一种洗烘一体机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器领域，具体而言涉及一种洗烘一体机。


背景技术：

2.随着人们的生活水平提高，生活方式也在不断的变化，对消费品已不再满足于其基本功能。对于洗衣机行业而言，具有除湿功能的洗烘一体机可在洗涤结束后对洗涤物进行除湿处理，越来越受到消费者的青睐。
3.现有的洗烘一体机通常难以处理滚筒内的衣物产生的毛絮。毛絮易进入烘干区，影响除湿效果，甚至黏附在加热机构表面进而被引燃。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.本实用新型的目的是提供一种洗烘一体机，用于解决现有的洗烘一体机难以处理滚筒内的衣物产生的毛絮的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种洗烘一体机，包括滚筒、烘干模组和进风通道；
8.所述进风通道的一端与所述滚筒连通，另一端与所述烘干模组连通；
9.所述滚筒包括内筒和外筒，所述内筒在驱动电机驱动下旋转；
10.所述外筒设有出气口，所述进风通道与所述出气口对接，且所述进风通道内设置有滤网。
11.在一些实施例中，所述滤网覆盖所述进风通道的第一截面；
12.所述第一截面与所述进风通道的轴线具有第一预设夹角。
13.在一些实施例中，所述第一预设夹角大于或等于20度且小于或等于90度。
14.在一些实施例中，所述滚筒的前端设置有筒门，所述烘干模组设置在所述外筒的上方，所述进风通道设置在所述滚筒的后端。
15.在一些实施例中，所述进风通道包括与所述烘干模组连通的竖直通道和与所述滚筒连通的弧形通道。
16.在一些实施例中，所述弧形通道的弧度小于或等于所述滚筒侧面的弧度。
17.在一些实施例中，所述进风通道与所述烘干模组连通的一端还设有自清洁组件；
18.所述自清洁组件用于向所述滤网喷水。
19.在一些实施例中，所述自清洁组件包括进风通道水管、第一喷嘴和/或第二喷嘴；
20.所述进风通道水管用于向所述第一喷嘴和/或所述第二喷嘴供水；
21.所述第一喷嘴和/或所述第二喷嘴分别设置在所述滤网的两侧；
22.所述第一喷嘴和/或所述第二喷嘴用于向所述滤网的两侧喷水。
23.在一些实施例中，所述烘干模组包括循环风机、除湿模组、再生风机、冷凝模组和
出风通道；
24.所述循环风机的进风口与所述进风通道的出风口连通，所述循环风机的出风口与所述除湿模组吸湿区的进风口连通；
25.所述除湿模组吸湿区的出风口通过所述出风通道与所述滚筒连通；
26.所述冷凝模组的进风口与所述除湿模组除湿区的出风口连通，所述冷凝模组的出风口与所述再生风机的进风口连通；
27.所述再生风机的出风口与所述除湿模组除湿区的进风口连通。
28.在一些实施例中，所述循环风机、所述再生风机和所述冷凝模组位于所述滚筒的旋转轴线一侧且沿所述滚筒后端到前端的方向依次排列设置。
29.在一些实施例中，还包括清洁剂投放盒，清洁剂投放盒用于向所述滚筒提供清洁液；
30.所述清洁剂投放盒和所述冷凝模组分别设置在所述出风通道的两侧。
31.(三)有益效果
32.本实用新型提供了一种洗烘一体机，通过在连接滚筒和烘干模组的进风通道内设置滤网，能够滤除滚筒内衣物产生的毛絮，避免毛絮进入烘干模组，提高烘干的稳定性和安全性。
附图说明
33.图1是本实用新型第一实施例提供的一种洗烘一体机的结构示意图；
34.图2是本实用新型第二实施例提供的一种洗烘一体机的进风通道的结构示意图；
35.图3是本实用新型第三实施例提供的一种洗烘一体机的进风通道的结构示意图；
36.图4是本实用新型第四实施例提供的一种洗烘一体机的进风通道的结构示意图；
37.图5是本实用新型第五实施例提供的一种洗烘一体机的进风通道的结构示意图；
