一种周转罐自动清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及周转罐清理装置技术领域，具体为一种周转罐自动清洁装置。


背景技术：

2.周转罐作为转运的一种罐体，可对液体和流体物进行运输储存，在长期运输过程，周转罐表面出现污渍，长期使用导致周转罐锈蚀损害，需要通过清洁设备对周转罐表面进行加工处理，对周转罐进行保养，提高周转罐的使用寿命。
3.市场上的清洁装置在对周转罐清洁时，清洁工具和周转罐旋转设备采用分体式设计，导致在配合清洁过程中，常常需要根据罐高进行高度调节，无法适配大多罐体清洁需求，为此，我们提出一种周转罐自动清洁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种周转罐自动清洁装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的清洁装置在对周转罐清洁时，清洁工具和周转罐旋转设备采用分体式设计，导致在配合清洁过程中，常常需要根据罐高进行高度调节，无法适配大多罐体清洁需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种周转罐自动清洁装置，包括机体、固定箱和清理结构，所述机体的上端架设有支撑结构，所述支撑结构的前端设置有传动箱，且传动箱的上端架设有液压杆，所述传动箱与支撑结构的连接处固定有滑架，所述传动箱的下端固定有固定箱，且固定箱的内部架设有内承架，所述内承架的内壁活动连接有密封轴承，且密封轴承的内壁活动连接有吸盘，所述传动箱的中部架设有传动轴。
6.进一步的，所述支撑结构包括有支架、滑轨和斜支，且支架的内壁固定有滑轨，所述支架邻近机体的一侧固定有斜支。
7.进一步的，所述固定箱的一侧设置有进水管道，所述固定箱的另一侧连通有负压管道，所述负压管道的一端沿固定箱的内侧连通有软管，且软管的下端连通有清理结构。
8.进一步的，所述清理结构包括有固定管、清洁毛刷和喷液孔，且固定管的外壁套接有清洁毛刷，所述固定管沿清洁毛刷的间隙处开设有喷液孔。
9.进一步的，所述固定管沿固定箱的下端四周分布，且固定管的中部与软管之间相互连通。
10.进一步的，所述机体的下端底部固定有底座。
11.进一步的，所述内承架通过密封轴承与吸盘之间活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该周转罐自动清洁装置，该支撑结构作为上部支撑滑动结构，整体采用三角支撑结构，结构稳定，承载力大，其内壁的滑轨能够有效提供传动箱一侧的滑架进行上下滑动连接，并且该支撑结构能够有效与液压杆配合，满足使用者根据需求调节前端传动箱的放置高度，方便使用者根据自身的需求进行调节高度。
13.该固定箱的下端通过负压管道形成负压空间，底部的吸盘对周转罐上表面与固定箱之间的空间进行柔性密封，通过负压固定，满足对周转罐进行承载固定，同时传动箱的内的伺服电机键连接有传动轴，传动轴与周转罐进行接触，传动轴下端抵住抵住周转罐，通过传动轴转动，在扭力的作用力下带动周转罐和吸盘沿密封轴承进行轴向旋转，满足对周转罐进行旋转清洁的需求。
14.该清理结构内设置有固定管、清洁毛刷和喷液孔，当周转罐承载至固定箱下端时，进水管道内的清洁液通过加压的形式沿进水管道内流入软管，从固定管处的喷液孔处喷射出，通过加压后的清洁液喷射至周转罐表面，周转罐轴向旋转时，清洁毛刷在摩擦力的作用下，对周转罐表面进行清洁处理，达到周转罐自动清洁加工的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型固定箱截面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、机体；2、支撑结构