一种应用于胶印机的橡皮滚筒安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及胶印机领域，具体而言，涉及一种应用于胶印机的橡皮滚筒安装结构。


背景技术：

2.胶印机已经成为我国印刷业的主流，胶印机可以分为单色、双色、四色等；胶印机的印刷出纸装置就是一个简单的围栏，胶印机工作时，印刷的纸张一张张落在围栏内，上下堆叠，印刷品堆叠到一定程度时再由工作人员拿出另行收集；由于不经过整理，通常在印刷品的堆叠较为散乱，需要工作人员重新拿起整理对齐，在一定程度上增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，在整理过程中还有可能污染或折损印刷品，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上，橡皮滚筒在长时间使用后，会残留大量污渍，影响后续印刷。
3.因此需要对橡皮滚筒进行清洗，现有的橡皮滚筒在清洗时需要停机对其表面进行刮污，影响工作效率，或者工作人员对橡皮滚筒进行手动拆卸更换，较为费时费力。
4.因此我们对此做出改进，提出一种应用于胶印机的橡皮滚筒安装结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的橡皮滚筒在清洗时需要停机对其表面进行刮污，影响工作效率，或者工作人员对橡皮滚筒进行手动拆卸更换，较为费时费力的问题。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.应用于胶印机的橡皮滚筒安装结构，以改善上述问题。
8.本技术具体是这样的：
9.包括印刷箱，所述印刷箱上表面固定连接有胶印机盖板，所述印刷箱后侧下端焊接有纸张台，所述印刷箱外表面一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面活动套设有螺纹套，所述印刷箱内表面固定连接有限位轴，所述限位轴外表面滑动连接有限位套，所述螺纹套与限位套之间固定连接有连接板，所述连接板后侧两端分别固定连接有挡板，所述印刷箱外表面一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有橡皮滚筒底座，所述印刷箱下表面位于橡皮滚筒底座正下方固定连接有印版。
10.作为本技术优选的技术方案，所述橡皮滚筒底座内壁靠近第二电机的一侧固定连接有马达，所述马达输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面活动套设有螺纹块，所述螺纹块外表面两侧分别转动连接有牵引杆，两个所述牵引杆另一端分别转动连接有垫板，两个所述垫板相对的一面靠近马达的一端均固定连接有限位杆。
11.作为本技术优选的技术方案，所述第一螺纹杆靠近第一电机的一端转动贯穿印刷箱外表面，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端转动连接于印刷箱内壁。
12.作为本技术优选的技术方案，所述第二电机输出轴转动贯穿印刷箱外表面，所述橡皮滚筒底座靠近第二电机的一端与印刷箱内壁转动连接。
13.作为本技术优选的技术方案，所述第一螺纹杆与限位轴处于同一水平线，所述印刷箱远离第二电机的一端开设有贯穿槽。
14.作为本技术优选的技术方案，所述胶印机盖板下表面与印刷箱上表面相连通，所述胶印机盖板内部设有上墨轮。
15.作为本技术优选的技术方案，所述第二螺纹杆远离马达的一端与橡皮滚筒底座内壁转动连接，所述橡皮滚筒底座外表面两侧分别开设有与牵引杆相匹配的活动槽。
16.作为本技术优选的技术方案，两个所述垫板呈镜像分布，两个所述限位杆分别滑动贯穿橡皮滚筒底座外表面两侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.在本技术的方案中：
19.1.设置的第一电机通过第一螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套通过连接板带动限位套相互配合，从而使挡板带动橡皮滚筒从贯穿槽内推出，实现了自动拆卸橡皮滚筒，无需人力进行拆卸，便于对橡皮滚筒进行更换清洗，提升了使用效率，解决了工作人员对橡皮滚筒进行手动拆卸更换，较为费时费力的问题；
20.2.设置的马达通过第二螺纹杆带动螺纹块进行移动，螺纹块通过牵引杆带动两个垫板进行相对运动，从而垫板撑起将橡皮滚筒进行固定，实现了橡皮滚筒的安装便捷性，方便工作人员把橡皮滚筒拆卸下来，进一步的方便工作人员清理橡皮滚筒，从而方便了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率，解决了现有技术中现有的橡皮滚筒在清洗时需要停机对其表面进行刮污，影响工作效率的问题。
附图说明
21.图1为本技术提供的应用于胶印机的橡皮滚筒安装结构整体的立体结构示意图；
22.图2为本技术提供的应用于胶印机的橡皮滚筒安装结构印刷箱的内部剖视结构示意图；
23.图3为本技术提供的应用于胶印机的橡皮滚筒安装结构橡皮滚筒底座的剖视结构示意图。
24.图中标示：
25.1、印刷箱；101、第一电机；102、第一螺纹杆；103、螺纹套；104、限位轴；105、限位套；106、连接板；107、挡板；108、印版；109、第二电机；
26.2、纸张台；
27.3、胶印机盖板；
28.4、橡皮滚筒底座；401、马达；402、垫板；403、第二螺纹杆；404、螺纹块；405、牵引杆；406、限位杆。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型
的一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.实施例1：