38.图6是本实用新型第六实施例提供的一种洗烘一体机的自清洁喷嘴的结构示意图；
39.图7是本实用新型第七实施例提供的一种洗烘一体机的转换部的结构示意图；
40.图8是本实用新型第八实施例提供的一种洗烘一体机的结构示意图；
41.图9是本实用新型第九实施例提供的一种洗烘一体机的烘干模组的结构示意图；
42.图10是本实用新型第十实施例提供的一种洗烘一体机的结构示意图；
43.图11是本实用新型第十一实施例提供的一种洗烘一体机的结构示意图；
44.图12是本实用新型第十二实施例提供的一种洗烘一体机的进风通道的结构示意图；
45.图13是本实用新型第十三实施例提供的一种洗烘一体机的烘干模组的结构示意图。
46.图中，
47.滚筒a；烘干模组b；外壳e；
48.烘干模组b；除湿模组20；冷凝模组40；
49.循环风机101；进风通道102；竖直通道1021；弧形通道1022；
50.滤网103；第一喷嘴104；第二喷嘴105；冷凝套管106；进风通道水管107；自清洁喷
嘴108；转换部1081；延伸部1082；角度调节件1083；冷凝喷嘴109；
51.除湿转盘200；吸水区201；排水区202；出风通道203；
52.再生风机301；
53.冷凝模组40；
54.过滤盒50；冷水管51。
具体实施方式
55.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
56.应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
57.现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。
58.图1是本实用新型第一实施例提供的一种洗烘一体机的结构示意图。如图1所示，本实用新型第一实施例提供的一种洗烘一体机包括滚筒a、烘干模组b和进风通道102。进风通道102的一端与滚筒a连通，另一端与烘干模组b连通。进风通道102内设置有滤网103，滚筒a内带水气流经过进风通道102流向烘干模组b。滚筒a的内筒通过滚筒驱动电机驱动绕滚筒轴线旋转，烘干模组b用于在清洗完之后对滚筒内的含湿衣物进行干燥处理。
59.滚筒a包括内筒和外筒，内筒转动设置与外筒内，且内筒上设置有透水透气孔，外筒为不透水透气
60.本实用新型实施例提供的洗烘一体机，通过在连接滚筒a和烘干模组b的进风通道102内设置滤网103，能够滤除滚筒a内衣物产生的毛絮，避免毛絮进入烘干模组b，提高烘干的稳定性和安全性。
61.具体地，进风通道102包括与烘干模组b连通的竖直通道1021和与滚筒a连通的弧形通道1022。弧形通道1022的弧度小于或等于滚筒a侧面的弧度。
62.滤网103覆盖进风通道102的第一截面，第一截面与进风通道102的竖直通道1021的轴线具有第一预设夹角。第一预设夹角大于或等于20度且小于或等于90度。例如第一夹角可以为30、35、或40度。
63.本实施例提供的一种洗烘一体机通过设置滤网103在进风通道102内倾斜延伸，一方面能够增加滤网103面积，以防面积较小的情况下，一旦出现堵塞会影响气流通过效率；另一方面，在自清洗过程中，如果有清洗不干净的地方，也不至于对后续的气流通过效率产生明显影响；再一方面，滤网103与进风通道102中第一循环气流的流向形成一定的角度，例
如形成为夹角大于或等于20度，能够有效过滤毛絮，同时嵌入到滤网103孔中的毛絮能够通过冲洗去除。
64.图2是本实用新型第二实施例提供的一种洗烘一体机的进风通道的结构示意图。如图2所示，本实施例提供的一种洗烘一体机的进风通道102与烘干模组b连通的一端还设有自清洁组件，自清洁组件能够对粘附于滤网103上的毛絮进行自动清洁。在该实施例中，自清洁组件用于向滤网103喷水。自清洁组件包括进风通道水管107(参考图6)、第一喷嘴104和第二喷嘴105；进风通道水管107用于向第一喷嘴104和第二喷嘴105供水；第一喷嘴104和第二喷嘴分别设置在滤网103的两侧；第一喷嘴104和第二喷嘴用于向滤网103的两侧喷水。
