一种氧化铟的干燥装置的制作方法

1.本发明涉及氧化铟技术领域，具体涉及一种氧化铟的干燥装置。


背景技术：

2.氧化铟为黄色片状立方或红棕色晶体，不溶于水，易溶于酸，溶于碱生成铟酸盐，将硝酸铟加热分解，或氢氧化铟灼烧脱水均可制得，用于制造玻璃，其它铟盐的制备，氧化铟是一种新的n型透明半导体功能材料，具有较宽的禁带宽度、较小的电阻率和较高的催化活性，在光电领域、气体传感器、催化剂方面得到了广泛应用，而氧化铟颗粒尺寸达纳米级别时除具有以上功能外，还具备了纳米材料的表面效应、量子尺寸效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应等，现有技术中，纳米级氧化铟常用制备方法为溶胶－凝胶法，其主要制备过程为，用含高化学活性组分的化合物作前躯体，在液相下将这些原料均匀混合，并进行水解、缩合化学反应，在溶液中形成稳定的透明溶胶体系，溶胶经胶粒间缓慢聚合，形成三维空间网络结构的凝胶，凝胶网络间充满了失去流动性的溶剂，形成凝胶，凝胶经过干燥、烧结固化制备出分子乃至纳米亚结构的材料，氧化铟是电阻式触摸屏中经常使用的原材料，主要用于荧光屏、玻璃、陶瓷、化学试剂等，还广泛应用于有色玻璃、陶瓷、碱锰电池代汞缓蚀剂、化学试剂等传统领域，适用于加工为铟锡氧化物靶材，制造透明电极和透明热反射体材料，用于生产平面液晶显示器和除雾冰器，氧化铟在存放及使用前需要保持干燥，但是氧化铟在干燥时容易出现结块的情况，使其干燥过程中残留在设备内部无法掉落，多次干燥残留的氧化铟会对干燥工作造成污染，降低了氧化铟的干燥的质量，且氧化铟结块时容易对后续使用的效果造成影响，降低了氧化铟使用时反应的速率。
3.综上所述，氧化铟在干燥时容易出现结块的情况，使其干燥过程中残留在设备内部无法掉落，多次干燥残留的氧化铟会对干燥工作造成污染，降低了氧化铟的干燥的质量，且氧化铟结块时容易对后续使用的效果造成影响，降低了氧化铟使用时反应的速率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氧化铟的干燥装置，包括，
5.支撑架，所述支撑架具有垫块，以及安装在所述支撑架内表面的干燥罐，所述干燥罐的底端连通有出料管，所述干燥罐的外表面转动连接有密封箱门；
6.进料斗，所述进料斗具有密封垫，以及安装在所述进料斗外表面的加热器，所述加热器的底部延伸至干燥罐的内部，所述进料斗的底部与干燥罐连通，通过支撑架对干燥罐进行支撑，使干燥罐放置时能够不易出现倾斜倒塌的情况，支撑架设置的三个支撑部位能够与地面充分接触，从而保持干燥罐的悬空，且加热器干燥时能够对干燥罐的内部及进料斗进行加热，使原料经进料斗流通时进行预加热处理，进而延长了原料处理时的受热时间，在加热器工作时不易对干燥罐的受热造成影响，所述干燥罐包括：
7.联动柱，所述联动柱具有电机，以及安装在所述联动柱外表面的搅拌支架，所述搅
拌支架的底部固定连接有推料环架，所述推料环架的内表面与联动柱固定连接，所述推料环架的底部转动连接有分隔盘，所述联动柱的底端贯穿分隔盘；
8.罐体，所述罐体具有观察窗，以及安装在所述罐体内腔底部的导热架，所述导热架的内腔底部连通有阻隔架，所述阻隔架的顶部延伸至导热架的外部，所述导热架的顶部连通有筛选筒，所述筛选筒的顶部与分隔盘连通，通过联动柱随电机旋转带动搅拌支架与推料环架进行转动，使得搅拌支架旋转时能够对结块的原料进行粉碎，便于利用搅拌支架搅拌原料，使其能够充分受热，避免了原料收集时仍出现潮湿的情况，从而保证了原料自身的使用效果，使原料在反应时能够充分反应，分隔盘与罐体潮湿的搅拌腔能够与加热器配合，进行热量的流通，同时推料环架在分隔盘上转动，能够对分隔盘上的原料进行推动，使原料经分隔盘上开口掉落至筛选筒内部，利用推料环架转动对分隔盘表面原料的刮除，能够减少原料的残留，避免了罐体内部残留的原料过多造成原料的浪费，使原料在罐体内部的残留不易对再次处理的新原料再次污染，进而提高原料处理的质量，所述分隔盘的外表面与罐体固定连接，所述筛选筒的外表面与罐体固定连接，所述阻隔架的外表面与罐体固定连接，所述联动柱靠近推料环架的位置与分隔盘转动连接。
