断路器的制作方法

1.本发明涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种断路器。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。当系统中出现漏电、过载、短路等故障时，断路器可以快速切断系统中的故障机构，或者切断整个电源供电，以防止故障扩大，避免造成巨大的经济损失和人员伤亡。
3.随着断路器在各种电器设备上的广泛使用，为了满足断路器在各种不同电器设备内的安装需要，断路器逐渐朝向小型化发展。然而，现有的断路器主要包括两种，一种是采用螺钉接线，这种断路器受接线方向限制，接线安装时需要的高度较大，且其接线时会对断路器的操作手柄的操作空间造成占用。这样，为了保障操作手柄具有足够的活动空间，势必将导致断路器的整体体积增大；另一种是整体呈长方体的断路器(1u断路器)，其进线端子和出线端子在壳体的相对两侧，这种断路器的长度较大，整体体积也相应较大。体积较小的配电盒(例如将86底盒、118底盒、120底盒等设置成配电盒)对设置在其中的断路器的小型化要求很高，传统的这两种断路器都因为内部空间设计、结构或元件排布不合理，导致断路器内部空间浪费，进而使得断路器整体结构紧凑性较差，整体体积较大，难以满足断路器小型化的市场需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种断路器，其结构紧凑，布局合理，能够解决现有技术中断路器体积较大的问题。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.本发明的一方面，提供一种断路器，该断路器包括壳体以及分别设于壳体上的第一端子、第二端子、信号端口、操作机构和电磁脱扣器；在电磁脱扣器接收到脱扣信号时，能够驱动操作机构运动以使断路器分闸；第一端子和第二端子分别设于壳体的同侧且呈间隔设置，断路器能够通过第一端子和第二端子插接于配电盒的汇流排上；信号端口设于壳体与第二端子相对的一侧，电磁脱扣器的驱动方向与第一端子和第二端子的排布方向呈锐角设置。该断路器结构紧凑，布局合理，能够解决现有技术中断路器体积较大的问题。
7.可选地，操作机构位于壳体的内部，且位于壳体靠近第一端子的一侧。
8.可选地，断路器还包括位于壳体内的灭弧室，灭弧室设于第一端子和第二端子之间，且灭弧室至第二端子的距离小于灭弧室至第一端子的距离。
9.可选地，电磁脱扣器位于灭弧室靠近信号端口的一侧。
10.可选地，断路器还包括设于壳体内的热脱扣器，热脱扣器位于壳体靠近第一端子的一侧，热脱扣器用于驱动操作机构运动以使断路器分闸。
11.可选地，断路器还包括状态指示窗，状态指示窗内能够交替显示两种不同的指示
标识，一种指示标识用于指示断路器处于分闸状态、另一种指示标识用于指示断路器处于合闸状态；状态指示窗和信号端口位于壳体的同侧。
12.可选地，指示标识为光信号标识或机械式标识。
13.可选地，断路器还包括活动连接于壳体上的手柄，手柄用于驱动操作机构运动以使断路器分闸或合闸，手柄和信号端口位于壳体的同侧。
14.可选地，在断路器处于合闸状态时，手柄背离第一端子的一面与壳体远离第一端子的一面平齐。
15.可选地，断路器还包括凸设于壳体上的两防护板，两防护板沿第一方向分布于手柄的相对两侧，第一方向与信号端口和手柄的排布方向垂直。
16.可选地，断路器还包括连接于手柄或壳体上的拉手，拉动拉手能够将断路器从配电盒内拉出。
17.可选地，第一端子和第二端子相对壳体的中心轴线呈非对称设置。
18.可选地，壳体呈方形，且壳体的长度和壳体的高度之比在0.7至1.5之间。