65.本实用新型实施例提供的一种洗烘一体机通过设置在滤网103两侧的第一喷嘴104和第二喷嘴从两侧向滤网103喷水有助于提高滤网103的清洗效率，避免毛絮堵塞。
66.当然，自清洁组件也可以仅包括第一喷嘴104或第二喷嘴105，在自清洁过程中，第一喷嘴104或第二喷嘴105开启，对滤网103的过滤面或被过滤面进行冲洗以将附着其上的毛絮带走，从而完成滤网自清洁。
67.图3是本实用新型第三实施例提供的一种洗烘一体机的进风通道的结构示意图。图4是本实用新型第四实施例提供的一种洗烘一体机的进风通道的结构示意图。在该第三和第四实施例中，还包括对流经进风通道102的带水气流进行冷凝的设置。如图3、图4所示，进风通道102与烘干模组b连通的一端设有进风通道水管107(参考图6)；进风通道水管107与冷凝水流道的进水口连通，以向冷凝水流道供水，进风通道水管107可选地通过冷凝喷嘴109向冷凝水流道供水。进风通道102与烘干模组b连通的一端还设有自清洁组件；自清洁组件包括自清洁喷嘴108；进风通道水管107与自清洁喷嘴108连通，以向自清洁喷嘴108供水；自清洁喷嘴108用于向滤网103喷水。自清洁喷嘴108可以包括多个分水孔，每个分水孔的喷水角度不同。进风通道102内设置有滤网103。滤网103表面设有多个滤孔，滤孔的直径均为相同或者沿着远离自清洁喷嘴108的方向逐渐增大或减小；也可以呈现不规则分布，例如从滤网中间向两边，滤孔之间渐变。自清洁喷嘴108的喷水区域覆盖滤网103、或自清洁喷嘴108的出水端呈扁平状，横跨滤网的大致宽度，以从出水端流出的水流能从滤网整体宽度方向、从上至下流过整面滤网，从而带走滤网上附着的毛絮。
68.在一个实施例中，可以将自清洁喷嘴108的出水端设置于滤网103的实际过滤面，从而能清洗整个过滤面上的毛絮；而冷凝喷嘴109则靠近进风通道102的管壁、或者设于进风通道102的管壁外壁处。
69.图5是本实用新型第五实施例提供的一种洗烘一体机的进风通道的结构示意图。如图5所示，本实用新型第五实施例提供的进风通道102与烘干模组b连通的一端设有进风通道水管107；进风通道水管107与冷凝水流道的进水口连通，以向冷凝水流道供水，进风通道水管107可选通过冷凝喷嘴109向冷凝水流道供水。进风通道102与烘干模组b连通的一端还设有自清洁组件；自清洁组件包括自清洁喷嘴108；进风通道水管107与自清洁喷嘴108连通，以向自清洁喷嘴108供水；自清洁喷嘴108用于向滤网103喷水。当然，自清洁喷嘴108和冷凝喷嘴109可以分别对接分离的两路进水管，其中第一进水管用于向自清洁喷嘴108供水、第二进水管用于向冷凝喷嘴109供水。由于自清洁喷嘴108和冷凝喷嘴109的开启时机并不完全一致，即自清洁喷嘴108在特定的时机或者检测到需要对滤网103进行清洁时才开
启，而冷凝喷嘴109可以是在烘干过程全程开启或特定的时间段开启。因此，当采用进风通道水管107给冷凝喷嘴109和自清洁喷嘴108供水时，可以分别在两个喷嘴处设置开关，例如电磁开关，来对开启时机进行控制；而当采用分离开的进水管分别对冷凝喷嘴109和自清洁喷嘴108进行供水时，可以分别在第一进水管和第二进水管路上设置开关进行开启关闭控制。
70.一种实施方式中，进风通道102外壁套设有冷凝套管106；冷凝套管106的内壁与进风通道102的外壁之间形成冷凝水流道。冷凝水流道的出水口可以与滚筒a的出水口连通，也可以与外部环境连通。当冷凝水流经冷凝水流道时，会对流经进风通道102的带蒸汽气流有一定的冷却作用，使得部分水蒸气在流经进风通道102时被冷凝成液态水，从进风通道102沿与气流相反的方向被排出。从而降低了气流中的水分含量，能够显著提升烘干模组的除水效率。
