一种具有共腔防尘功能的电机装置的制作方法

1.本实用新型属于电机和电机控制器技术领域，具体涉及一种具有共腔防尘功能的电机装置。


背景技术：

2.在工业变频、电梯行业、新能源汽车等领域中需要用到电机和电机控制器，在空间日趋紧凑、成本控制日趋严苛，往往将电机和电机控制器集成至一体，但因电机控制器内腔装载的零件有pcba、igbt、各种传感器、高压回路等，使得电机控制器对清洁度、固体颗粒、金属屑比较敏感。而电机内腔因转子高速旋转会产生固体颗粒、金属屑且会被电机转子甩到电机控制器腔体，所以市场上电机和电机控制器采用分腔结构，通过设计防尘防水的结构设计，以防止电机中的固体颗粒、金属屑、异物等进入到逆变器中从而引起失效风险。
3.这种电机和电机控制器分腔结构要求在电机控制器上做一层密封结构、且因为分腔原因，逆变器要单独的安装一个压力平衡元件。密封结构和压力平衡元件除了带来成本上的增加，安装密封结构和压力平衡元件的壳体要求也上升，也带来了质量失效风险。
4.因此，针对上述问题，予以进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种具有共腔防尘功能的电机装置，其通过交流连接铜排和主壳体构成的迷宫通道将电机的电机腔体和电机控制器的电机控制器腔体进行连通，从而形成一个完成的腔体，两个总成可以共用一个压力平衡元件，可以省去电机和电机控制器之间的密封，而固体颗粒和金属屑等可以通过迷宫密封结构进行隔绝。
6.为达到以上目的，本实用新型提供一种具有共腔防尘功能的电机装置，包括电机和电机控制器，所述电机控制器包括上壳体、主壳体和交流连接铜排，所述主壳体的一侧与所述上壳体固定连接并且所述主壳体远离所述上壳体的一侧与所述电机固定连接；
7.所述交流连接铜排包括铜排安装座和三相铜脚，所述铜排安装座位于所述上壳体和所述主壳体包围形成的电机控制器腔体并且所述铜排安装座安装于所述主壳体，所三相铜脚安装于所述铜排安装座并且所述三相铜脚的一端位于所述电机控制器腔体，所述三相铜脚的另一端(远离电机控制器腔体的一端)贯穿所述主壳体并且位于所述电机的电机腔体(从而与电机电性连接)，所述电机控制器腔体和所述电机腔体连通；
8.所述铜排安装座设有凹槽结构并且所述主壳体设有凸台结构，所述凹槽结构和所述凸台结构配合构成迷宫通道，所述迷宫通道用于连通电机控制器腔体和所述电机腔体。
9.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述凹槽结构包括第一凹槽结构和第二凹槽结构，所述凸台结构包括第一凸台结构和第二凸台结构，所述第一凸台结构嵌入所述第一凹槽结构并且所述第二凸台结构嵌入所述第二凹槽结构。
10.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第一凸台结构包括一体成型的第一凸块和第二凸块，所述第一凹槽结构包括一体成型的第一凹槽部和第二凹槽部，所述
第一凸块安装于所述第一凹槽部并且所述第二凸块安装于所述第二凹槽部。
11.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述第二凸台结构包括一体成型的第三凸块和第四凸块，所述第二凹槽结构包括一体成型的第三凹槽部和第四凹槽部，所述第三凸块安装于所述第三凹槽部并且所述第四凸块安装于所述第四凹槽部。
12.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述主壳体设有安装通孔，所述三相铜脚的另一端通过所述安装通孔与所述电机电性连接。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种具有共腔防尘功能的电机装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型的一种具有共腔防尘功能的电机装置的结构示意图。
15.图3是沿图2的ff方向的剖视图。
16.图4是本实用新型的一种具有共腔防尘功能的电机装置的结构示意图(隐去电机)。
17.图5是本实用新型的一种具有共腔防尘功能的电机装置的主壳体进而交流连接铜排的结构示意图。
18.图6是本实用新型的一种具有共腔防尘功能的电机装置的主壳体和交流连接铜排的安装示意图。