19.可选地，断路器还包括与壳体邻接的附件，附件具有与操作机构传动连接的漏电脱扣器；在负载端发生漏电故障时，漏电脱扣器能够驱动操作机构分闸；附件具有漏电测试按钮，漏电测试按钮和信号端口位于壳体的同侧。
20.本发明的有益效果包括：
21.本技术提供的断路器，包括壳体以及分别设于壳体上的第一端子、第二端子、信号端口、操作机构和电磁脱扣器；在电磁脱扣器接收到脱扣信号时，能够驱动操作机构运动以使断路器分闸；第一端子和第二端子分别设于壳体的同侧且呈间隔设置，断路器能够通过第一端子和第二端子插接于配电盒的汇流排上；信号端口设于壳体与第二端子相对的一侧，电磁脱扣器的驱动方向与第一端子和第二端子的排布方向呈锐角设置。本技术通过将第一端子和第二端子设置于壳体的同侧，将信号端口设置于壳体与第一端子相对的一侧，且将电磁脱扣器的驱动方向与第一端子和第二端子的排布方向设置呈锐角，这样，操作机构便可以根据电磁脱扣器的位置朝向壳体远离信号端口的一侧移动，从而使得断路器内部的零部件的布局更紧凑，解决了现有技术中断路器体积较大、空间利用率不足的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明实施例提供的断路器的结构示意图之一；
24.图2为本发明实施例提供的断路器的结构示意图之二；
25.图3为本发明实施例提供的断路器的结构示意图之三；
26.图4为本发明实施例提供的断路器的结构示意图之四；
27.图5为本发明实施例提供的断路器的结构示意图之五；
28.图6为本发明实施例提供的断路器的结构示意图之六；
29.图7为本发明实施例提供的断路器的结构示意图之七；
30.图8为本发明实施例提供的断路器的结构示意图之八；
31.图9为本发明实施例提供的断路器的结构示意图之九；
32.图10为本发明实施例提供的断路器的结构示意图之十；
33.图11为本发明实施例提供的断路器安装于配电盒内的结构示意图。
34.图标：10-壳体；11-第一插接孔；12-第二插接孔；21-第一端子；22-第二端子；30-信号端口；40-操作机构；50-电磁脱扣器；61-动触头；62-静触头；70-灭弧室；80-热脱扣器；91-状态指示窗；92-手柄；93-防护板；94-拉手；95-附件；96-漏电测试按钮；200-汇流排；300-配电盒；θ-第一角度；a
1-第一距离；a
2-第二距离；b
1-第一长度；b
2-第二长度；a-壳体的长度方向；b-壳体的高度方向。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.请参照图1、图2和图11，本实施例提供一种断路器，该断路器包括壳体10以及分别设于壳体10上的第一端子21、第二端子22、信号端口30、操作机构40和电磁脱扣器50；在电磁脱扣器50接收到脱扣信号时，能够驱动操作机构40运动以使断路器分闸；第一端子21和第二端子22分别设于壳体10的同侧且呈间隔设置，断路器能够通过第一端子21和第二端子
22插接于配电盒300的汇流排200上；信号端口30设于壳体10与第二端子22相对的一侧，电磁脱扣器50的驱动方向与第一端子21和第二端子22的排布方向呈锐角设置。
42.需要说明的是，在本实施例中，上述壳体10可以为方形壳体10，且壳体10的长度和壳体10的高度之比在0.7至1.5之间。示例地，其高度之比可以为0.7、0.8、1.0、1.1、1.3、1.5等，本技术不再一一列举。壳体的长度方向a和壳体的高度方向b请参照图1所示，即壳体的长度方向a为第一端子21和第二端子22的连线方向，壳体的高度方向b为信号端口30朝向第二端子22的方向。如图1和图2所示。其中，第一端子21和第二端子22均设于壳体10内，且第一端子21和第二端子22分别位于壳体10的同侧，如图1所示，第一端子21和第二端子22均位于壳体10的下部，断路器可以通过第一端子21和第二端子22插接于配电盒300内的汇流排200上。