71.本实施例提供的一种洗烘一体机通过在进风通道102外壁套设冷凝套管106，使得冷凝套管106内壁与进风通道102外壁之间形成冷凝水流道，在实现进风通道102外壁喷水起到冷凝除湿作用的同时，能够保证冷凝水不会遗撒。
72.当然，为了对从滚筒a流向烘干模组b的带水气流进行预除湿，也可以在进风通道102内或外部设置冷凝器、或者在进风通道102和循环风机101的进气段之间设置冷凝装置，降低进入烘干模组b的气流中的水分含量，提升烘干模组b的除湿效率。
73.图6是本实用新型第六实施例提供的一种洗烘一体机的自清洁喷嘴的结构示意图。如图6所示，本实用新型第六实施例提供的自清洁喷嘴108包括转换部1081和延伸部1082；转换部1081与进风通道水管107的出水口连通；延伸部1082向滤网103的方向延伸。转换部1081用于将进风通道水管107与延伸部1082进行平滑过渡，使得水流能平稳从进风通道水管107的出口流入具有一定跨度的延伸部1082，转换部1081套设在进风通道水管107的外壁或对接于进风通道水管107的出水端形成稳固连接。延伸部1082为鸭嘴状，延伸部1082沿着远离自清洁喷嘴108的方向宽度逐渐增大，延伸部1082的出水端具有大致等同于滤网的宽度。延伸部1082沿着远离自清洁喷嘴108的方向厚度逐渐减小。延伸部1082与滤网103具有一定的夹角，例如为大于0度且小于或等于45度的范围，便于从延伸部1082出水端喷出的水流能够喷射或均匀流过整面滤网表面。
74.本实用新型第四实施例提供的自清洁喷嘴108的延伸部1082呈扁平状，从而水流能够覆盖滤网103的整个宽度，增加了自清洁喷嘴108的喷水面积，延伸部1082与滤网103的倾斜角度能够进一步提高清洗效率。
75.图7是本实用新型第七实施例提供的一种洗烘一体机的转换部的结构示意图。如图7所示，本实用新型第七实施例提供的转换部1081为软管；
76.自清洁喷嘴108还包括角度调节件1083，角度调节件1083用于调整转换部1081的弯折角度。角度调节件1083可以为转动管套，角度调节件1083也可以为滑动连接件。
77.本实用新型第六实施例提供的转换部1081通过转动能够调整延伸部1082喷水的方向，在清洗滤网103的过程中，通过转动清洗滤网103，与固定设置的转换部1081相比，一方面能够确保清洗区域覆盖整个滤网103，另一方面能够避免清洗时，水流在同一时间堵塞整个滤网103影响第一循环气流的流动。
78.图8是本实用新型第八实施例提供的一种洗烘一体机的结构示意图。如图8所示，
本实用新型第八实施例提供的一种洗烘一体机包括外壳e、滚筒a、烘干模组b、进风通道102和过滤盒50；进风通道102的一端与滚筒a连通，另一端与烘干模组b连通；外壳e的表面设置有第一开口；进风通道102设有第二开口，第一开口与第二开口可以相互配合；过滤盒50穿过第一开口和第二开口插入进风通道102。
79.滚筒a的筒门设置在外壳e的前端；第一开口设置在外壳e的前端。进风通道102的至少部分与外壳e的前端贴合；第二开口设置在进风通道102与外壳e贴合的区域。或者进风通道102与外壳e不贴合，它们之间有一定的间距，第一开口仍设置于外壳e前端、第二开口设置于进风通道102上与第一开口对应的位置。
80.在一些实施例中，过滤盒50的顶面和底面均设有开口；过滤盒50内设有滤网103。
81.在一些实施例中，过滤盒50的顶面为开口状；过滤盒50的底面设置有滤网103。
82.在一些实施例中，过滤盒50的顶面和底面均设置有滤网103。
83.在一些实施例中，过滤盒50伸入第二开口后形成与进风通道的密封配合，在位于进风通道102内的部分设置有倾斜的滤网103.
