制造人造玻璃纤维的方法与流程

技术特征：
1.制造经水处理的人造玻璃纤维(mmvf)的方法，包括：a.提供矿物熔体，b.提供纤维化设备，c.将矿物熔体纤维化以形成人造玻璃纤维(mmvf)，d.收集mmvf，然后e.将占mmvf重量的约0.1wt％至约1wt％的水施加至mmvf以形成经水处理的mmvf。2.根据权利要求2所述的方法，其中在步骤e中，mmvf的温度在约10℃至约100℃的范围内，优选约30℃至约90℃，优选约50℃至约80℃，和/或其中在步骤e中，水的温度在约10℃至约100℃的范围内，优选约30℃至约90℃，优选约50℃至约80℃。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中步骤e包括将占所述mmvf重量的约0.2wt％至约0.8wt％的水施加至所述mmvf以形成经水处理的mmvf，优选是占所述mmvf重量的约0.3wt％至约0.5wt％的水。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤d中，所述mmvf呈以下形式：a.网，优选地，其中所述网的厚度在约5cm至约30cm的范围内，优选约10cm至约20cm，或b.簇，或c.松散纤维。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤e中，通过喷洒施用水，优选使用压电喷雾器、静电喷雾器、超声波喷雾器或压力喷雾器施用水；和/或其中水是处理过的水，优选经化学和/或物理方式处理过的水，优选过滤或净化水，优选离子交换水；和/或其中水呈液滴形式，优选地，其中液滴尺寸为约10μm至约500μm，优选约100μm至约300μm。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在步骤d之后和步骤e之前和/或期间，对所述mmvf进行解缠结处理，优选地，其中所述解缠结处理是气流，优选地，其中所述气流具有约1m/s至约150m/s，优选约5m/s至约80m/s的气流流速。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其进一步包括：f.将所述经水处理的mmvf形成捆包。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其进一步包括将mmvf储存至少约1天，优选约1天至约6周，优选约3天至约3周。9.根据权利要求8所述的方法，包括将所述mmvf储存在约10℃至约100℃的温度范围内，优选约20℃至约75℃，优选约20℃至约50℃；和/或包括将所述mmvf储存在约1.8g/m3至约600g/m3的绝对湿度下，优选约5g/m3至约200g/m3的绝对湿度。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中不使用粘合剂。11.一种松散纤维的捆包、垫子或聚集物，其包含根据权利要求1至10中任一项制造的经水处理的人造玻璃纤维。12.制造人造玻璃纤维元件(mmvf元件)的方法，包括：i.提供根据权利要求1至10中任一项制造的经水处理的人造玻璃纤维(mmvf)，ii.提供粘合剂，
iii.将粘合剂施加至mmvf以形成混合物，iv.将混合物成型，v.将混合物固化以形成mmvf元件。13.根据权利要求12所述的方法，其包括将来自捆包的所述经水处理的mmvf加工成簇。14.根据权利要求12或13所述的方法，其中所述mmvf元件的密度在约900kg/m3至约1400kg/m3的范围内，优选约1000kg/m3至约1300kg/m3，优选约1050kg/m3至约1200kg/m3，优选地，密度为约1100kg/m3至约1150kg/m3，和/或包括施加占mmvf重量的约5wt％至约15wt％的粘合剂，优选是占mmvf重量的约10wt％至约12wt％的粘合剂。15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其中所述mmvf元件具有至少约19n/mm2的老化弯曲强度，优选约22n/mm2，优选在约22n/mm2至约30n/mm2范围内，优选约25n/mm2至约30n/mm2。16.根据权利要求12至15中任一项所述的方法，其中所述mmvf元件的厚度在约5mm至约60mm的范围内，优选在约5mm至约30mm的范围内，优选在约5mm至约20mm的范围内，优选在约10mm至约20mm的范围内；和/或其中mmvf元件是板，优选是板材、嵌板或厚板。

技术总结
本发明涉及制造经水处理的人造玻璃纤维(MMVF)的方法，包括：a.提供矿物熔体，b.提供纤维化设备，c.将矿物熔体纤维化以形成人造玻璃纤维(MMVF)，d.收集MMVF，然后e.将占MMVF重量的约0.1wt％至约1wt％的水施加至MMVF上以形成经水处理的MMVF。成经水处理的MMVF。


技术研发人员：R
受保护的技术使用者：洛科威有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2023/2/13