侧固定连接，伺服电机61的下侧固定连接有连接块62，连接块62的下侧与底板5的上侧固定连接。
24.其整个清理机构6达到的效果为：通过启动伺服电机61，伺服电机61带动联轴63转动，联轴63带动圆架64和环架65组成的环形框架旋转，若干清理板66跟随转动，清理板66外侧贴合在油管的内壁，旋转清理油管内壁，在清理板66清理的同时，滑杆68在套管67中滑动，压缩弹簧69发生形变产生弹力，弹力推动清理板66，使得清理板66紧密贴合油管内壁，使得清理更加干净，通过设置清理机构6，实现先清理高压油管内壁再进行试验检测，提高检测精度。
25.如图1和图2所示，调节轮机构4包括连接板42，连接板42的一侧与六棱板2 的一侧固定连接，连接板42的另一侧与底板5的另一侧固定连接，连接板42的一侧固定连接有底架47，底架47的内部转动连接有支架44，支架44的另一端内部转动连接有侧轮41，支架44的一侧固定连接有框板43，支架44的中部转动连接有螺纹柱45，螺纹柱45的另一端外表面螺纹连接有环壳46，环壳46的另一端内部固定连接有马达48，马达48的另一侧固定连接有连接扣49。
26.其整个调节轮机构4达到的效果为：通过将该设备放置在高压油管内，两个第一滚轮3支撑整个设备，启动马达48，马达48带动环壳46转动，螺纹柱45往环壳46的内部收缩，由此两侧的支架44绕着与底架47的连接点转动，分布在支架44 中的侧轮41紧贴在高压油管的内壁，其余五个部分皆如此，该设备稳定内撑在油管的内壁，通过设置调节轮机构4，使得该设备能稳定内撑在油管中心位置，便于后续的试验检测。
27.本装置的使用方法及工作原理：在使用该高压油管无水测试检测机时，将该设备放置在高压油管内，两个第一滚轮3支撑整个设备，启动马达48，马达48 带动环壳46转动，螺纹柱45往环壳46的内部收缩，由此两侧的支架44绕着与底架47的连接点转动，分布在支架44中的侧轮41紧贴在高压油管的内壁，其余五个部分皆如此，该设备稳定内撑在油管的内壁，利用现有的伸缩装置推动该设备，启动伺服电机61，伺服电机61带动联轴63转动，联轴63带动圆架64和环架65 组成的环形框架旋转，若干清理板66跟随转动，清理板66外侧贴合在油管的内壁，旋转清理油管内壁，在清理板66清理的同时，滑杆68在套管67中滑动，压缩弹簧69发生形变产生弹力，弹力推动清理板66，使得清理板66紧密贴合油管内壁，使得清理更加干净，由此完成先清理，再由检测主体1进行试验检测，提高试验检测的准确度。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。