一种换向阀的制作方法

技术特征：
1.一种换向阀，包括阀体部件和切换组件，其特征在于，所述阀体部件包括主阀体，所述主阀体内具有容纳腔，所述主阀体还具有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部具有限位凹槽，所述限位凹槽凹陷于所述第一凸起部对应的容纳腔对应的内壁面，所述主阀体还具有配合面，所述配合面为所述容纳腔对应的内壁面的其余部分的一部分，并且所述配合面的一部分为所述第二凸起部对应的容纳腔对应的内壁面；所述切换组件包括至少一个限位凸缘，所述限位凸缘至少部分可滑动的限位于所述限位凹槽。2.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于，所述主阀体大致成管状；所述第一凸起部和所述第二凸起部分别位于所述主阀体外壁的两侧，且所述第一凸起部和所述第二凸起部的位置大致对称；所述第一凸起部和所述第二凸起部在所述主阀体的径向方向的最薄处的厚度不小于所述主阀体管壁的厚度。3.根据权利要求2所述的一种换向阀，其特征在于，所述主阀体还具有第一连接通道，所述第一连接通道位于并贯穿所述第一凸起部，所述限位凸缘在所述第一连接通道对应的、与主阀体的端部最近的一侧内壁和主阀体的端部之间运动。4.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于，所述限位凹槽的、和所述限位凸缘端部相对的壁与所述限位凸缘的端部之间留有间隙，在所述主阀体的径向方向，所述限位凸缘的两侧壁与所述限位凹槽对应的两侧壁相抵。5.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于，所述切换组件还包括连接杆，所述连接杆的一部分冲压形成所述限位凸缘；所述限位凸缘的数量为两个，两个所述限位凸缘于所述连接杆两端对称分布；所述限位凸缘为矩形板状结构，且所述限位凸缘一端与所述连接杆固定连接，所述限位凸缘另一端与所述限位凹槽对应的壁配合。6.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于，所述切换组件还包括固定件，所述固定件连接固定所述限位凸缘和所述连接杆；所述固定件包括第一连接壁和第二连接壁，所述第一连接壁与所述限位凸缘连接固定，所述第二连接壁与所述连接杆连接固定，所述第一连接壁和所述第二连接壁之间还设有至少一道加强筋。7.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于，所述切换组件具有第一运动方向和第二运动方向，所述限位凸缘的端部在所述第一运动方向和/或所述第二运动方向设有倒角或圆角。8.根据权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于，所述阀体部件还包括两个密封部件，两个所述密封部件分别与所述主阀体两端密封固定；所述密封部件具有第一筒部和第二筒部，所述第一筒部的端部与所述第二筒部的端部固定连接并连通，所述第二筒部的内径大于所述第一筒部的内径；在所述密封部件的轴向上，相对于所述第二筒部，所述第一筒部远离所述主阀体。9.根据权利要求8所述的一种换向阀，其特征在于，所述第二筒部的端部还设有密封凸缘，所述密封凸缘与所述主阀体的端部贴合固定；所述密封部件为一体冲压成型。10.根据权利要求1或5或6或7所述的一种换向阀，其特征在于，所述切换组件还包括阀芯部件，所述阀芯部件包括阀芯主体和延伸凸缘，所述阀芯主体设有第一壁部和第二壁部，所述第一壁部和所述第二壁部的位置相对；所述第一壁部与所述配合部相配合，所述第一壁部开有连通槽，所述连通槽连通所述第二连接通道和所述第三连接通道或所述第二连接通道和所述第四连接通道；所述延伸凸缘位于所述第二壁部，且所述第二壁部与所述延伸
凸缘之间还设有卡接台阶部，所述延伸凸缘、所述卡接台阶部与所述阀芯主体一体设置。

技术总结
本申请公开一种换向阀，包括阀体部件和切换组件，所述阀体部件包括主阀体，所述主阀体内具有容纳腔，所述主阀体还具有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部具有限位凹槽，所述限位凹槽凹陷于所述第一凸起部对应的容纳腔对应的内壁面，所述主阀体还具有配合面，所述配合面为所述容纳腔对应的内壁面的其余部分的一部分，并且所述配合面的一部分为所述第二凸起部对应的容纳腔对应的内壁面；所述切换组件包括至少一个限位凸缘，所述限位凸缘至少部分可滑动的限位于所述限位凹槽。采用第一密封部件直接和主阀体配合，省去阀座，使切换组件能直接装入主阀体，从而简化了装配过程。从而简化了装配过程。从而简化了装配过程。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：杭州三花研究院有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2023/2/17