9.优选的，所述筛选筒包括固定壳，所述固定壳的顶部中间位置固定连接有振荡器，所述振荡器的底部贯穿固定壳且延伸至固定壳的内部，通过固定壳上的振荡器能够接触筛选网板，且筛选网板受到震动时进行上下摆动使得原料进行移动，便于原料在筛选网板上进行分散，所述固定壳的顶部位于振荡器的两侧连通有导料管，所述固定壳内表面转动连接有筛选网板，通过固定壳内部设置了多个筛选网板，且导料管在固定壳上设置了四个，避免原料在筛选网板的同一位置堆积过多影响筛选速度，所述固定壳的内腔底部固定连接有微调架，所述微调架靠近振荡器的一侧与筛选网板滑动连接。
10.优选的，所述阻隔架包括阻隔板，所述阻隔板的底部固定连接有托盘，通过托盘与阻隔板配合，且托盘接触罐体，能够对其内部起到阻隔支撑的效果，使其对连接位置的空间进行分隔，从而避免了原料在罐体内部到处飘散，所述托盘的底部连通有辅助筒，所述辅助筒的外表面固定连接有稳固环框，所述稳固环框的外表面固定连接有抵接板，所述抵接板的顶部与托盘固定连接，通过稳固环框与抵接板配合，使得稳固环框上的辅助筒能够进行原料的接取，并利用稳固环框与托盘配合对接触罐体的位置进行加固。
11.优选的，所述导热架包括防护套，所述防护套的外表面固定连接有循环管道，通过循环管道将加热器产生的热量传递至防护套上，且循环管道传递的热量能够对防护套的放置位置进行高温消毒，利用防护套对放置的部件进行保护，所述防护套的内腔底部转动连接有摆动卡板，所述摆动卡板的顶部转动连接有限位柱，所述摆动卡板的顶部贯穿限位柱且延伸至限位柱的内部，通过摆动卡板在防护套内部受到罐体的晃动时进行摆动，限位柱在摆动卡板上能够对摆动卡板的旋转位置进行保护，使得摆动卡板的摆动范围受到限位，所述防护套远离限位柱的位置固定连接有装配件。
12.优选的，所述微调架包括电动推杆，所述电动推杆的外表面固定连接有挤压板，所述电动推杆的底端固定连接有导料块，所述导料块远离电动推杆的一侧固定连接有取料端，通过挤压板随电动推杆的伸缩进行随着方向的移动，使得筛选网板上的块状原料逐渐掉落至导料块或取料端上，同时挤压板能够对筛选网板的倾斜范围进行限位，进而限制了筛选网板的倾斜角度，所述导料块远离取料端的一侧固定连接有导料罩，所述导料罩的外
表面贯穿导料块且延伸至导料块的内部，通过导料罩在导料块上能够对筛选网板上掉落的原料进行收集，能够对导料块与导料罩进行分隔，降低了原料筛选时出现混合。
13.优选的，所述辅助筒包括封堵环，所述封堵环的外表面固定连接有锥形筒体，所述封堵环的顶部延伸至锥形筒体的外部，所述封堵环的底部固定连接有侧撑弧板，所述侧撑弧板的底部固定连接有辅助套，通过锥形筒体与封堵环配合进行下料位置的限位，而封堵环上的三个侧撑弧板能够在辅助套上对其进行支撑，使得辅助套与封堵环之间具有活动空间，所述辅助套的内表面转动连接有活动盘，所述辅助套的外表面与锥形筒体固定连接，通过活动盘在辅助套的内部受到原料的压力进行逐渐倾斜，且锥形筒体随摆动卡板产生的震动传递至辅助套上，使其粘附的原料进行掉落。
14.优选的，所述装配件包括装配板，所述装配板的内表面固定连接有限位卡板，所述限位卡板远离装配板的一侧固定连接有弹力条，所述弹力条远离限位卡板的位置与装配板滑动连接，通过弹力条在限位卡板上接触锥形筒体时，且弹力条移动时能够对接触锥形筒体，使得弹力条与装配板配合对锥形筒体进行定位，进而保证了弹力条能够与锥形筒体接触，所述装配板的底部固定连接有弧形靠板，所述弧形靠板靠近弹力条的一侧固定连接有接触板，通过接触板在弧形靠板上与弹力条配合，接触板向弧形靠板进行移动，使得接触板再次接触锥形筒体时一同对其进行敲击。
