一种排水沟定型模板的制作方法

1.本技术涉及定型模板领域，尤其是涉及一种排水沟定型模板。


背景技术：

2.常用排水沟做法为水沟两侧或墙边另一侧砌筑砖胎膜并抹灰，再按照标高进行找坡层施工。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为通过砌筑砖胎膜并抹灰的方式来构筑排水沟的方式存在有施工工序繁杂，混凝土浇筑厚度不便于控制，施工时间长，浪费人力物力缺陷。


技术实现要素：

4.为了在满足施工要求的前提下，提高生产效率，本技术提供一种排水沟定型模板。
5.本技术提供的一种排水沟定型模板采用如下的技术方案：
6.一种排水沟定型模板，包括置于地面上的基板和置于基板长度方向两侧的侧板，所述基板侧壁上开设有第一连接槽，所述侧板侧壁开设有第二连接槽，相邻所述第一连接槽和所述第二连接槽之间设置有连接板，所述连接板的一侧插入所述第一连接槽内部，所述连接板的另一侧插入第二连接槽。
7.通过采用上述技术方案，在构建排水沟定型模板时，将侧板置于基板长度方向两侧，并通过连接板连接侧板和基板，而后，根据设置需要，将多个排水沟定型模板进行拼接，而后，将拼接好的排水沟定型模板置于预先挖出的沟槽内部，浇筑混凝土形成排水沟。由于基板和侧板均通过连接板连接，便于通过更换不同角度连接板，来改变基板和侧板之间的不同角度，以此来适应不同排水沟的浇筑需求，在满足施工要求的前提下，提高生产效率。
8.可选的，相邻两块所述侧板相互靠近的一侧设置有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的一端和其中一块所述侧板铰接，所述伸缩支撑杆的另一端和另一块相邻所述侧板铰接。
9.通过采用上述技术方案，伸缩支撑杆对相邻两块侧板进行支撑，在混凝土挤压侧板时，降低了侧板和基板之间角度发生改变的可能性，同时，伸缩支撑杆和相邻两块侧板铰接，便于伸缩支撑杆适应两块侧板和基板之间的不同角度，提升了伸缩支撑杆的工作适应性。
10.可选的，所述伸缩支撑杆包括置于相邻两块所述侧板之间的连接盒、置于连接盒两侧的支撑杆和置于连接盒顶部的伸缩组件，每根所述支撑杆均穿过所述连接盒，且每根所述支撑杆远离所述连接盒的一端均通过螺栓螺母组件和相邻所述侧板铰接，所述伸缩组件用于控制每根所述支撑杆到所述侧板之间的距离。
11.通过采用上述技术方案，在放置伸缩支撑杆时，先将侧板和基板通过连接板进行连接，而后，将支撑杆穿过连接盒，并通过伸缩组件调节伸缩支撑杆长度，通过螺栓螺母组件和侧板铰接，进而，便于伸缩支撑杆长度对于相邻两个侧板进行支撑。
12.可选的，所述伸缩组件包括置于相邻两根支撑杆之间的转动齿轮、置于所述连接
盒顶部的转动盘以及置于所述转动齿轮和所述转动盘之间的转动杆，所述转动杆转动穿过所述连接盒顶部和底部侧壁，所述转动杆的一端和所述转动齿轮固定连接，所述转动杆的另一端和所述转动盘固定连接，相邻两根所述支撑杆相互靠近的一侧设置有驱动齿，所述驱动齿和所述转动齿轮啮合，所述连接盒顶部侧壁螺旋穿设有锁止螺栓。
13.通过采用上述技术方案，在调节伸缩支撑杆长度时，拨动转动盘，通过转动齿轮和驱动齿相互啮合，使支撑杆在连接盒内部移动，进而调节调节伸缩支撑杆长度，而后通过拧紧锁止螺栓，使锁止螺栓压紧在支撑杆上，对支撑杆进行锁止，降低了支撑杆再次移动的可能性。
14.可选的，所述侧板上设置有若干加强筋。
15.通过采用上述技术方案，若干加强筋提升了侧板的支撑强度，降低了侧板在工作中发生形变的可能性。
16.可选的，所述连接板靠近所述第一连接槽和所述第二连接槽的侧壁上均设置有连接部，所述连接部的厚度小于所述连接板的厚度。
17.通过采用上述技术方案，在基板和侧板通过连接板连接时，连接部插入第一连接槽和第二连接槽内部，此时，提升了基板、连接板和侧板三者之间连接密封性，降低了混凝土从接缝处渗透进模板内部的可能性。
18.可选的，所述第一连接槽和所述第二连接槽处均设置均有盖板。
19.通过采用上述技术方案，对基板和侧壁宽度方向上暂不使用的第一连接槽和第二连接槽通过盖板进行封堵，降低了在浇筑混凝土的过程中，混凝土进入第一连接槽和第二连接槽内部的可能性。
20.可选的，所述盖板上设置有插接条，插接条的厚度小于盖板厚度。