19.附图标记包括：100、电机；110、电机腔体；200、电机控制器；210、上壳体；220、主壳体；221、第一凸台结构；2211、第一凸块；2212、第二凸块；222、第二凸台结构；2221、第三凸块；2222、第四凸块；223、安装通孔；230、交流连接铜排；231、铜排安装座；2311、第一凹槽结构；2312、第一凹槽部；2313、第二凹槽部；2314、第二凹槽部；2315、第三凹槽部；2316、第四凹槽部；232、三相铜脚；240、电机控制器腔体。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
21.本实用新型公开了一种具有共腔防尘功能的电机装置，下面结合优选实施例，对实用新型的具体实施例作进一步描述。
22.在本实用新型的实施例中，本领域技术人员注意，本实用新型涉及的电机和电机控制器等可被视为现有技术。
23.优选实施例。
24.本实用新型公开了一种具有共腔防尘功能的电机装置，包括电机100和电机控制器200，所述电机控制器200包括上壳体210、主壳体220和交流连接铜排230，所述主壳体220的一侧与所述上壳体210固定连接并且所述主壳体220远离所述上壳体210的一侧与所述电机100固定连接；
25.所述交流连接铜排230包括铜排安装座231和三相铜脚232，所述铜排安装座231位于所述上壳体210和所述主壳体200包围形成的电机控制器腔体240并且所述铜排安装座
231安装于所述主壳体200，所三相铜脚232安装于所述铜排安装座231并且所述三相铜脚232的一端位于所述电机控制器腔体240，所述三相铜脚232的另一端(远离电机控制器腔体的一端)贯穿所述主壳体220并且位于所述电机100的电机腔体110(从而与电机电性连接)，所述电机控制器腔体240和所述电机腔体110连通；
26.所述铜排安装座231设有凹槽结构并且所述主壳体220设有凸台结构，所述凹槽结构和所述凸台结构配合构成迷宫通道，所述迷宫通道用于连通电机控制器腔体240和所述电机腔体110。
27.如图6所示(图6为图3中的主壳体与交流连接铜排安装结构的放大图)，具体的是，所述凹槽结构包括第一凹槽结构2311和第二凹槽结构2314，所述凸台结构包括第一凸台结构221和第二凸台结构222，所述第一凸台结构554嵌入所述第一凹槽结构2311并且所述第二凸台结构222嵌入所述第二凹槽结构2314。
28.更具体的是，所述第一凸台结构221包括一体成型的第一凸块2211和第二凸块2212，所述第一凹槽结构2311包括一体成型的第一凹槽部2312和第二凹槽部2313，所述第一凸块2211安装于所述第一凹槽部2312并且所述第二凸块2212安装于所述第二凹槽部2313。
29.进一步的是，所述第二凸台结构222包括一体成型的第三凸块2221和第四凸块2222，所述第二凹槽结构2314包括一体成型的第三凹槽部2315和第四凹槽部2316，所述第三凸块2221安装于所述第三凹槽部2315并且所述第四凸块2222安装于所述第四凹槽部2316。
30.更进一步的是，所述主壳体220设有安装通孔223，所述三相铜脚232的另一端通过所述安装通孔223与所述电机100电性连接。
31.优选地，对于本实用新型：
32.1、保留原交流连接铜排的密封槽结构；
33.2、将原主壳体的密封平面起个凸台，凸台结构伸入到交流连接铜排的密封凹槽结构；
34.3、主壳体的凸台结构和交流连接铜排的凹槽槽结构形成有多个拐角的特征，即迷宫通道密封结构，密封结构对隔绝金属异物、金属颗粒效果明显，由控制器交流连接铜排提供凹槽结构，主壳体提供凸台结构，配合后形成的迷宫通道可以阻止电机中的金属屑及固体颗粒进入到电机控制器腔体里；
35.4、并不隔绝空气，使得电机和电机控制器连成一个腔体，整个腔体形成一个防尘防水密闭空间，这个空间可共享一些零件部件，例如压力平衡元件，从而省去一个压力平衡原价的成本。
36.并且其优点为：
37.1.省去交流连接铜排的密封圈；
38.2.省去主壳体密封圈安装面较为严苛的机加工要求，降低了主壳体的加工制造成本；
39.3.省去密封圈安装的制造成本；
40.4.省去一个压力平衡元件；
41.5.省去主壳体压力平衡元件的机加工要求，降低了主壳体的加工制造成本；
42.6.省去压力平衡元件安装的制造成本；
43.7.减少了两个零件因可能的安装不当带来的风险，降低了质量成本；
44.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的电机和电机控制器等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
45.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。