15.本发明提供了一种氧化铟的干燥装置。具备以下有益效果：
16.1.该氧化铟的干燥装置，设置了加热器、进料斗、推料环架、分隔盘，通过加热器干燥时能够对干燥罐的内部及进料斗进行加热，使原料经进料斗流通时进行预加热处理，进而延长了原料处理时的受热时间，联动柱随电机旋转带动搅拌支架与推料环架进行转动，使得搅拌支架旋转时能够对结块的原料进行粉碎，便于利用搅拌支架搅拌原料，使其能够充分受热，避免了原料收集时仍出现潮湿的情况，从而保证了原料自身的使用效果，使原料在反应时能够充分反应，避免了罐体内部残留的原料过多造成原料的浪费，使原料在罐体内部的残留不易对再次处理的新原料再次污染，进而提高原料处理的质量。
17.2.该氧化铟的干燥装置，通过弹力条在限位卡板上接触锥形筒体时，受其压力进行弯曲并在装配板上进行滑动，而弹力条自身的弹力能够随防护套内部的空间进行伸缩，进而保证了弹力条能够与锥形筒体接触，接触板在弧形靠板上与弹力条配合，便于接触板在远离摆动卡板的位置在不工作时对锥形筒体进行定位，并随着锥形筒体滑动。
18.3.该氧化铟的干燥装置，通过锥形筒体与封堵环配合进行下料位置的限位，并利用封堵环在锥形筒体的内部进行支撑，使锥形筒体与封堵环一同接触托盘，利用侧撑弧板对辅助套与封堵环之间的活动空间进行限位，活动盘在辅助套的内部受到原料的压力进行逐渐倾斜，从而与辅助套之间出现落料空间，并随着原料的压力进行增大，使活动盘倾斜的角度随原料的压力进行转动调节。
19.4.该氧化铟的干燥装置，通过挤压板随电动推杆的伸缩进行随着方向的移动，并在移动时推动筛选网板进行倾斜，使得筛选网板上的块状原料逐渐掉落至导料块或取料端上，便于设备工作完成后开启密封箱门对其进行清理，导料罩在导料块上能够对筛选网板上掉落的原料进行收集，并对其流通进行引导，使挤压板带动筛选网板下降接触导料块时。
20.5.该氧化铟的干燥装置，通过循环管道将加热器产生的热量传递至防护套上，并经防护套对原料进行二次加热，保持原料离开罐体时的温度，避免了原料的掉落位置出现
偏差导致部分原料残留在防护套内部，摆动卡板在防护套内部受到罐体的晃动时进行摆动，并对其内部残留的原料经敲击一并掉落，限位柱在摆动卡板上能够对摆动卡板的旋转位置进行保护。
21.6.该氧化铟的干燥装置，通过托盘与阻隔板配合，使得阻隔板与托盘保持水平，从而对固定壳进行放置，使固定壳具有的落料口与托盘的进料口进行配合，进而保证了固定壳连接位置的密封性，防止原料在下落时散落至托盘上，稳固环框与抵接板配合，使抵接板对托盘支撑，使稳固环框在抵接板上保持水平状态，使得稳固环框上的辅助筒能够进行原料的接取。
22.7.该氧化铟的干燥装置，通过固定壳内部设置了多个筛选网板，使筛选网板对导料管运送的原料进行过滤，使残留的块状原料不易进行掉落，且导料管在固定壳上设置了四个，便于保证分隔盘上原料掉落的速率，避免原料在筛选网板的同一位置堆积过多影响筛选速度，固定壳上的振荡器能够接触筛选网板，利用振荡器产生的震动加快筛选网板上原料的筛选。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图；
24.图2为本发明干燥罐的结构示意图；
25.图3为本发明筛选筒的结构示意图；
26.图4为本发明阻隔架的结构示意图；
27.图5为本发明导热架的结构示意图；
28.图6为本发明微调架的结构示意图；
29.图7为本发明辅助筒的结构示意图；
30.图8为本发明装配件的结构示意图。
