一种新型破碎锤本体紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及破碎锤紧固组件技术领域，尤其涉及一种新型破碎锤本体紧固件。


背景技术：

2.目前挖掘机破碎锤本体连接的贯穿螺栓与上螺母、垫片设计形式如图3所示，用目前贯穿螺栓总成中上螺母与垫片连接破碎锤本体的紧固方式，在破碎锤作业过程中贯穿螺栓承受预紧力作用外，还承受本体内部压力，贯穿螺栓所受的工作载荷也随着内部压力的变化而变化，在这种循环应力作用下，贯穿螺栓很容易产生松动或者疲劳断裂，从而导致破碎锤在作用过程中产生偏斜，甚至拉伤缸体，以致于破碎锤不能正常工作。因此，我们提出了一种新型破碎锤本体紧固件来解决所述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种新型破碎锤本体紧固件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型破碎锤本体紧固件，包括贯穿螺栓总成，垫片和上螺母，所述贯穿螺栓总成包括多个总成杆体和总成节点座，总成杆体和总成节点座依次首尾连接固定，且贯穿螺栓总成的两端还分别设置有连接端和总成杆端，所述垫片上设置有第一固定环，且垫片安装在总成杆端上，所述上螺母上设置有第二固定环，上螺母安装在总成杆端上，且第二固定环与垫片连接固定。
6.通过采用上述技术方案，可以提高上螺母与垫片之间的紧固程度，同时也能提高垫片与上缸体总成之间的紧固程度，从而提高贯穿螺栓总成的稳固性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述总成杆端安装在其中一个总成节点座上并与之连为一体。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片与第一固定环之间呈一体设置，且垫片套于总成杆端的外壁上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定环的外壁上开设有第一外螺纹。
10.通过采用上述技术方案，可以提高垫片与上缸体总成之间的稳固性。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上螺母与总成杆端之间通过螺纹旋接固定，且第二固定环的外壁上开设有第二外螺纹。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片上开设有环槽，环槽的内壁之间开设有内螺纹，第二外螺纹与内螺纹之间螺纹适配。
13.通过采用上述技术方案，可以提高上螺母与垫片之间的稳固性。
14.相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：
15.在本实用新型中，采用上螺母与垫片用螺纹紧固的方式，避免了破碎锤在作业过程中贯穿螺栓易松动或疲劳断裂的问题，使得破碎锤作业时更稳固。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型破碎锤本体紧固件的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型破碎锤本体紧固件的垫片、总成杆端以及上螺母之间的连接示意图；
18.图3为现有技术中的破碎锤本体所用的贯穿螺栓总成及其安装示意图。
19.图中：1、总成杆体；2、连接端；3、总成节点座；4、垫片；41、第一固定环；42、环槽；5、总成杆端；6、上螺母；61、第二固定环；7、下缸体总成；8、中缸体总成；9上缸体总成。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种新型破碎锤本体紧固件，包括贯穿螺栓总成，垫片4和上螺母6，贯穿螺栓总成包括多个总成杆体1和总成节点座3，总成杆体1和总成节点座3依次首尾连接固定，且贯穿螺栓总成的两端还分别设置有连接端2和总成杆端5，总成杆端5安装在其中一个总成节点座3上并与之连为一体；
22.垫片4上设置有与之连为一体的第一固定环41，且垫片4安装在总成杆端5上；
23.为了提高垫片4与上缸体总成之间的稳固性，将垫片4与第一固定环41设置成一体式结构，且垫片4套于总成杆端5的外壁上，第一固定环41的外壁上开设有第一外螺纹，垫片4上开设有环槽42，环槽42的内壁之间开设有内螺纹，为了配合第一固定环41的安装，可以在图3所示上缸体总成的外壁上开设与第一固定环41适配的螺纹槽以供其安装固定；
24.上螺母6上设置有与之连为一体的第二固定环61，第二固定环61的设置是为了提高上螺母6与垫片4之间的稳固性，上螺母6安装在总成杆端5上，且第二固定环61与垫片4连接固定；
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，上螺母6与总成杆端5之间通过螺纹旋接固定，且第二固定环61的外壁上开设有第二外螺纹，第二外螺纹与内螺纹之间螺纹适配。
26.其中，现有技术的贯穿螺栓总成安装如图3所示，具体为：
27.下缸体总成7、中缸体总成8以及上缸体总成9连接为一体，贯穿螺栓总成的上螺母6和垫片4分别位于上缸体总成9的一侧，连接端2与下缸体总成7连接固定。
28.工作原理：
29.将图1中的贯穿螺栓总成按图3现有技术所示进行安装，使其将上缸体总成、中缸体总成和下缸体总成连接在一起，之后，从外部将垫片4套于总成杆端5上，并令第一固定环41旋于上缸体总成上开设的螺纹槽中固定，接着，再将上螺母6旋于总成杆端5上，并在第二固定环61与环槽42接触时也随旋动的上螺母6旋入环槽42内固定，从而提高垫片4与上螺母6，以及垫片4与上缸体总成之间的稳固性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型破碎锤本体紧固件，其特征在于，包括：贯穿螺栓总成，所述贯穿螺栓总成包括多个总成杆体(1)和总成节点座(3)，总成杆体(1)和总成节点座(3)依次首尾连接固定，且贯穿螺栓总成的两端还分别设置有连接端(2)和总成杆端(5)；垫片(4)，所述垫片(4)上设置有第一固定环(41)，且垫片(4)安装在总成杆端(5)上；上螺母(6)，所述上螺母(6)上设置有第二固定环(61)，上螺母(6)安装在总成杆端(5)上，且第二固定环(61)与垫片(4)连接固定。2.根据权利要求1所述的一种新型破碎锤本体紧固件，其特征在于，所述总成杆端(5)安装在其中一个总成节点座(3)上并与之连为一体。3.根据权利要求1所述的一种新型破碎锤本体紧固件，其特征在于，所述垫片(4)与第一固定环(41)之间呈一体设置，且垫片(4)套于总成杆端(5)的外壁上。4.根据权利要求3所述的一种新型破碎锤本体紧固件，其特征在于，所述第一固定环(41)的外壁上开设有第一外螺纹。5.根据权利要求1所述的一种新型破碎锤本体紧固件，其特征在于，所述上螺母(6)与总成杆端(5)之间通过螺纹旋接固定，且第二固定环(61)的外壁上开设有第二外螺纹。6.根据权利要求5所述的一种新型破碎锤本体紧固件，其特征在于，所述垫片(4)上开设有环槽(42)，环槽(42)的内壁之间开设有内螺纹，第二外螺纹与内螺纹之间螺纹适配。

技术总结
本实用新型涉及破碎锤紧固组件技术领域，尤其涉及一种新型破碎锤本体紧固件，包括贯穿螺栓总成，垫片和上螺母，所述贯穿螺栓总成包括多个总成杆体和总成节点座，总成杆体和总成节点座依次首尾连接固定，且贯穿螺栓总成的两端还分别设置有连接端和总成杆端，所述垫片上设置有第一固定环，且垫片安装在总成杆端上，所述上螺母上设置有第二固定环，上螺母安装在总成杆端上，且第二固定环与垫片连接固定。相比于现有技术，本实用新型避免了破碎锤在作业过程中贯穿螺栓易松动或疲劳断裂的问题，使得破碎锤作业时更稳固。破碎锤作业时更稳固。破碎锤作业时更稳固。


技术研发人员：张小明 张前成 谈钟英 夏海军 张金琦
受保护的技术使用者：江苏古川机械有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/23