支架的制作方法

1.本实用新型涉及电子配件技术领域，特别是涉及一种支架。


背景技术：

2.随着电子设备技术的发展，如手机、平板电脑等各种智能电子设备逐渐在日常生活中起着重要的作用。基于通常的观看习惯，通常将上述智能设备倾斜放置于桌面等工作面上。
3.传统技术中，通常设置支架以使上述智能电子设备能够稳定处于一个合适的倾斜姿态，以满足观看需求。
4.目前的支架通常设置底座与支板铰接，通过调整底座与支板之间的开合角度以调整被支撑设备的倾斜角度。然而，通过铰接的连接方式，会使支架的结构相对复杂；并且，底座与支板件通过铰接，底座与支板之间的角度容易发生变化，使支架的支撑不稳定。并且，目前的支架不具有收纳线材功能。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对如何使支架具有收纳线材的功能以及简化支架结构并提高其支撑稳定性的问题，提供一种支架。
6.一种支架，用于支撑待支撑设备，其特征在于，所述支架包括：
7.底座，所述底座上设有挡板以及凸起，多个所述凸起距离所述挡板的距离不同，任意相邻两个所述凸起间隔形成插槽；
8.支撑件，所述支撑件上开设有多个配合孔，处于支撑状态时，所述支撑件可分离地插设于不同的所述插槽内，以配合所述挡板支撑不同角度状态的所述待支撑设备；处于收容状态时，所述支撑件平放于所述底座上，多个所述配合孔与多个所述凸起对应地套接配合。
9.在其中一个实施例中，所述支撑件包括相背设置第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上凸出设有凸台，所述凸台正插于所述插槽内时所述第一侧面朝向所述挡板，所述凸台反插于所述插槽内时所述第二侧面朝向所述挡板。
10.在其中一个实施例中，所述底座上开设有收容孔，处于所述收容状态时，所述凸台收容于所述收容孔内。
11.在其中一个实施例中，所述底座上开设有贯通所述底座的第一穿孔，所述第一穿孔与所述收容孔连通；及/或
12.所述底座上开设有贯通所述底座的第二穿孔，处于所述收容状态时，所述支撑件位于所述第二穿孔的侧部。
13.在其中一个实施例中，处于所述收容状态时，所述支撑件与所述底座的顶面贴合；及/或
14.所述底座的底面上设有防滑垫，所述防滑垫用于与工作面接触。
15.在其中一个实施例中，所述配合孔为盲孔，所述配合孔凹陷形成于所述第一侧面上；及/或
16.所述支撑件包括板体，所述第一侧面和所述第二侧面为所述板体上相背的两侧面，所述配合孔贯通所述板体。
17.在其中一个实施例中，所述挡板以及所述支撑件均沿第一方向延伸分布，多个所述凸起沿第二方向间隔分布，所述第一方向与所述第二方向垂直。
18.在其中一个实施例中，所述凸起包括多个沿所述第一方向间隔分布的凸部，多个所述配合孔的分布形状与多个所述凸部的分布形状相匹配。
19.在其中一个实施例中，多个所述凸起均沿所述第一方向连续分布，多个所述配合孔均沿所述第一方向延伸开设。
20.在其中一个实施例中，相邻两所述插槽彼此连通，所述插槽用于收纳线材。
21.上述支架，支撑件能够插设于插槽中，形成插槽的凸起能够在结构上对支撑件进行限位，以避免支撑件发生晃动，保证支架支撑电子设备时的稳定性。并且，通过插接相对于铰接，能够使支架整体结构更加简单。
22.进一步地，当支撑件处于收容状态时，多个配合孔能够与多个凸起对应套接配合，使支撑件能够与底座相契合地平放于底座上，减小支架收合后的整体体积。并且，凸起与配合孔对应插接配合能够使支撑件的位置相对底座更加稳定。
23.更进一步地，由凸起间隔形成的插槽还能够用于收纳线材。
附图说明
24.图1为一实施例提供的支架的轴侧示意图；
25.图2为图1所示支架当支撑件与底座分离时的轴侧示意图；
26.图3为图1所示支架当支撑件处于收容状态时的轴侧示意图；
27.图4为图1所示支架当凸台正插时的侧视图；
28.图5为图1所示支架当凸台反插时的侧视图；
29.图6为图1所示支架的仰视图；