31.图中：1、进料斗；2、加热器；3、干燥罐；31、搅拌支架；32、联动柱；33、推料环架；34、分隔盘；35、筛选筒；351、导料管；352、固定壳；353、筛选网板；354、振荡器；355、微调架；71、导料罩；72、电动推杆；73、挤压板；74、导料块；75、取料端；36、阻隔架；361、托盘；362、阻隔板；363、稳固环框；364、辅助筒；81、锥形筒体；82、封堵环；83、侧撑弧板；84、辅助套；85、活动盘；365、抵接板；37、导热架；371、循环管道；372、防护套；373、限位柱；374、摆动卡板；375、装配件；91、装配板；92、限位卡板；93、弧形靠板；94、弹力条；95、接触板；38、罐体；4、密封箱门；5、支撑架；6、出料管。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
33.实施例1
34.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种氧化铟的干燥装置，包括，
35.支撑架5，支撑架5具有垫块，以及安装在支撑架5内表面的干燥罐3，干燥罐3的底端连通有出料管6，干燥罐3的外表面转动连接有密封箱门4；
36.进料斗1，进料斗1具有密封垫，以及安装在进料斗1外表面的加热器2，加热器2的底部延伸至干燥罐3的内部，进料斗1的底部与干燥罐3连通，通过支撑架5对干燥罐3进行支撑，使干燥罐3放置时能够不易出现倾斜倒塌的情况，支撑架5设置的三个支撑部位能够与地面充分接触，从而保持干燥罐3的悬空，且加热器2干燥时能够对干燥罐3的内部及进料斗1进行加热，使原料经进料斗1流通时进行预加热处理，进而延长了原料处理时的受热时间，在加热器2工作时不易对干燥罐3的受热造成影响，干燥罐3包括：
37.联动柱32，联动柱32具有电机，以及安装在联动柱32外表面的搅拌支架31，搅拌支架31的底部固定连接有推料环架33，推料环架33的内表面与联动柱32固定连接，推料环架33的底部转动连接有分隔盘34，联动柱32的底端贯穿分隔盘34；
38.罐体38，罐体38具有观察窗，以及安装在罐体38内腔底部的导热架37，导热架37的内腔底部连通有阻隔架36，阻隔架36的顶部延伸至导热架37的外部，导热架37的顶部连通有筛选筒35，筛选筒35的顶部与分隔盘34连通，通过联动柱32随电机旋转带动搅拌支架31与推料环架33进行转动，使得搅拌支架31旋转时能够对结块的原料进行粉碎，便于利用搅拌支架31搅拌原料，使其能够充分受热，避免了原料收集时仍出现潮湿的情况，从而保证了原料自身的使用效果，使原料在反应时能够充分反应，分隔盘34与罐体38潮湿的搅拌腔能够与加热器2配合，进行热量的流通，同时推料环架33在分隔盘34上转动，能够对分隔盘34上的原料进行推动，使原料经分隔盘34上开口掉落至筛选筒35内部，利用推料环架33转动对分隔盘34表面原料的刮除，能够减少原料的残留，避免了罐体38内部残留的原料过多造成原料的浪费，使原料在罐体38内部的残留不易对再次处理的新原料再次污染，进而提高原料处理的质量。
39.其中，筛选筒35包括固定壳352，固定壳352的顶部中间位置固定连接有振荡器354，振荡器354的底部贯穿固定壳352且延伸至固定壳352的内部，通过固定壳352上的振荡器354能够接触筛选网板353，利用振荡器354产生的震动加快筛选网板353上原料的筛选，且筛选网板353受到震动时进行上下摆动使得原料进行移动，便于原料在筛选网板353上进行分散，避免原料堆积过多堵塞筛选网板353，固定壳352的顶部位于振荡器354的两侧连通有导料管351，固定壳352内表面转动连接有筛选网板353，通过固定壳352内部设置了多个筛选网板353，使筛选网板353对导料管351运送的原料进行过滤，使残留的块状原料不易进行掉落，且导料管351在固定壳352上设置了四个，便于保证分隔盘34上原料掉落的速率，能够利用导料管351将原料分散至筛选网板353的不同位置，避免原料在筛选网板353的同一位置堆积过多影响筛选速度，固定壳352的内腔底部固定连接有微调架355，微调架355靠近振荡器354的一侧与筛选网板353滑动连接。