；201、支架；202、滑轨；203、斜支；3、底座；4、传动箱；5、滑架；6、液压杆；7、固定箱；8、进水管道；9、负压管道；10、软管；11、清理结构；1101、固定管；1102、清洁毛刷；1103、喷液孔；12、内承架；13、密封轴承；14、吸盘；15、传动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种周转罐自动清洁装置，包括机体1、固定箱7和清理结构11，机体1的上端架设有支撑结构2，支撑结构2的前端设置有传动箱4，且传动箱4的上端架设有液压杆6，传动箱4与支撑结构2的连接处固定有滑架5，传动箱4的下端固定有固定箱7，且固定箱7的内部架设有内承架12，内承架12的内壁活动连接有密封轴承13，且密封轴承13的内壁活动连接有吸盘14，传动箱4的中部架设有传动轴15，机体1的下端底部固定有底座3，支撑结构2包括有支架201、滑轨202和斜支203，且支架201的内壁固定有滑轨202，支架201邻近机体1的一侧固定有斜支203，该支撑结构2作为上部支撑滑动结构，整体采用三角支撑结构，结构稳定，承载力大，其内壁的滑轨202能够有效提供传动箱4一侧的滑架5进行上下滑动连接，并且该支撑结构2能够有效与液压杆6配合，满足使用者根据需求调节前端传动箱4的放置高度，方便使用者根据自身的需求进行调节高度。
21.固定箱7的一侧设置有进水管道8，固定箱7的另一侧连通有负压管道9，负压管道9的一端沿固定箱7的内侧连通有软管10，且软管10的下端连通有清理结构11，内承架12通过密封轴承13与吸盘14之间活动连接，该固定箱7的下端通过负压管道9形成负压空间，底部的吸盘14对周转罐上表面与固定箱7之间的空间进行柔性密封，通过负压固定，满足对周转罐进行承载固定，同时传动箱4的内的伺服电机键连接有传动轴15，传动轴15与周转罐进行接触，传动轴15下端抵住抵住周转罐，通过传动轴15转动，在扭力的作用力下带动周转罐和
吸盘14沿密封轴承13进行轴向旋转，满足对周转罐进行旋转清洁的需求。
22.清理结构11包括有固定管1101、清洁毛刷1102和喷液孔1103，且固定管1101的外壁套接有清洁毛刷1102，固定管1101沿清洁毛刷1102的间隙处开设有喷液孔1103，固定管1101沿固定箱7的下端四周分布，且固定管1101的中部与软管10之间相互连通，该清理结构11内设置有固定管1101、清洁毛刷1102和喷液孔1103，当周转罐承载至固定箱7下端时，进水管道8内的清洁液通过加压的形式沿进水管道8内流入软管10，从固定管1101处的喷液孔1103处喷射出，通过加压后的清洁液喷射至周转罐表面，周转罐轴向旋转时，清洁毛刷1102在摩擦力的作用下，对周转罐表面进行清洁处理，达到周转罐自动清洁加工的需求。
23.工作原理：对于这类的周转罐自动清洁装置首先通过根据周转罐罐体的高度调节传动箱4的放置高度，启动液压杆6，液压杆6向上拉伸，带动传动箱4一侧的滑架5沿滑轨202的外壁向上滑动，此时固定箱7的下端通过负压管道9形成负压空间，底部的吸盘14对周转罐上表面与固定箱7之间的空间进行柔性密封，通过负压固定，满足对周转罐进行承载固定，同时传动箱4的内的伺服电机键连接有传动轴15，传动轴15与周转罐进行接触，传动轴15下端抵住抵住周转罐，通过传动轴15转动，在扭力的作用力下带动周转罐和吸盘14沿密封轴承13进行轴向旋转，随后当周转罐承载至固定箱7下端时，进水管道8内的清洁液通过加压的形式沿进水管道8内流入软管10，从固定管1101处的喷液孔1103处喷射出，通过加压后的清洁液喷射至周转罐表面，周转罐轴向旋转时，清洁毛刷1102在摩擦力的作用下，对周转罐表面进行清洁处理，达到周转罐自动清洁加工的需求，该清洁设备对周转罐的高度无要求，能够适配市面上大多周转罐的清洁需求。