30.图7为线材以及图2所示支架的轴侧示意图。
31.附图标记：10、支架；100、底座；110、顶面；101、收容孔；102、第一穿孔；103、第二穿孔；111、凸起；111a、凸部；112、插槽；113、挡板；113a、抵接面；120、底面；121、防滑垫；200、支撑件；201、配合孔；210、板体；211、第一侧面；212、第二侧面；220、凸台；20、线材。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.参阅图1及图2，本实用新型一实施例提供了的支架10用于支撑各种待支撑设备(图未示，下同)。所述待支撑设备可以包括例如手机、平板电脑以及游戏机等智能电子设备。当然，支架10还可以用于支撑其他非电子产品，以用于展示或展览所述非电子产品。
39.请一并参阅图1至图3，在一个实施例中，支架10包括底座100和支撑件200。底座100上设有挡板113以及凸起111，多个凸起111距离挡板113的距离不同，即多个凸起111向靠近或远离挡板113的方向间隔分布。任意相邻两个凸起111间隔形成插槽112。可以理解的是，多个凸起111距离挡板113的距离不同，故由任意两个相邻的凸起111间隔所形成的多个插槽112，距离挡板113的距离也不同。即多个凸起111能够形成多个与挡板113距离不同的插槽112。
40.支撑件200上开设有多个配合孔201。支撑件200包括有相对底座100的支撑状态及收容状态。
41.如图1所示，当支撑件200处于支撑状态时，支撑件200可分离地插设于不同的插槽112内，以配合挡板113支撑待支撑设备。可以理解的是，由于不同插槽112距离挡板113的距离也不同，故通过使支撑件200可分离地插设于不同的插槽112能够调整支撑件200与挡板113之间的距离，以此能够调整支撑件200支撑待支撑设备时待支撑设备所倾斜的角度。并且，支撑件200能够插设于插槽112中，形成插槽112的凸起111能够在结构上对支撑件200进
行限位，以避免支撑件200发生晃动，保证支架10支撑电子设备时的稳定性。并且，相对于铰接，通过插接能够使支架10整体结构更加简单。图1所示支撑件200处于支撑状态。
42.如图3所示，当支撑件200处于收容状态时，支撑件200平放于底座100上，多个配合孔201与多个凸起111对应地套接配合。如此设置，多个配合孔201能够与多个凸起111对应套接配合，使支撑件200能够与底座100相契合地平放于底座100上，减小支架10收合后的整体体积。并且，凸起111与配合孔201对应插接配合能够使支撑件200相对于底座100被定位于预期位置，以使支撑件200的位置相对底座100更加稳定。图3所示支撑件200处于收容状态。
43.结合图7，进一步的，由凸起111间隔形成的插槽112还能够用于收纳线材20，以避免支架10上杂乱的线材20占用支架空间。所述线材20可以包括但不限于待支撑设备的线材20。
44.请参阅图1及图2，在一个实施例中，支撑件200包括板体210和凸台220。板体210用于与待支撑设备接触，以配合挡板113共同支撑待支撑设备。支撑件200处于收容状态时，板体210与底座100贴合。凸台220向远离板体210的方向凸出设于板体210上，凸台220用于与插槽112插接配合。可以理解的是，凸台220凸出设于板体210上，故支撑件200上凸台220区域的厚度大于板体210区域的厚度。则相对于直接使板体210与插槽112插接配合，通过设置凸台220与插槽112插接配合，能够提高支撑件支撑的稳定性。并且，在实现支撑稳定性的同时无需增加支撑件200整体的厚度，支撑件200处于收容状态时，支撑件200的板体210与底座100贴合。也就是说，如此设置还能够相对减小收容后支架10的整体尺寸。