43.其中，第一端子21和第二端子22的其中一个为进线端子，另一个为出线端子。示例地，第一端子21可以为进线端子，第二端子22为出线端子；或者，第一端子21可以为出线端子，第二端子22为进线端子。
44.上述信号端口30用于和外部终端电连接，用于将断路器的分闸信号或者合闸信号传输至外部终端。在本实施例中，该信号端口30设于壳体10与第一端子21相对的一侧。即第一端子21和第二端子22设于壳体10的一侧，则信号端口30设于壳体10的对侧。如图1所示，第一端子21和第二端子22设于壳体10的下部，而信号端口30设于壳体10的上部。
45.还有，操作机构40和断路器的动触头61传动连接，这样，通过驱动操作机构40运动，便可以带动动触头61运动以作用于断路器的静触头62从而合闸；或者，通过驱动操作机构40运动，带动动触头61运动以远离断路器的静触头62从而分闸。其中，本技术对操作机构40的具体结构不做限制，本领域技术人员可以根据实际情况自行设计。
46.电磁脱扣器50接收脱扣信号后，电磁脱扣器50的驱动端能够伸出并作用于操作机构40，进而使得操作机构40运动以带动动触头61远离静触头62而分闸。在本实施例中，电磁脱扣器50的驱动方向与第一端子21和第二端子22的排布方向呈锐角设置。
47.需要说明的是，电磁脱扣器50的驱动方向即为电磁脱扣器50在壳体10内的摆放方向。如图1所示的方位，第一端子21和第二端子22的排布方向为水平方向，电磁脱扣器50的摆放方向与水平方向呈锐角设置(即图1和图2所示出的第一角度θ)。简言之，电磁脱扣器50呈倾斜置于壳体10内。本技术通过将电磁脱扣器50呈倾斜放置于壳体10内，这样，操作机构40便可以根据电磁脱扣器50的摆放位置朝向壳体10的下部设置，从而使得断路器内部的零部件的布局更紧凑，从而提高空间利用率。
48.综上所述，本技术提供的断路器，包括壳体10以及分别设于壳体10上的第一端子21、第二端子22、信号端口30、操作机构40和电磁脱扣器50；在电磁脱扣器50接收到脱扣信号时，能够驱动操作机构40运动以使断路器分闸；第一端子21和第二端子22分别设于壳体10的同侧且呈间隔设置，断路器能够通过第一端子21和第二端子22插接于配电盒300的汇流排200上；信号端口30设于壳体10与第二端子22相对的一侧，电磁脱扣器50的驱动方向与第一端子21和第二端子22的排布方向呈锐角设置。本技术通过将第一端子21和第二端子22设置于壳体10的同侧，将信号端口30设置于壳体10与第一端子21相对的一侧，且将电磁脱扣器50的驱动方向与第一端子21和第二端子22的排布方向设置呈锐角，这样，操作机构40便可以根据电磁脱扣器50的位置朝向壳体10远离信号端口30的一侧移动，从而使得断路器
内部的零部件的布局更紧凑，解决了现有技术中断路器体积较大、空间利用率不足的问题。
49.在本实施例中，可选地，操作机构40位于壳体10的内部，且位于壳体10靠近第一端子21的一侧。对应至图1和图2中，操作机构40是位于壳体10的右侧的。其中，可选地，操作机构40的延伸方向可以与电磁脱扣器50的驱动方向呈垂直设置。
50.可选地，在本实施例中，断路器还包括位于壳体10内的灭弧室70，灭弧室70设于第一端子21和第二端子22之间，且灭弧室70至第二端子22的距离小于灭弧室70至第一端子21的距离。电磁脱扣器50位于灭弧室70靠近信号端口30的一侧，且电磁脱扣器50的驱动端朝向第一端子21的方向设置。如此，灭弧室70靠近第二端子22设置。这样，壳体10右侧的空间较充裕，可以利于电磁脱扣器50和操作机构40在壳体10内的布局。
