一种PE膜生产用清洗装置的制作方法

一种pe膜生产用清洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种pe膜，具体是一种pe膜生产用清洗装置。


背景技术：

2.pe膜在生产时需要用到清洗装置，清洗装置在使用时无法对pe膜进行全面清洗，导致使用者在使用时需要进行二次加工，从而浪费了大量的时间，降低了清洗装置的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pe膜生产用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种pe膜生产用清洗装置，包括机箱，所述机箱底部的右侧开设有储存槽，所述储存槽的内部设置有抽水机构，所述机箱顶部的右侧设置有风干箱，所述风干箱的背面固定连接有抽风机，所述抽风机的出风口连通有传风管，所述风干箱内壁的顶部和底部均设置有吹风管，所述传风管正面的顶部和底部均贯穿至风干箱的内部与吹风管连通；
6.所述抽水机构包括抽水泵，所述抽水泵的进水口与机箱的内部连通，所述抽水泵的出水口连通有传输管，所述传输管的顶部连通有定位管，所述定位管的顶部贯穿至风干箱的内部连通有第一喷水管，所述第一喷水管顶部的左侧连通有输送管，所述输送管的顶部连通有第二喷水管。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机箱底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的两侧均固定连接有机架，所述机架的底部固定连接有限位板，所述限位板的内侧与机箱固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述抽水泵的底部固定连接有固定板，所述固定板的两侧分别与储存槽内壁的两侧固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一喷水管和第二喷水管的两侧均固定连接有加固板，所述加固板的底部与机箱固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述风干箱的两侧均固定连接有稳固板，所述稳固板的底部与机箱的顶部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置抽水机构，可以将机箱内部的水抽出，并对pe膜的顶部和底部进行冲洗，从而达到了对pe膜进行全面清洗的效果，解决了清洗装置无法对pe膜进行全面清洗的问题，使用者在使用时不需要进行二次加工，从而节省了大量的时间，提高了清洗装置的生产效率；通过设置支腿和底盘，可以对机箱进行支撑，防止机箱与地面上的腐蚀物质接触；通过设置机架，可以对pe膜进行固定，防止pe膜掉落；通过设置固定板，可以对抽水泵进行固定，防止抽水泵出现上下移动的现象；通过设置
加固板，可以对第一喷水管和第二喷水管进行固定，防止第一喷水管和第二喷水管出现左右移动的现象；通过设置稳固板，可以对风干箱进行固定，防止风干箱在移动时出现左右移动的现象。
附图说明
13.图1为一种pe膜生产用清洗装置的结构图。
14.图2为一种pe膜生产用清洗装置中的正视结构图。
15.图3为一种pe膜生产用清洗装置中的后视结构图。
16.图4为一种pe膜生产用清洗装置中图3的a出放大结构图。
17.图中标记：1、机箱；2、储存槽；3、抽水机构；31、抽水泵；32、传输管；33、定位管；34、第一喷水管；35、输送管；36、第二喷水管；4、风干箱；5、抽风机；6、传风管；7、吹风管；8、支腿；9、底盘；10、机架；11、限位板；12、固定板；13、加固板；14、稳固板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种pe膜生产用清洗装置，包括机箱1，机箱1底部的四角均固定连接有支腿8，支腿8的底部固定连接有底盘9，通过设置支腿8和底盘9，可以对机箱1进行支撑，防止机箱1与地面上的腐蚀物质接触，机箱1的两侧均固定连接有机架10，机架10的底部固定连接有限位板11，限位板11的内侧与机箱1固定连接，通过设置机架10，可以对pe膜进行固定，防止pe膜掉落，机箱1底部的右侧开设有储存槽2，储存槽2的内部设置有抽水机构3，机箱1顶部的右侧设置有风干箱4，风干箱4的两侧均固定连接有稳固板14，稳固板14的底部与机箱1的顶部固定连接，通过设置稳固板14，可以对风干箱4进行固定，防止风干箱4在移动时出现左右移动的现象，风干箱4的背面固定连接有抽风机5，抽风机5的出风口连通有传风管6，风干箱4内壁的顶部和底部均设置有吹风管7，传风管6正面的顶部和底部均贯穿至风干箱4的内部与吹风管7连通；