45.请参阅图4、图5并结合图2，在一个实施例中，支撑件200包括相背设置第一侧面211和第二侧面212。第一侧面211与第二侧面212具体可以是板体210上相背设置的两个侧面。凸台220凸出设于第一侧面211上。凸台220插设于插槽112时具有相对于挡板113的正插及反插。具体地，如图4所示，凸台220正插于插槽112内时第一侧面211朝向挡板113，即板体210上设有凸台220的一侧朝向挡板113，此时第一侧面211用于与待支撑设备接触。如图5所示，凸台220反插于插槽112内时第二侧面212朝向挡板113，即板体210上未设有凸台220的一侧朝向挡板113，此时第二侧面212用于与待支撑设备接触。
46.应当理解的是，凸台220是自第一侧面211上向远离第一侧面211的方向凸出而形成的。也就是说，对于支撑件200插设于同一插槽112时，凸台220正插时第一侧面211与挡板113的距离，大于凸台220反插时第二侧面212与挡板113的距离。也就是说，不仅能够通过调整支撑件200插设于不同插槽112，来调整支撑件200距离挡板113的距离。当支撑件200插设于同一插槽112时，还可以通过调整凸台220的正插及反插来对支撑件200相对挡板113的距离进行调整。需要说明的是，凸台220正插时第一侧面211为支撑件200用于与待支撑设备接触的侧面；反之，凸台220反插时第二侧面212为支撑件200用于与待支撑设备接触的侧面。
47.请参阅图6并结合图1及图3，在一个实施例中，底座100上开设有收容孔101及第一穿孔102。当支撑件200处于收容状态时，凸台220收容于收容孔101内。如此，避免因第一侧面211上设有凸台220而使支撑件200处于收容状态时支撑件200与底座100之间存在间隙，避免因此导致支架10整体结构不紧凑。
48.第一穿孔102贯通底座100，即第一穿孔102为通孔。第一穿孔102与收容孔101连通，故当支撑件200处于收容状态时，通过第一穿孔102能够接触到支撑件200的凸台220，从
而能够便于推动支撑件200以使支撑件200与底座100分离。换言之，通过设置第一穿孔102能够便于将支撑件200自底座100上取下。
49.请继续参阅图6并结合图3，在一个实施例中，底座100上开设有贯通底座100的第二穿孔103。处于收容状态时，支撑件200位于第二穿孔103的侧部。如此，通过第二穿孔103能够接触支撑件200，从而推动支撑件200以使支撑件200与底座100分离，以便支撑件200由收容状态转换为支撑状态。
50.请继续参阅图6，在一个实施例中，底座100上可以同时开设有第一穿孔102及第二穿孔103。结合图3，处于收容状态时，第一穿孔102与第二穿孔103分别位于支撑件200的两侧，以便于从两侧一同推动支撑件200与底座100分离。同时，如此设置还能够便于从两侧拿取支撑件200，使支撑件200的状态切换更加方便。
51.请参阅图5及图6，在一个实施例中底座100包括有顶面110和底面120。凸起111和挡板113均设于顶面110上，即底座100的顶面110为用于支撑待支撑设备的面。收容孔101可以为盲孔，则此时收容孔101凹陷形成于顶面110上。支撑件200处于收容状态时，支撑件200与顶面110贴合，即板体210的第一侧面211与顶面110贴合，此时凸台220插设于收容孔101内。
52.当然，在其他实施例中，收容孔101可以贯通底座100。
53.在一个实施例中，配合孔201也可以为盲孔。此时配合孔201可以凹陷形成于板体210的第一侧面211上，以使得板体210与顶面110贴合时配合孔201能够与凸起111插接配合。当然，在某些实施例中，配合孔201可以贯通板体210设置。
54.在一个实施例中，底座100的顶面110上凹陷形成容置槽(图未示，下同)，凸起111设于容置槽的底壁上。当支撑件200处于收容状态时，支撑件200位于容置槽内与容置槽的槽底贴合。如此设置，能够进一步减小支撑件200处于收容状态时支架10的整体结构尺寸。
55.容置槽的形状可以与支撑件200的形状相匹配，容置槽的结构尺寸大于或等于支撑件200的结构尺寸。