51.可选地，断路器还包括设于壳体10内的热脱扣器80，热脱扣器80位于壳体10靠近第一端子21的一侧，热脱扣器80用于驱动操作机构40运动以使断路器分闸。热脱扣器80用于受热形变以驱动断路器分闸，本技术对热脱扣器80的脱扣方式不做具体限定，本领域技术人员可以自行设置。
52.为便于用户获取断路器的分闸或合闸状态，在本实施例中，请再结合参照图3，断路器还包括状态指示窗91，状态指示窗91内能够交替显示两种不同的指示标识，一种指示标识用于指示断路器处于分闸状态、另一种指示标识用于指示断路器处于合闸状态；状态指示窗91和信号端口30位于壳体10的同侧。
53.也就是说，在断路器处于分闸状态时，状态指示窗91内可以显示一种指示标识；在断路器处于合闸状态时，状态指示窗91内可以显示另一种不同的指示标识。这样，用户通过观看状态指示窗91内的指示标识便可以获知断路器此时所处的状态。
54.示例地，上述指示标识可以为光信号标识或机械式标识。
55.例如，当指示标识为光信号时，状态指示窗91内可以交替显示两种不同颜色的光标识。比如合闸显示红光，分闸显示绿光等。应理解，分闸时显示一种颜色的光，合闸时显示另一种颜色的光仅为示例。在其他的实施例中，还可以是分闸时无光信号标识，合闸时有光信号标识等，具体情况本领域技术人员可以根据实际情况自行选定，本技术不做限制。
56.当指示标识为机械式标识时，在断路器处于分闸状态时，状态指示窗91内可以对应显示一种形态的结构；在断路器处于合闸状态时，状态指示窗91显示另一种不同形态的结构。例如，在合闸时，在状态指示窗91内可以出现一个凸起；在分闸时，则状态指示窗91内无对应结构凸出；当然，这仅为示例，本领域技术人员可以自行设置合闸和分闸状态下各自对应的结构形式。
57.再或者，当指示标识为机械式标识时，在断路器处于分闸状态，还可以在与分闸状态对应的结构上涂敷一种颜料；在断路器处于合闸状态时，在与合闸状态对应的结构上涂敷另一种颜料，以便于用户对分闸状态和合闸状态进行区分。
58.在本实施例中，当指示标识为光信号标识时，状态指示窗91内可以设置指示灯。其中，在一种实施例中，指示灯可以通过独立的电源进行供电；在另一种实施例中，指示灯可以通过信号端口30进行供电，其中，信号端口30可以从配电盒300的面板上取电。
59.可选地，断路器闭合时，指示灯不亮；断路器断开时，手柄92恢复初始状态能够带动指示灯所在的电路接通，指示灯亮。
60.请再结合参照图2和图3，在本实施例中，断路器还包括活动连接于壳体10上的手
柄92，手柄92用于驱动操作机构40运动以使断路器分闸或合闸，手柄92和信号端口30位于壳体10的同侧。
61.其中，该信号端口30可以位于手柄92的左侧，也可以位于手柄92的右侧，本技术不做限制。
62.示例地，上述状态指示窗91和信号端口30可以位于手柄92的同侧，如图2所示。当然，在其他的实施例中，也可以将状态指示窗91和信号端口30分别设于手柄92的相对两侧。
63.在本实施例中，请参照图4所示，在断路器处于合闸状态时，手柄92背离第一端子21的一面与壳体10远离第一端子21的一面平齐。即，手柄92的上表面和壳体10的上表面呈平齐设置，如图4。应理解，本技术提到的上、下、左、右等方位均是为了便于理解和描述，以图示所示的方位为参考进行描述的，不应当看做是对本技术的限制。
64.在断路器处于合闸状态时，手柄92的上表面和壳体10的上表面平齐，一来可以使得断路器的结构更紧凑，缩小断路器的体积；二来，也便于用户根据手柄92相对壳体10的位置关系判断断路器目前所处的状态，从而起到状态指示的效果。
65.请再结合参照图5和图6，在本实施例中，断路器还包括凸设于壳体10上的两防护板93，两防护板93沿第一方向分布于手柄92的相对两侧，第一方向与信号端口30和手柄92的排布方向垂直。
