一种氢化丁腈橡胶及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：在无水和无氧条件下，将有机溶剂、自由基引发剂、丁二烯单体和丙烯腈单体加入聚合釜内，进行聚合反应，得到溶聚丁腈橡胶胶液，将溶聚丁腈橡胶胶液进行加氢反应，即得。2.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂为甲苯、乙苯、二甲苯、氯苯、三氟甲苯、二氯苯、丙酮、乙酸乙酯中至少一种。3.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述自由基引发剂为偶氮二异丁腈和/或过氧化二苯甲酰。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：自由基引发剂的摩尔量与丁二烯单体与丙烯腈单体总摩尔量之比为1/200～1/10000；丁二烯单体和丙烯腈单体的总体积与有机溶剂的体积比为20～60％:40～80％；丁二烯单体与丙烯腈单体的摩尔比为8/2～2/8。5.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述聚合反应的温度为50℃～100℃，时间为2h～48h。6.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述溶聚丁腈橡胶中丙烯腈质量百分比含量为15～50％，数均分子量为2～20万，分子量分布≤2.5,聚丁二烯单元的支链含量在15～25％。7.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述溶聚丁腈橡胶胶液加氢反应的过程为：将溶聚丁腈橡胶胶液经过逐级蒸馏脱除残留丁二烯单体和丙烯腈后，补加有机溶剂，形成溶聚丁腈橡胶溶液；在溶聚丁腈橡胶溶液中先加入烷基锂和通入氢气，再加入加氢催化体系和通入氢气，进行加氢反应，得到氢化丁腈橡胶；或者在溶聚丁腈橡胶溶液中加入加氢催化体系和通入氢气进行加氢反应，得到氢化丁腈橡胶。8.根据权利要求7所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述溶聚丁腈橡胶溶液中溶聚丁腈橡胶的质量百分比浓度为5％～15％。9.根据权利要求1所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述加氢催化体系由主催化剂和助催化剂组成；所述助催化剂包括邻苯二甲酸二甲酯、邻甲基苯甲酸甲酯、异辛醇中至少一种；所述主催化剂包括双环戊二烯二氯化钛、双环戊二烯二氯化钴、双环戊二烯二氯化镍、异辛酸镍中至少一种。10.根据权利要求9所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述加氢催化体系由主催化剂和助催化剂按照摩尔比0.1～1:1组成。11.根据权利要求9或10所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述加氢催化体系在溶聚丁腈橡胶溶液中的加入量以每公斤溶聚丁腈橡胶干胶加入5～80mmol主催化剂计量。12.根据权利要求7所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述烷基锂包括丁基锂和/或仲基锂。13.根据权利要求7所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述烷基锂在溶聚丁腈橡胶溶液中的加入量为加氢催化体系中主催化剂摩尔量的9～15倍。14.根据权利要求7所述的一种氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：所述加氢反应的起始温度为70～85℃，压力为1～3mpa，时间为120～480min。15.一种氢化丁腈橡胶，其特征在于：由权利要求1～14任一项所述的制备方法得到。
16.根据权利要求15所述的一种氢化丁腈橡胶，其特征在于：数均分子量为2万～20万g/mol，分子量分布≤2.5，加氢度在30～97％之间。

技术总结
本发明公开了一种氢化丁腈橡胶及其制备方法。在无水和无氧条件下，将有机溶剂、自由基引发剂、丁二烯单体和丙烯腈单体加入聚合釜内，进行聚合反应，得到溶聚丁腈橡胶胶液，将溶聚丁腈橡胶胶液进行加氢反应，即得氢化丁腈橡胶。该方法利用溶液聚合技术可以实现丁腈橡胶中丙烯腈含量以及分子量的可控调节，同时采用了茂系催化加氢技术，可以实现高选择性、高效加氢，且具有催化剂成本低、加氢反应条件温和、加氢度可控等特点，解决现有氢化丁腈加氢催化剂成本高等技术问题，且溶聚丁腈橡胶可以直接用于加氢，解决了加氢采用的丁腈橡胶前驱体产品批次不稳定及丁腈橡胶溶胶处理过程复杂，溶剂处理量大等问题。剂处理量大等问题。剂处理量大等问题。


技术研发人员：梁红文 莫笑君 彭红丽 王庆刚 王亮 张爱民
受保护的技术使用者：中石化巴陵石油化工有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2023/2/17