84.通过以上设置，当过滤盒50安装到位之后，过滤盒50伸入第二开口后位于进风通道102内的部分形成进风通道102的一部分，而由于滤网103的设置，从滚筒a流出的气流中的飞絮等杂物被滤网过滤，经过滤后的气流再沿进风通道102进入到烘干模组b。
85.在一些实施例中，进风通道102设置在滚筒a的前端，出风通道203设置在滚筒a的后端。
86.在一些实施例中，出风通道203设置在滚筒a的前端；进风通道102从滚筒a的后端延伸至滚筒a的前端。
87.以上出风通道203为气流流出烘干模组b进入到滚筒a的气流通道，通过将进风通道102和出风通道203的相对滚筒a的开口分别设置与滚筒a的前端和后端，能够促进气流在滚筒a内充分与待烘干衣物进行接触，提高烘干效率。当然，为了整体结构设计的便利，进风通道102和出风通道203也可以均设置于滚筒a的一端、或者间隔一定距离设置。
88.图9是本实用新型第九实施例提供的一种洗烘一体机的烘干模组的结构示意图。如图9所示，本实用新型第九实施例提供的一种洗烘一体机的烘干模组b，烘干模组b包括循环风机101、除湿模组20、再生风机301、冷凝模组40和出风通道203。除湿模组20的出风口通过出风通道203与滚筒a连通。滚筒a的前端设置有筒门，烘干模组b设置在滚筒a的上方，进风通道102设置在滚筒a的后端。
89.循环风机101的进风口与进风通道102的出风口连通，循环风机101的出风口与除湿模组20的进风口连通。循环风机101用于通过转动使得循环风机101的进风口和出风口之间形成气压差，推动滚筒a内的气体通过进风通道102流入循环风机101，再从循环风机101的出风口流入除湿模组20，最后通过出风通道203从除湿模组20流入滚筒a，进而在滚筒a和除湿模组20之间形成第一循环气流。
90.再生风机301的出风口与除湿模组20连通，再生风机301的进风口与冷凝模组40的出风口连通，冷凝模组40的进风口与除湿模组20连通。再生风机301用于通过转动使得再生风机301的进风口和出风口之间形成气压差，推动除湿模组20中的气体流入冷凝模组40，再从冷凝模组40的出风口流入再生风机301，最后从再生风机301流入除湿模组20，进而在除湿模组20、和冷凝模组40之间形成第二循环气流，第二循环气流的流向如图9中箭头所示。
91.除湿模组20包括除湿构件外壳和除湿转盘200，除湿转盘200通过转轴与转动安装于除湿构件外壳内，除湿转盘200可以为覆有除湿材料的多孔结构，除湿材料可以为棉布、纤维、沸石、氯化锂等。除湿构件外壳内设有用于驱动除湿转盘200的转盘电机。潮湿的气体流经除湿转盘200时水分被除湿盘吸附，使得气体的湿度降低。
92.除湿构件外壳包括吸水区201和排水区202，吸水区201位于第一循环气流通道内、排水区202位于第二循环气流通道内。排水区202内设有再生构件，例如加热器，除湿转盘200旋转到吸水区201的部分吸附第一循环气流的水分，除湿转盘200旋转到排水区202的部分在加热器的作用下脱附吸附的水分，脱附的水分随着第二循环气流流入冷凝模组40。
93.冷凝模组40用于对第二循环气流进行降温，使得第二循环气流中的部分水分凝结成液体，并将凝结的液体通过出水口排出。冷凝模组40的出水口可以与滚筒a的出水口连通，也可以直接与外部环境连通。
94.在一些实施例中，洗烘一体机还包括清洁剂投放盒，清洁剂投放盒设置在滚筒a的上方，清洁剂投放盒用于向滚筒a供清洁液。
95.在一些实施例中，洗烘一体机还包括进水管，进水管包括第一出水口、第二出水口和第三出水口。第一出水口设有第一电磁阀开关，第一电磁阀开关用于控制第一出水口的开闭；第二出水口设有第二电磁阀开关，第二电磁阀开关用于控制第二出水口的开闭；第三出水口设有第三电磁阀开关，第三电磁阀开关用于控制第三出水口的开闭。第一出水口、第二出水口和第三出水口可以并排设置、或者分两排设置。
96.第一出水口与清洗水管连通，以向滚筒a的进水口供水。清洗水管还用于向清洁剂投放盒供水，以将清洁剂投放盒内的清洁剂稀释带入滚筒a内。
97.第二出水口与冷凝器水管连通，以向冷凝模组40的冷凝器供水。