40.其中，阻隔架36包括阻隔板362，阻隔板362的底部固定连接有托盘361，通过托盘361与阻隔板362配合，使得阻隔板362与托盘361保持水平，从而对固定壳352进行放置，使固定壳352具有的落料口与托盘361的进料口进行配合，进而保证了固定壳352连接位置的密封性，防止原料在下落时散落至托盘361上，且托盘361接触罐体38，能够对其内部起到阻隔支撑的效果，使其对连接位置的空间进行分隔，从而避免了原料在罐体38内部到处飘散，托盘361的底部连通有辅助筒364，辅助筒364的外表面固定连接有稳固环框363，稳固环框
363的外表面固定连接有抵接板365，抵接板365的顶部与托盘361固定连接，通过稳固环框363与抵接板365配合，使抵接板365对托盘361支撑，使稳固环框363在抵接板365上保持水平状态，使得稳固环框363上的辅助筒364能够进行原料的接取，并利用稳固环框363与托盘361配合对接触罐体38的位置进行加固。
41.其中，导热架37包括防护套372，防护套372的外表面固定连接有循环管道371，通过循环管道371将加热器2产生的热量传递至防护套372上，并经防护套372对原料进行二次加热，保持原料离开罐体38时的温度，且循环管道371传递的热量能够对防护套372的放置位置进行高温消毒，利用防护套372对放置的部件进行保护，便于防护套372对原料掉落的位置进行引导，避免了原料的掉落位置出现偏差导致部分原料残留在防护套372内部，防护套372的内腔底部转动连接有摆动卡板374，摆动卡板374的顶部转动连接有限位柱373，摆动卡板374的顶部贯穿限位柱373且延伸至限位柱373的内部，通过摆动卡板374在防护套372内部受到罐体38的晃动时进行摆动，并在摆动时接触辅助筒364，使摆动卡板374对辅助筒364的敲击能够加快辅助筒364内部原料的掉落，并对其内部残留的原料经敲击一并掉落，限位柱373在摆动卡板374上能够对摆动卡板374的旋转位置进行保护，使得摆动卡板374的摆动范围受到限位，防护套372远离限位柱373的位置固定连接有装配件375。
42.其中，微调架355包括电动推杆72，电动推杆72的外表面固定连接有挤压板73，电动推杆72的底端固定连接有导料块74，导料块74远离电动推杆72的一侧固定连接有取料端75，通过挤压板73随电动推杆72的伸缩进行随着方向的移动，并在移动时推动筛选网板353进行倾斜，使得筛选网板353上的块状原料逐渐掉落至导料块74或取料端75上，便于设备工作完成后开启密封箱门4对其进行清理，使得块状原料不易长时间堆积在罐体38的内部，同时挤压板73能够对筛选网板353的倾斜范围进行限位，进而限制了筛选网板353的倾斜角度，导料块74远离取料端75的一侧固定连接有导料罩71，导料罩71的外表面贯穿导料块74且延伸至导料块74的内部，通过导料罩71在导料块74上能够对筛选网板353上掉落的原料进行收集，并对其流通进行引导，使挤压板73带动筛选网板353下降接触导料块74时，能够对导料块74与导料罩71进行分隔，降低了原料筛选时出现混合，并利用导料罩71对固定壳352的落料口进行保护。
43.其中，辅助筒364包括封堵环82，封堵环82的外表面固定连接有锥形筒体81，封堵环82的顶部延伸至锥形筒体81的外部，封堵环82的底部固定连接有侧撑弧板83，侧撑弧板83的底部固定连接有辅助套84，通过锥形筒体81与封堵环82配合进行下料位置的限位，并利用封堵环82在锥形筒体81的内部进行支撑，使锥形筒体81与封堵环82一同接触托盘361，而封堵环82上的三个侧撑弧板83能够在辅助套84上对其进行支撑，使得辅助套84与封堵环82之间具有活动空间，便于在堵塞时进行原料的放置，利用侧撑弧板83对辅助套84与封堵环82之间的活动空间进行限位，辅助套84的内表面转动连接有活动盘85，辅助套84的外表面与锥形筒体81固定连接，通过活动盘85在辅助套84的内部受到原料的压力进行逐渐倾斜，从而与辅助套84之间出现落料空间，并随着原料的压力进行增大，使活动盘85倾斜的角度随原料的压力进行转动调节，且锥形筒体81随摆动卡板374产生的震动传递至辅助套84上，使其粘附的原料进行掉落。