56.请继续参阅图6，在一个实施例中，底座100的底面120为用于与工作面接触的面。底座100的底面120上设有防滑垫121，防滑垫121用于与工作面接触，以保证支架10整体相对工作面的位置稳定。防滑垫121具体例如可以为硅胶垫。上述工作面指的是桌面、椅面等能够用于放置支架10的工作面。
57.请参阅图4及图5，在一个实施例中，挡板113朝向凸起111的一侧设有抵接面113a，抵接面113a朝向凸起111弯曲。可以理解的是，当支撑件200对应插设于与挡板113距离不同插槽112时，待支撑设备相对于底座100的倾斜程度也将随之改变。支撑件200越远离挡板113，则待支撑设备的倾斜程度越趋向于水平。挡板113朝向凸起111的一侧为挡板113用于与待支撑设备抵接以支撑待支撑设备的一侧面。通过设置挡板113的抵接面113a朝向凸起111弯曲，能够对待支撑设备进行限位，以避免在支撑件200在调整待支撑设备的角度时或挡板113支撑待支撑设备时，待支撑设备与挡板113接触的一侧自挡板113脱落出。换言之，如此设置能够提高支架10支撑待支撑设备时的稳定性。
58.请一并参阅图1至图3，在一个实施例中，挡板113以及支撑件200均沿第一方向延伸分布，以使支架10能够支撑尺寸较大的待支撑设备。多个凸起111沿第二方向间隔分布，第一方向与第二方向垂直。如此，支撑件200在插设于不同插槽112时，支撑件200与挡板113
的距离不同。
59.需要说明的是，由于插槽112是由凸起111间隔形成的，且任意凸起111距离挡板113的距离不同。故，当支撑件200插设于插槽112内时，支撑件200总能够配合挡板113共同支撑待支撑设备。请结合图1，挡板113可以设置在底座100上相对凸起111的四侧的至少其中一侧上。
60.请参阅图3并结合图1及图2，凸起111包括多个沿第一方向间隔分布的凸部111a，多个配合孔201的分布形状与多个凸部111a的分布形状相匹配。可以理解的是，此时彼此相邻的凸部111a在第二方向上间隔形成如各实施例中所述的插槽112，即插槽112沿第一方向延伸开设。所述第一方向参见图1至图3以及图7中标号k；所述第二方向参见图1至图3以及图7中标号m。
61.当然，在某些实施例中，还可以设置多个凸起111均沿第一方向连续分布，多个配合孔201均沿第一方向延伸开设。此时，插槽112亦沿第一方向延伸开设。换言之，在本实施例中，任一凸起111可以大致呈长条状并排间隔分布，以间隔形成多个插槽112。
62.挡板113具体可以位于凸起111在第二方向上的任意一侧，或同时设于凸起111在第二方向上的两侧。
63.当然，在某些实施例中，挡板113还可以设于凸起111在如图1所示第一方向上的任意一侧，或同时设于凸起111在如图1所示第一方向上的两侧。此时，可以根据挡板113的位置而适应性调整多个凸起111的分布以保证支撑件200插设于插槽112内时能够配合挡板113共同支撑待支撑设备。
64.请参阅图7，在一个实施例中，相邻两插槽112彼此连通，插槽112用于收纳线材20。如此，待支撑设备的线材20能够自各个插槽112的连通处连续地延伸分布于各个插槽112内，以收纳线材20。当然，某些实施例中还能够设置各个插槽112彼此不连通，可以仅通过单一插槽112收纳线材20。
65.请参阅图7，在一个实施例中进一步地，可以设置凸起111自底座100顶面110伸出的长度，大于板体210的厚度。从而，当支撑件200处于收容状态时，凸起111能够自配合孔201伸出至支撑体外以间隔形成插槽112。此时，插槽112能够用于电子设备的线材20。即，当支撑件200处于收容状态时，凸起111还能够作为线材20的收纳槽。上述板体210的厚度指的是第一侧面211与第二侧面212之间的垂直距离。
66.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
67.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。