35.如图1、图2和图3所示，本实施方式提出一种应用于胶印机的橡皮滚筒安装结构，包括印刷箱1，印刷箱1上表面固定连接有胶印机盖板3，印刷箱1后侧下端焊接有纸张台2，印刷箱1外表面一侧固定连接有第一电机101，第一电机101输出轴固定连接有第一螺纹杆102，第一螺纹杆102外表面活动套设有螺纹套103，印刷箱1内表面固定连接有限位轴104，限位轴104外表面滑动连接有限位套105，螺纹套103与限位套105之间固定连接有连接板106，连接板106后侧两端分别固定连接有挡板107，第一电机101通过第一螺纹杆102带动螺纹套103移动，螺纹套103通过连接板106带动限位套105相互配合，带动挡板107进行移动，从而使挡板107带动橡皮滚筒从贯穿槽内推出，即可对橡皮滚筒进行更换清洗，无需人力进行拆卸，提升了使用效率，印刷箱1外表面一侧固定连接有第二电机109，第二电机109输出轴固定连接有橡皮滚筒底座4，印刷箱1下表面位于橡皮滚筒底座4正下方固定连接有印版108，根据现有技术，纸张台2具有自动上料机构，使用者将纸张放置在纸张台2上，纸张台2将印刷纸输送到印版108上，第二电机109通过橡皮滚筒底座4带动垫板402转动，垫板402带动橡皮滚筒对印刷纸进行印刷操作。
36.实施例2：
37.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
38.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，橡皮滚筒底座4内壁靠近第二电机109的一侧固定连接有马达401，马达401输出轴固定连接有第二螺纹杆403，第二螺纹杆403外表面活动套设有螺纹块404，螺纹块404外表面两侧分别转动连接有牵引杆405，两个牵引杆405另一端分别转动连接有垫板402，两个垫板402相对的一面靠近马达401的一端均固定连接有限位杆406，将橡皮滚筒通过印刷箱1表面的贯穿槽放置在垫板402外部，接着马达401启动，马达401通过第二螺纹杆403带动螺纹块404进行移动，螺纹块404通过牵引杆405带动两个垫板402进行相对运动，从而垫板402撑起将橡皮滚筒进行固定，通过设置的限位杆406，确保垫板402仅能进行直线运动，防止垫板402移动
时发生偏移，方便对橡皮滚筒进行安装拆卸，提升了使用效率。
39.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一螺纹杆102靠近第一电机101的一端转动贯穿印刷箱1外表面，第一螺纹杆102远离第一电机101的一端转动连接于印刷箱1内壁，第一电机101通过第一螺纹杆102带动螺纹套103移动，螺纹套103通过连接板106带动限位套105相互配合。
40.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二电机109输出轴转动贯穿印刷箱1外表面，橡皮滚筒底座4靠近第二电机109的一端与印刷箱1内壁转动连接，第二电机109通过橡皮滚筒底座4带动垫板402转动，垫板402带动橡皮滚筒对印刷纸进行印刷操作。
41.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一螺纹杆102与限位轴104处于同一水平线，印刷箱1远离第二电机109的一端开设有贯穿槽，橡皮滚筒能够通过印刷箱1表面的贯穿槽放置在垫板402外部，同时挡板107能够带动橡皮滚筒从贯穿槽内推出。
42.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，胶印机盖板3下表面与印刷箱1上表面相连通，胶印机盖板3内部设有上墨轮，胶印机盖板3内的上墨轮与橡皮滚筒紧贴，从而对橡皮滚筒进行上墨。
43.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二螺纹杆403远离马达401的一端与橡皮滚筒底座4内壁转动连接，橡皮滚筒底座4外表面两侧分别开设有与牵引杆405相匹配的活动槽。
44.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个垫板402呈镜像分布，两个限位杆406分别滑动贯穿橡皮滚筒底座4外表面两侧，通过设置的限位杆406，确保垫板402仅能进行直线运动，防止垫板402移动时发生偏移。
45.实施例3：
46.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
47.具体的，本应用于胶印机的橡皮滚筒安装结构在工作时/使用时：将橡皮滚筒通过印刷箱1表面的贯穿槽放置在垫板402外部，接着马达401启动，马达401通过第二螺纹杆403带动螺纹块404进行移动，螺纹块404通过牵引杆405带动两个垫板402进行相对运动，从而垫板402撑起将橡皮滚筒进行固定，通过设置的限位杆406，确保垫板402仅能进行直线运动，防止垫板402移动时发生偏移，胶印机盖板3内的上墨轮与橡皮滚筒紧贴，从而对橡皮滚筒进行上墨，根据现有技术，纸张台2具有自动上料机构，使用者将纸张放置在纸张台2上，纸张台2将印刷纸输送到印版108上，第二电机109通过橡皮滚筒底座4带动垫板402转动，垫板402带动橡皮滚筒对印刷纸进行印刷操作，同时橡皮滚筒滚动带动印刷纸离开印刷箱1，当印刷完成后，反向驱动马达401，垫板402停止支撑橡皮滚筒，第一电机101通过第一螺纹杆102带动螺纹套103移动，螺纹套103通过连接板106带动限位套105相互配合，从而使挡板107带动橡皮滚筒从贯穿槽内推出，即可对橡皮滚筒进行更换清洗，无需人力进行拆卸，提升了使用效率。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局
限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。