44.其中，装配件375包括装配板91，装配板91的内表面固定连接有限位卡板92，限位卡板92远离装配板91的一侧固定连接有弹力条94，弹力条94远离限位卡板92的位置与装配
板91滑动连接，通过弹力条94在限位卡板92上接触锥形筒体81时，受其压力进行弯曲并在装配板91上进行滑动，且弹力条94移动时能够对接触锥形筒体81，使得弹力条94与装配板91配合对锥形筒体81进行定位，而弹力条94自身的弹力能够随防护套372内部的空间进行伸缩，进而保证了弹力条94能够与锥形筒体81接触，装配板91的底部固定连接有弧形靠板93，弧形靠板93靠近弹力条94的一侧固定连接有接触板95，通过接触板95在弧形靠板93上与弹力条94配合，便于接触板95在远离摆动卡板374的位置在不工作时对锥形筒体81进行定位，并随着锥形筒体81滑动，接触板95向弧形靠板93进行移动，使得接触板95再次接触锥形筒体81时一同对其进行敲击。
45.实施例2：
46.请参阅图1-图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种氧化铟的干燥装置的使用方法，步骤一：加热器2在罐体38上产生热量，利用热量对进料斗1进行加热，将原料经进料斗1运送至罐体38内部，联动柱32在分隔盘34上随电机带动进行旋转，使联动柱32带动搅拌支架31与推料环架33旋转对原料进行充分受热；
47.步骤二：随着原料在分隔盘34与罐体38产生的搅拌腔搅拌后，随推料环架33经分隔盘34的开口进入导料管351内部，在原料经导料管351进入筛选网板353上时，振荡器354在固定壳352上产生震动，使原料逐渐从筛选网板353上掉落至导料罩71内部，并随之进入锥形筒体81内部；
48.步骤三：在筛选网板353进行震动时，电动推杆72在导料块74上收缩带动挤压板73下降，使挤压板73下降时对筛选网板353进行挤压，从而筛选网板353倾斜，随之震动将其表面残留的原料逐渐掉落至导料块74上；
49.步骤四：托盘361与稳固环框363接触罐体38，并利用托盘361上的阻隔板362对固定壳352进行支撑，随着原料在锥形筒体81内部逐渐接触辅助套84内部的活动盘85，使活动盘85表面的原料逐渐增多对其进行挤压，使得活动盘85进行转动倾斜，与辅助套84产生活动空间进行原料的掉落；
50.步骤五：辅助套84在锥形筒体81内部经侧撑弧板83对封堵环82进行支撑，使得封堵环82与锥形筒体81配合对连接位置进行密封，同时加热器2产生的热量经循环管道371输送至防护套372位置，并利用防护套372对锥形筒体81的外部传递热量；
51.步骤六：利用防护套372内部的摆动卡板374受到晃动在限位柱373上转动，使得摆动卡板374对锥形筒体81进行敲击，而弹力条94在装配板91上受到锥形筒体81的压力进行收缩，随着弹力条94与接触板95连通接触锥形筒体81，并与摆动卡板374进行配合，使原料经出料管6排出罐体38内部；
52.步骤七：在设备主体工作时，振荡器354停止震荡，电动推杆72伸长带动挤压板73上升，使筛选网板353保持水平，再将罐体38表面的密封箱门4开启，经取料端75对导料块74上的原料进行收集。
53.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。