屋面压型钢板以及屋面压型安装组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑行业型材领域，尤其涉及一种屋面压型钢板以及屋面压型安装组件。


背景技术：

2.目前大部分钢结构厂房、仓库等建筑所使用屋面压型钢板宽度为468mm或600mm等，而建筑轴线距离多为7500mm、8000mm、8500mm，此类宽度压型钢板不能与轴距完全匹配，也使得与屋面板相连的屋面檩条无法使用预冲孔系统，或虽然可使用预冲孔系统，但详图设计、加工制造复杂，构件种类繁多，现场二次倒运等工作量较大，屋面板安装精度与顺直度无法保证，并严重影响项目施工进度及质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种屋面压型钢板以及屋面压型安装组件。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种屋面压型钢板，其包括基体板，所述基体板的两侧分别往外弯折形成沿长度方向延伸的第一翘起部以及第二翘起部，所述第一翘起部的顶端设有第一卡位槽，所述第二翘起部的顶端设有第二卡位槽；
5.所述基体板的宽度为500mm。
6.在一些实施例中，所述第一卡位槽的开口方向朝向所述基体板的水平面，所述第二卡位槽的开口方向平行与所述基体板的水平面。
7.在一些实施例中，所述第一翘起部与所述第二翘起部关于所述基体板的中心面对称设置。
8.在一些实施例中，所述第一翘起部上端面与所述基体板下端面的距离为54mm，所述第一卡位槽的上端面与所述基体板下端面的距离为74mm。
9.在本实施例中，还构建了一种屋面压型安装组件，其包括上述若干屋面压型钢板、连接件以及檩条；
10.每两个相邻屋面压型钢板之间扣合在一起后通过所述连接件与所述檩条连接。
11.在一些实施例中，所述连接件与所述檩条之间通过自攻螺钉进行连接。
12.在一些实施例中，所述连接件横截面形状呈v型、u型或者矩形。
13.在一些实施例中，所述连接件设有供所述自攻螺钉穿设的通孔。
14.在一些实施例中，每两个相邻屋面压型钢板之间通过其中一个所述屋面压型钢板的所述第一卡位槽与另外一个所述屋面压型钢板的所述第二卡位槽扣合在一起。
15.在一些实施例中，还包括有用于对扣合后的所述屋面压型钢板进行机械锁边的锁边机。
16.实施本实用新型具有以下有益效果：该屋面压型钢板包括基体板，基体板的两侧分别往外弯折形成沿长度方向延伸的第一翘起部以及第二翘起部，第一翘起部的顶端设有
第一卡位槽，第二翘起部的顶端设有第二卡位槽，该基体板的宽度为500mm。该屋面压型安装组件包括上述若干屋面压型钢板、连接件以及檩条，每两个相邻屋面压型钢板之间扣合在一起后通过所述连接件与所述檩条连接。该屋面压型钢板使屋面板宽度与各种轴距相匹配，充分发挥屋面檩条预冲孔系统优势，且降低加工制作成本，该屋面压型安装组件能减少了构件种类，结构简单，加快施工安装速度并保证了项目的质量，为后续屋面板的顺利安装提供良好的条件。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：
18.图1是本实用新型一些实施例中的屋面压型钢板的横截面结构示意图；
19.图2是本实用新型一些实施例中的屋面压型安装组件的结构分解示意图；
20.图3是本实用新型一些实施例中的屋面压型安装组件的局部安装结构示意图；
21.图4是本实用新型一些实施例中的锁边机应用的结构示意图。
具体实施方式
22.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1，是本实用新型一些实施例中的屋面压型钢板1，其包括基体板11，基体板11的两侧分别往外弯折形成沿长度方向延伸的第一翘起部12以及第二翘起部13，第一翘起部12的顶端设有第一卡位槽14，第二翘起部13的顶端设有第二卡位槽15。如图2至图4，在本实施例中，还构造了一种屋面压型安装组件，包括上述若干屋面压型钢板1、连接件2以及檩条3。每两个相邻屋面压型钢板1之间扣合在一起后通过所述连接件2与所述檩条3连接。
