一种混凝土振动台的制作方法

1.本技术属于混凝土振动台技术领域，尤其涉及一种混凝土振动台。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。混凝土对于建筑的强度起到很重要的作用，因此在使用某一型号混凝土之前，需要对于混凝土的强度进行测试，此时就需要用到振动台。
3.现有授权公告号为cn215358950u的专利公开一种混凝土振动台，通过滑动第一清理板和第二清理板对支撑台表面进行清理，然而在使用支撑台进行振动测试时，第一清理板和第二清理板受到振动会发生移动，进而容易影响振动测试过程。


技术实现要素：

4.为了使清理板不影响振动测试过程，本技术提供一种混凝土振动台。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土振动台，包括支撑台，所述支撑台上相对的两侧固定设置有两个侧板，所述支撑台上位于两个侧板的两侧均转动设置有第一挡板和第二挡板，所述第二挡板上设置有用于固定第一挡板和第二挡板的紧固组件，所述支撑台底部固定安装有四个第一弹簧，四个所述第一弹簧的底端固定连接有同一个底座，所述底座侧壁可拆卸连接有清理板，所述清理板底部设置有刷毛，两个所述侧板上相对的一侧均开设有滑槽，所述清理板两端固定连接有两个分别用于与两个滑槽滑动配合的滑块。
6.通过采用上述技术方案，转动第一挡板和第二挡板，使第一挡板和第二挡板相互远离，滑动清理板，通过刷毛将支撑台表面的混凝土残留进行清理，且刷毛可全面清理支撑台表面，不存在清理死角，同时，由于本技术的清理板不设置在支撑台上，因此清理板不会影响振动测试过程。
7.优选地，所述第一挡板和第二挡板的一端分别与支撑台表面转动连接，所述第一挡板和第二挡板的另一端相互靠近且留有间隔。
8.通过采用上述技术方案，便于通过转动第一挡板和第二挡板，使第一挡板和第二挡板进行开合。
9.优选地，所述紧固组件包括插杆、第二弹簧和固定块，所述第一挡板靠近第二挡板的一端固定连接有凸块，所述第二挡板上开设有与凸块相适配的凹槽，所述插杆滑动贯穿设置在第二挡板上，且所述插杆底端延伸至凹槽内，所述固定块固定连接在插杆顶端，所述第二弹簧套设在插杆外，所述凸块上开设有与插杆相适配的插孔。
10.通过采用上述技术方案，通过第二弹簧的恢复力作用，带动插杆插入插孔内，进而使第一挡板和第二挡板固定。
11.优选地，所述底座侧壁固定连接有两个l型杆，两个所述滑块分别设置于两个l型
杆上。
12.通过采用上述技术方案，便于安装和拆卸清理板。
13.优选地，所述底座两边侧壁均固定连接有槽体，两个所述槽体内均设置有配重块。
14.通过采用上述技术方案，通过配重块提高底座重量，进而提高底座的稳定性。
15.优选地，所述清理板顶部固定设置有握把。
16.通过采用上述技术方案，便于手持握把，移动清理板。
17.优选地，所述支撑台底部固定安装有振动电机。
18.通过采用上述技术方案，通过振动电机带动支撑台进行振动测试。
19.优选地，所述底座为矩形环状结构，所述底座底部固定设置有环形防滑垫。
20.通过采用上述技术方案，通过环形防滑垫提高底座的防滑性能。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.1、在支撑台上进行振动测试，通过配重块提高底座重量，进而提高底座的稳定性，通过环形防滑垫提高底座的防滑性能，进一步提高底座的稳定性；
23.2、向上拉动固定块，带动插杆离开插孔，之后转动第一挡板和第二挡板，使第一挡板和第二挡板相互远离，手持握把，滑动清理板，通过刷毛将支撑台表面的混凝土残留进行清理，且刷毛可全面清理支撑台表面，不存在清理死角。
附图说明
24.图1为本技术提出的一种混凝土振动台整体的结构示意图；
