一种柱式传感器的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，具体为一种柱式传感器。


背景技术：

2.目前，柱式传感器广泛应用于各种汽车衡、轨道衡、轴重秤、料罐秤等各种电子称重设备。柱式传感器结构紧凑，性能稳定可靠，动态响应性能优，非常适合制作高精度传感器。
3.为了进一步了解现有技术中的柱式传感器，经检索，公告号为：cn206876285u的中国专利公开了一种柱式传感器称重模块，包括柱式传感器、以及设置在柱式传感器上下两端的上承载压头和下承载底座，该称重模块还包括上板和下板，上板的中部开设有一圆形的供上承载压头置入的台阶槽孔，在台阶槽孔的台阶面上设有与上承载压头相抵配合的弹性橡胶圈，下承载底座通过一固定板定位设置在下板上，上板和下板通过支撑杆连接形成一个稳定支架，柱式传感器通过上承载压头、下承载底座与上板和下板的配合固定在该稳定支架内。本实用新型结构简单紧凑、安装方便，整个称重模块一体化连接，下板的u形槽孔设计，可使柱式传感器安装维修更为方便，确保模块能长期正常工作，可应用于料罐、试验测力设备等电子计重测力场合；
4.该专利中，虽然可有效防止柱式传感器倾倒；
5.由于柱式传感器在安装到时，要保持传感器垂直安装，避免传感器倾斜，所以上述专利中的柱式传感器，实际使用时存在以下缺点：不能够对柱式传感器进行水平度调节，若是底板在称重设备上的安装位置不是水平位置，所以就会导致柱式传感器称重时存在误差。
6.综上所述，本技术现提出一种柱式传感器来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型目的是提供一种柱式传感器以解决上述背景技术中提出的专利中不能够对柱式传感器进行水平度调节，若是底板在称重设备上的安装位置不是水平位置，所以就会导致柱式传感器称重时存在误差的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱式传感器,包括底座、底板、传感器主体、支撑板和调节部件，所述底座上固定安装有固定块，所述固定块的顶端四周均固定连接有固定框，所述底板设置在固定块上，所述底板的四周均固定连接有凸板，所述凸板滑动安装在固定框内，所述传感器主体可拆卸固定安装在固定块上，所述支撑板设置在底板的上方，所述底板上的顶端四周均固定安装有支撑柱，所述支撑柱贯穿且滑动连接于支撑板，所述支撑板上固定安装有压板，所述支撑柱的外部固定连接有支撑凸环，所述调节部件设置在固定块内，用于调节凸板的高度。
9.优选的，所述固定块的四周均设有槽口，所述槽口内固定连接有隔板，所述调节部件为螺纹安装在隔板上的支撑螺栓，所述支撑螺栓的一端贯穿固定框后，对凸板进行支撑。
10.优选的，所述支撑凸环上固定连接有橡胶垫。
11.优选的，所述传感器主体的外部均匀固定连接有多组连接板，所述连接板通过螺栓与底板固定连接。
12.优选的，所述支撑螺栓上螺纹安装有螺母。
13.优选的，所述支撑柱的顶端固定连接有限位板
14.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中，通过将传感器主体安装在底板上，然后通过支撑板的抵触，所以能够避免在传感器主体使用时，传感器主体发生倾斜，且通过调节支撑螺栓对凸板的支撑，所以能够对传感器主体进行水平调节，让传感器主体为垂直状态。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中底座的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的主视结构示意图。
18.附图标记：1、底座；2、固定块；3、支撑板；4、压板；5、底板；6、凸板；7、固定框；8、支撑柱；9、支撑凸环；10、橡胶垫；11、传感器主体；12、连接板；13、槽口；14、隔板；15、支撑螺栓；16、螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种柱式传感器,包括底座1、底板5、传感器主体11、支撑板3和调节部件，支撑板3上固定安装有压板4，
21.其中，在底座1上固定安装有固定块2，固定块2用于支撑底板5，在固定块2的顶端四周均固定连接有固定框7，且底板5设置在固定块2上，底板5的四周均固定连接有凸板6，凸板6滑动安装在固定框7内，所以固定框7实现了对凸板6的限位。
22.本技术中，传感器主体11可拆卸固定安装在固定块2上，具体为：传感器主体11的外部均匀固定连接有多组连接板12，连接板12通过螺栓与底板5固定连接，所以能够实现了传感器主体11的可拆卸式固定安装。
23.进一步的，将支撑板3设置在底板5的上方，底板5上的顶端四周均固定安装有支撑柱8，支撑柱8的顶端固定连接有限位板，限位板用于限制支撑板3，支撑柱8用于支撑起支撑板3，而支撑柱8贯穿且滑动连接于支撑板3，支撑柱8的外部固定连接有支撑凸环9，支撑凸环9用于顶起支撑板3，支撑凸环9上固定连接有橡胶垫10，支撑板3压在橡胶垫10上，实现了静态称重。
24.进一步的，调节部件设置在固定块2内，用于调节凸板6的高度，而固定块2的四周均设有槽口13，槽口13内固定连接有隔板14，调节部件为螺纹安装在隔板14上的支撑螺栓15，支撑螺栓15用于对凸板6进行支撑，实现对底板5和凸板6的位置调节，从而能够底座1在
称重设备的位置，然后调节传感器主体11，让传感器主体11保持垂直状态，且在支撑螺栓15的一端贯穿固定框7后，支撑螺栓15上螺纹安装有螺母16，螺母16实现对螺栓的限制。
25.本实用新型使用时，
26.首先将底座1固定安装在称重机器上，然后根据安装的位置，调节传感器主体11的水平度，具体转动螺母16，让螺母16向下运动，不在对隔板14抵触，然后转动支撑螺栓15，让支撑螺栓15对凸板6进行支撑，依次调节其他支撑螺栓15的位置，从而能够对传感器主体11进行水平调节，让传感器主体11为垂直状态；
27.然后进行称重时，通过物体对有压板4进行压持即可，压板4压持在传感器主体11上，实现了静态称重；
28.综上，本设备通过将传感器主体11安装在底板5上，然后通过支撑板3的抵触，所以能够避免在传感器主体11使用时，传感器主体11发生倾斜，且通过调节支撑螺栓15对凸板6的支撑，所以能够对传感器主体11进行水平调节，让传感器主体11为垂直状态。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。