20.抽水机构3包括抽水泵31，抽水泵31的底部固定连接有固定板12，固定板12的两侧分别与储存槽2内壁的两侧固定连接，通过设置固定板12，可以对抽水泵31进行固定，防止抽水泵31出现上下移动的现象，抽水泵31的进水口与机箱1的内部连通，抽水泵31的出水口连通有传输管32，传输管32的顶部连通有定位管33，定位管33的顶部贯穿至风干箱4的内部连通有第一喷水管34，第一喷水管34顶部的左侧连通有输送管35，输送管35的顶部连通有第二喷水管36，第一喷水管34和第二喷水管36的两侧均固定连接有加固板13，加固板13的底部与机箱1固定连接，通过设置加固板13，可以对第一喷水管34和第二喷水管36进行固定，防止第一喷水管34和第二喷水管36出现左右移动的现象，通过设置抽水机构3，可以将机箱1内部的水抽出，并对pe膜的顶部和底部进行冲洗，从而达到了对pe膜进行全面清洗的效果，解决了清洗装置无法对pe膜进行全面清洗的问题，使用者在使用时不需要进行二次加工，从而节省了大量的时间，提高了清洗装置的生产效率。
21.本实用新型的工作原理是：使用者驱动抽水泵31，抽水泵31通过进水口将机箱1内部的水抽出，并通过抽水泵31的出水口将水传入到传输管32的内部，传输管32将水传入到定位管33的内部，定位管33将水传入第一喷水管34的内部，第一喷水管34将水传入输送管35的内部，输送管35将水传入第二喷水管36的内部，通过第一喷水管34和第二喷水管36将水喷出对pe膜的顶部和底部进行全面冲洗，再驱动抽风机5，抽风机5将风吹入传风管6的内部，传风管6将风传入吹风管7的内部，通过吹风管7将风吹出，通过风对pe膜进行风干，从而达到了可以对pe膜进行全面清洗的效果。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pe膜生产用清洗装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)底部的右侧开设有储存槽(2)，所述储存槽(2)的内部设置有抽水机构(3)，所述机箱(1)顶部的右侧设置有风干箱(4)，所述风干箱(4)的背面固定连接有抽风机(5)，所述抽风机(5)的出风口连通有传风管(6)，所述风干箱(4)内壁的顶部和底部均设置有吹风管(7)，所述传风管(6)正面的顶部和底部均贯穿至风干箱(4)的内部与吹风管(7)连通；所述抽水机构(3)包括抽水泵(31)，所述抽水泵(31)的进水口与机箱(1)的内部连通，所述抽水泵(31)的出水口连通有传输管(32)，所述传输管(32)的顶部连通有定位管(33)，所述定位管(33)的顶部贯穿至风干箱(4)的内部连通有第一喷水管(34)，所述第一喷水管(34)顶部的左侧连通有输送管(35)，所述输送管(35)的顶部连通有第二喷水管(36)。2.根据权利要求1所述的一种pe膜生产用清洗装置，其特征在于：所述机箱(1)底部的四角均固定连接有支腿(8)，所述支腿(8)的底部固定连接有底盘(9)。3.根据权利要求1所述的一种pe膜生产用清洗装置，其特征在于：所述机箱(1)的两侧均固定连接有机架(10)，所述机架(10)的底部固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的内侧与机箱(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种pe膜生产用清洗装置，其特征在于：所述抽水泵(31)的底部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的两侧分别与储存槽(2)内壁的两侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种pe膜生产用清洗装置，其特征在于：所述第一喷水管(34)和第二喷水管(36)的两侧均固定连接有加固板(13)，所述加固板(13)的底部与机箱(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种pe膜生产用清洗装置，其特征在于：所述风干箱(4)的两侧均固定连接有稳固板(14)，所述稳固板(14)的底部与机箱(1)的顶部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种PE膜生产用清洗装置，涉及PE膜技术领域，包括机箱，所述机箱底部的右侧开设有储存槽，所述储存槽的内部设置有抽水机构，所述机箱顶部的右侧设置有风干箱，所述风干箱的背面固定连接有抽风机，所述抽风机的出风口连通有传风管，所述风干箱内壁的顶部和底部均设置有吹风管，所述传风管正面的顶部和底部均贯穿至风干箱的内部与吹风管连通，所述抽水机构包括抽水泵，所述抽水泵的进水口与机箱的内部连通。本实用新型中，通过设置抽水机构，可以将机箱内部的水抽出，并对PE膜的顶部和底部进行冲洗，从而达到了对PE膜进行全面清洗的效果，解决了清洗装置无法对PE膜进行全面清洗的问题。全面清洗的问题。全面清洗的问题。


技术研发人员：唐宏 肖开先 肖开明
受保护的技术使用者：湖北同盛邦包装材料有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2023/2/23