25.图2为本技术提出的一种混凝土振动台图1中a处放大的结构示意图；
26.图3为本技术提出的一种混凝土振动台清理板的结构示意图；
27.图4为本技术提出的一种混凝土振动台整体另一视角的结构示意图。
28.图中：1、支撑台；2、侧板；3、振动电机；4、第一弹簧；5、底座；6、清理板；7、刷毛；8、滑槽；9、滑块；10、l型杆；11、插杆；12、第二弹簧；13、固定块；14、第一挡板；15、第二挡板；16、凸块；17、凹槽；18、槽体；19、配重块；20、握把；21、环形防滑垫。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-4，一种混凝土振动台，包括支撑台1，支撑台1上相对的两侧固定设置有两个侧板2，支撑台1底部固定安装有振动电机3，通过振动电机3带动支撑台1进行振动。支撑台1上位于两个侧板2的两侧均相对设置有第一挡板14和第二挡板15，第一挡板14和第二挡板15的一端分别与支撑台1表面转动连接，第一挡板14和第二挡板15的另一端相互靠近且留有间隔，便于打开和闭合第一挡板14和第二挡板15。进而通过两个侧板2及两组第一挡板14和第二挡板15对支撑台1上的混凝土试块进行隔档。
31.其中，在第二挡板15上设置有用于固定第一挡板14和第二挡板15的紧固组件。紧固组件包括插杆11、第二弹簧12和固定块13，第一挡板14靠近第二挡板15的一端固定连接有凸块16，第二挡板15上开设有与凸块16相适配的凹槽17，同时，插杆11滑动贯穿设置在第二挡板15上，且插杆11底端延伸至凹槽17内。另外，固定块13固定连接在插杆11顶端，第二
弹簧12套设在插杆11外，第二弹簧12的顶端与固定块13固定连接，第二弹簧12的底端与第二挡板15固定连接，凸块16上开设有与插杆11相适配的插孔，向上拉动固定块13，带动插杆11离开插孔，转动第一挡板14和第二挡板15，使第一挡板14和第二挡板15相互远离。
32.参照图1和图3，支撑台1底部固定安装有四个第一弹簧4，四个第一弹簧4的底端固定连接有同一个底座5，底座5侧壁可拆卸连接有清理板6，清理板6底部设置有刷毛7，清理板6顶部固定设置有握把20。使用时，取下清理板6，手持握把20，将清理板6置于支撑台1上。其中，在两个侧板2上相对的一侧均开设有滑槽8，清理板6两端固定连接有两个分别用于与两个滑槽8滑动配合的滑块9，使两个滑块9分别插入两个滑槽8内，滑动清理板6，通过刷毛7将支撑台1表面的混凝土残留清理。
33.参照图3和图4，底座5侧壁固定连接有两个l型杆10，两个滑块9分别设置于两个l型杆10上，将清理板6置于两个l型杆10之间，使两个滑块9分别置于两个l型杆10上，方便安装和取下清理板6。
34.参照图1和图4，底座5两边侧壁均固定连接有槽体18，两个槽体18内均设置有配重块19，通过配重块19提高底座5重量，进而提高底座5的稳定性，取下配重块19，方便搬运振动台整体。另外，底座5为矩形环状结构，且在底座5底部固定设置有环形防滑垫21，通过环形防滑垫21提高底座5的整体防滑性能。
35.现对本技术的操作原理做如下描述：在支撑台1上进行振动测试，通过配重块19提高底座5重量，进而提高底座5的稳定性，通过环形防滑垫21提高底座5的防滑性能，进一步提高底座5的整体稳定性。测试完成后，向上拉动固定块13，带动插杆11离开插孔，之后转动第一挡板14和第二挡板15，使第一挡板14和第二挡板15相互远离。取下清理板6，使两个滑块9分别插入两个滑槽8内，手持握把20，滑动清理板6，通过刷毛7将支撑台1表面的混凝土残留进行清理，且刷毛7可全面清理支撑台1表面，从而不存在清理死角。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。