25.特别地，该基体板11的宽度为500mm，所用原材料钢卷展开宽度为625mm，板材利用
有效率为80％，而宽度为468mm的其他板材，所用原材料钢卷展开宽度为600mm，板材利用有效率为78％，钢板用料可节约2％，有效降低工程项目造价，降低了生产成本，提高了生产效益。同时，该基体板11的宽度为500mm，在相同屋面面积条件下，较宽度为600mm的其他板材多使用20％的连接件2，具有更好的抗风揭能力，保证在极端的条件下建筑的安全性，且该基体板11的宽度与檩条3的各种轴距相匹配，充分发挥屋面檩条3预冲孔系统优势。
26.其中，该第一卡位槽14的开口方向朝向基体板11的水平面，第二卡位槽15的开口方向平行与基体板11的水平面，每两个相邻屋面压型钢板1之间通过其中一个屋面压型钢板1的第一卡位槽14与另外一个屋面压型钢板1的第二卡位槽15扣合在一起，提高了该屋面压型钢板1之间扣合的便捷性和牢固性，提高了空间利用效率。
27.该第一翘起部12与第二翘起部13关于基体板11的中心面对称设置，第一翘起部12上端面与基体板11下端面的距离为54mm，第一卡位槽14的上端面与基体板11下端面的距离为74mm。
28.优选地，该屋面压型钢板1为一体结构，如该屋面压型钢板1可为冲压弯折成形，或者该基体板11、第一翘起部12、第二翘起部13、第一卡位槽14、第二卡位槽15一体脱模成形。可以理解地，该屋面压型钢板1为一体结构可以有效地降低成本的同时，满足简化组装的要求，也使得整体结构更加牢固可靠。进一步地，该屋面压型钢板1可作为通用标准件，可以有效减少各种相关器件种类，提高通用性，降低生产成本。
29.在一些实施例中，该屋面压型钢板1表面设置有防腐蚀层，该防腐蚀层可以是氟碳层，可以理解地，该屋面压型钢板1的表面采用氟碳喷涂或者采用镀锌处理，可以有效抵抗大气污染和酸雨等腐蚀。进一步地，可以采用有限元分析方法，利用通用有限元程序计算该屋面压型钢板1在自重、内压、龙卷风以及压力波共同作用下的应力，同时采用抗震试验的方式验证风机在进行抗震试验前后的风机性能，以验证该屋面压型钢板1是否能满足抗震、龙卷风以及冲击波的要求，确保屋面压型钢板1能在恶劣环境下正常使用。
30.进一步地，该连接件2与檩条3之间通过自攻螺钉4进行连接，该连接件2中设有供自攻螺钉4穿设的通孔。可以理解地，可在檩条3上翼缘按照屋面压型钢板1安装的需要，在实际安装连接件2的位置进行预冲孔，可无需多余孔位，可提高檩条3的加工速度，降低制造成本，避免了无效孔洞对于檩条3强度的削弱。优选地，该檩条3预冲孔的间距为500mm，与建筑的轴距相匹配，且加工制作的标准轴距的檩条3孔相同且轴对称，可减少同类型构件种类，减轻详图设计人员工作量，提高生产效率，降低加工成本，从而降低工程项目造价，使得屋面压型钢板1与各种轴距相匹配，充分发挥屋面檩条3预冲孔系统优势。同时，现场安装过程中，避免操作人员选用构件错误、二次搬运等问题，加快施工安装速度并保证了项目的质量，为后续屋面板的顺利安装提供良好的条件，也可方便后续连接件2的安装和定位，保证屋面压型钢板1的顺直度。其中，该连接件2横截面形状呈v型、u型或者矩形，在其他一些实施中，该连接件2横截面还可以为倒“ω”形或者其他形状，这里不做具体限定。
31.请参阅图4，进一步地，该屋面压型安装组件还包括锁边机5。可以理解地，当该屋面压型钢板1相互扣合后，且通过连接件2和自攻螺母与檩条3连接后，可使用该锁边机5对屋面压型钢板1进行360
°
机械锁边，以保证屋面良好的整体性、密封性和水密性。
32.可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。