66.需要说明的是，两防护板93和手柄92是位于壳体10的同侧的，且两防护板93沿第一方向分布与手柄92的相对两侧，这样，两防护板93在一定程度上能够起到对手柄92的保护作用，避免手柄92被误操作。
67.请参照图6所示，本技术提供的断路器还包括连接于手柄92或壳体10上的拉手94，拉动拉手94能够将断路器从配电盒300内拉出。
68.示例地，在一种实施例中，拉手94连接于壳体10上。这样，用户通过拉动拉手94，可以将断路器从配电盒300内拉出，便于断路器在配电盒300内的拆卸。其中，当断路器设置有防护板93时，拉手94也可以连接于防护板93上。
69.示例地，在另一种实施例中，拉手94连接于手柄92上。这时，用户通过拉动拉手94，既可以将断路器从配电盒300内拉出，又可以使得断路器分闸。
70.请参照图7至图9，为避免断路器在配电盒300内反插于汇流排200上，可选地，第一端子21和第二端子22相对壳体10的中心轴线呈非对称设置。
71.应理解，由于断路器是通过第一端子21和第二端子22插接于配电盒300内的汇流排200上的，那么，断路器的壳体10上应该也设有与第一端子21对应的第一插接孔11，和与第二端子22对应的第二插接孔12。第一端子21和第二端子22相对壳体10的中心轴线呈非对称设置，则说明第一插接孔11和第二插接孔12也相对壳体10的中心轴线呈非对称设置。
72.示例地，在一种实施例中，如图7所示，第一插接孔11和第二插接孔12的形状相同，且第一插接孔11至壳体10的中心轴线的距离(简称第一距离a1)和第二插接孔12至壳体10的中心轴线的距离(简称第二距离a2)不同。需要说明的是，可以是第一距离a1小于第二距离a2，也可以是第二距离a2小于第一距离a1，本技术不做限制。
73.示例地，在另一种实施例中，第一插接孔11和第二插接孔12的形状相同，而第一插接孔11的大小和第二插接孔12的大小不同。例如，如图8所示，第一插接孔11和第二插接孔12可以均为条形孔，而第一插接孔11的条形孔的长度(简称第一长度b1)和第二插接孔12的
条形孔的长度(简称第二长度b2)不同。示例地，可以是第一长度b1大于第二长度b2，也可以是第二长度b2大于第一长度b1，本技术不做限制。又例如，若是第一插接孔11和第二插接孔12均为圆形孔，则可以是第一插接孔11的直径和第二插接孔12的直径不同，这样，也可以实现防反插的效果。
74.示例地，在又一种实施例中，如图9所示，第一插接孔11和第二插接孔12可以均为条形孔，而两个条形孔的延伸方向呈相交设置。例如，可以是如图9所示，第一插接孔11和第二插接孔12的延伸方向呈垂直设置。
75.请再结合参照图10所示，可选地，断路器还包括与壳体10邻接的附件95，附件95具有与操作机构40传动连接的漏电脱扣器；在负载端发生漏电故障时，漏电脱扣器能够驱动操作机构40分闸；附件95具有漏电测试按钮96，漏电测试按钮96和信号端口30位于壳体10的同侧。
76.上述漏电测试按钮96是用于测试断路器的漏电保护功能是否完好。具体地，在负载端发生漏电故障时，本技术对通过漏电脱扣器驱动操作机构40分闸的具体形式本技术不做限制。
77.在本实施例中，漏电测试按钮96和手柄92位于壳体10的同侧，这样可以便于用户对漏电测试按钮96进行操作。
78.需要说明的是，在断路器包括附件95时，附件95上也可以设有两个接线端子。其中，附件95上的两接线端子与第一端子21和第二端子22之间相互电气隔离。
79.以上所述仅为本发明的可选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
80.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。