98.第三出水口与进风通道水管107连通，以向进风通道102供水。进风通道102与烘干模组b连通的一端设有自清洁喷嘴108；进风通道水管107与自清洁喷嘴108连通，以向自清洁喷嘴108供水；自清洁喷嘴108用于向滤网103喷水。进风通道102与烘干模组b连通的一端还可以设置冷凝喷嘴109；进风通道水管107与冷凝喷嘴109连通，以向冷凝喷嘴109供水；冷凝喷嘴109用于向进风通道102的内壁或外壁喷水。
99.循环风机101、再生风机301和冷凝模组40的底面可以大致处于同一平面内。循环风机101、再生风机301和冷凝模组40大体上设置与除湿模组20的一侧。
100.图10是本实用新型第十实施例提供的一种洗烘一体机的结构示意图。如图10所示，以从滚筒a后端视角的方向来看，进风通道102设置在滚筒a的右后方；进水管的进水口设置在滚筒a的右后方，进水管直接连接至自清洁组件的进水口。如此设置可以不必将进水管跨越滚筒a，降低由于滚筒a工作过程中的振动对进水管造成的损坏。
101.图11是本实用新型第十一实施例提供的一种洗烘一体机的结构示意图。如图11所示，进风通道102设置在滚筒a的左后方。进水管的进水口设置在滚筒a的右后方，进水管跨过滚筒a连接至自清洁组件的进水口。冷凝模组40设置在出风通道203左侧，清洁剂投放盒设置在出风通道203的右侧。
102.在一些实施例中，烘干模组b还包括辅助冷凝模组；进风通道102的出风口与辅助冷凝模组的进风口连通；循环风机101的进风口与辅助冷凝模组的出风口连通。用于将从进风通道102流出的带水气流进一步除湿，从而进入到烘干模组b的气流含湿量更低，能够提
高烘干效率。
103.图12是本实用新型第十二实施例提供的一种洗烘一体机的进风通道102的结构示意图。如图12所示，本实用新型第十二实施例提供的一种进风通道102内设有自清洁组件、滤网103和冷水管51，冷水管51设置在滤网103的上方，自清洁组件设置在冷水管51的上方。
104.本实施例提供的一种洗烘一体机通过设置冷水管51能够将温度相对较高的湿热气流先进行一次冷凝，降低含水量，再进入烘干模组b进行后续的除湿处理，有助于提高除湿效率。
105.图13是本实用新型第十三实施例提供的一种洗烘一体机的烘干模组的结构示意图。如图13所示，本实用新型第十三实施例提供的一种洗烘一体机的烘干模组b，烘干模组b包括循环风机101、除湿模组20、再生风机301、冷凝模组40和出风通道203；循环风机101的进风口与进风通道102的出风口连通，循环风机101的出风口与除湿模组20吸湿区的进风口连通；除湿模组吸湿区20的出风口通过出风通道203与滚筒a连通；再生风机301的进风口与外部环境连通，再生风机301的出风口与除湿模组20除湿区进风口连通；冷凝模组40的进风口与除湿模组20除湿区的出风口连通，冷凝模组40的出风口与外部环境连通。
106.循环风机101的进风口与进风通道102的出风口连通，循环风机101的出风口与除湿模组20吸湿区的进风口连通。循环风机101用于通过转动使得循环风机101的进风口和出风口之间形成气压差，推动滚筒a内的气体通过进风通道102流入循环风机101，再从循环风机101出风口流入除湿模组20吸湿区，最后通过出风通道203从除湿模组20流入滚筒a，进而在滚筒a和除湿模组20之间形成第一循环气流。
107.再生风机301的进风口与外部环境连通，再生风机301的出风口与除湿模组20除湿区进风口连通，冷凝模组40的进风口与除湿模组20除湿区出风口连通，冷凝模组40的出风口与外部环境连通。再生风机301用于通过转动使得再生风机301的进风口和出风口之间形成气压差，推动外部环境中的空气流入再生风机301，再从再生风机301的出风口流入除湿模组20除湿区，再从除湿模组20除湿区流入冷凝器，最后从冷凝器流入外部环境，进而在除湿模组20除湿区和冷凝模组40之间形成第二循环气流，第二循环气流的流向如图13中箭头所示。
108.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。