21.通过采用上述技术方案，通过插接条代替连接部对第一连接槽和第二连接槽进行封堵，降低了混凝土进入第一连接槽和第二连接槽内部的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在构建排水沟定型模板时，将侧板置于基板长度方向两侧，并通过连接板连接侧板和基板，而后，根据设置需要，将多个排水沟定型模板进行拼接，而后，将拼接好的排水沟定型模板置于预先挖出的沟槽内部，浇筑混凝土形成排水沟。由于基板和侧板均通过连接板连接，便于通过更换不同角度连接板，来改变基板和侧板之间的不同角度，以此来适应不同排水沟的浇筑需求，在满足施工要求的前提下，提高生产效率；
24.2.伸缩支撑杆对相邻两块侧板进行支撑，在混凝土挤压侧板时，降低了侧板和基板之间角度发生改变的可能性，同时，伸缩支撑杆和相邻两块侧板铰接，便于伸缩支撑杆适应两块侧板和基板之间的不同角度，提升了伸缩支撑杆的工作适应性。
附图说明
25.图1是本技术实施例中多个排水沟定型模板组合示意图。
26.图2是本技术实施例中单个排水沟定型模板结构示意图。
27.图3是本技术实施例中体现基板、连接板和侧板装配关系的爆炸示意图。
28.图4是本技术实施例中体现伸缩组件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、基板；11、第一连接槽；12、第一连接块；2、侧板；21、加强筋；22、第二连接槽；23、第二连接块；3、连接板；31、连接部；32、第三连接槽；4、伸缩支撑杆；41、连接盒；42、支撑杆；421、驱动齿；43、伸缩组件；431、转动齿轮；432、转动盘；433、转动杆；44、锁止螺栓；5、盖板；51、插接条。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种排水沟定型模板。
33.参照图1和图2，一种排水沟定型模板包括基板1、侧板2和连接板3。侧板2置于基板1长度方向两侧，相邻两个侧板2相互靠近的一侧铰接有伸缩支撑杆4。
34.参照图1和图2，基板1长度方向侧壁以及其中一个宽度方向上的侧壁上开设有第一连接槽11，基板1另一个宽度方向上的侧壁一体成型有第一连接块12，侧板2长度方向侧壁以及其中一个宽度方向上的侧壁上开设有第二连接槽22，侧板2另一个宽度方向上的侧壁上一体成型有第二连接块23。
35.参照图1、图2和图3，两个侧板2相互靠近的一侧平行固定有若干加强筋21，连接板3置于基板1和侧壁之间，且连接板3长度方向侧壁和其中一个宽度方向上的侧壁一体成型有连接部31，连接部31另一个宽度方向上的侧壁开设有第三连接槽32，且连接部31的厚度小于连接板3的厚度，没有与连接部31卡接的第一连接槽11、第二连接槽22和第三连接槽32处均卡接有盖板5，盖板5上一体成型有插接条51，第一连接槽11、第二连接槽22和第三连接槽32均和插接条51插接配合。
36.参照图1、图2和图3，在需要构建排水沟定型模板时，将连接板3靠近基板1的连接部31插入第一连接槽11内部，连接板3靠近侧板2的连接部31插入第二连接槽22内部，而后通过盖板5对未进行连接的第一连接槽11、第二连接槽22和第三连接槽32进行封堵，而后调节伸缩支撑杆4的长度，并使伸缩支撑杆4对侧板2进行支撑。
37.参照图1和图4，伸缩支撑杆4包括连接盒41、支撑杆42、伸缩组件43和锁止螺栓44。连接盒41水平设置，支撑杆42设置有两根，两根支撑杆42穿过连接盒41，两根支撑杆42相互平行，且两根支撑杆42靠近的一侧一体成型有驱动齿421，两根支撑杆42远离连接盒41的一端均通过螺栓螺母组件和侧板2铰接。
38.参照图3，伸缩组件43包括转动齿轮431、转动盘432、和转动杆433，转动齿轮431置于相邻两根支撑杆42之间，且转动齿轮431和驱动齿421啮合，转动盘432置于连接盒41上方，转动杆433转动穿过连接盒41顶部和底部侧壁，且转动杆433的一端和转动齿轮431固定连接，转动杆433的另一端和转动盘432固定连接，转动齿轮431、转动盘432和转动杆433三者轴线重合。
39.参照图1，锁止螺栓44设置有两个，两个锁止螺栓44均和连接盒41顶部侧壁螺纹连接。
40.参照图1和图3，在基板1和侧板2连接完成之后，拨动转动盘432，通过转动齿轮431和驱动齿421相互啮合，使支撑杆42在连接盒41内部移动，进而调节伸缩支撑杆4长度，而后拧紧两个锁止螺栓44，使锁止螺栓44和支撑杆42抵紧。
41.本技术实施例一种排水沟定型模板的实施原理为：先将侧板2置于基板1长度方向
两侧，通过连接板3连接侧板2和基板1，并将伸缩支撑杆4和相邻两个侧板2铰接，而后，根据需要将多个排水沟定型模板进行拼接。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。