一种LNG液化装置及其控制方法与流程

技术特征：
1.一种lng液化装置，其特征在于，包括：冷剂压缩机、冷箱、防喘阀、入口分离器、dcs系统、压力变送器、调节阀、气相j-t阀以及液相j-t阀，其中：所述冷剂压缩机包括压缩机、冷水器以及出口分离器，所述防喘阀设置在所述冷水器的出口与所述入口分离器的入口之间；所述压力变送器以及所述调节阀安装在所述入口分离器的出口以及所述压缩机的入口之间，所述压力变送器通过电缆与所述dcs系统中的ai卡件连通，所述调节阀与所述dcs系统中的ao卡件连通；所述出口分离器的出口分别通过液相管道与气相管道与所述冷箱连通，所述液相j-t阀安装在所述液相管道上，所述气相j-t阀安装在所述气相管道上；所述冷箱包括冷剂出口、天然气入口以及lng出口，所述冷剂出口与所述入口分离器的入口连通。2.根据权利要求1所述的lng液化装置，其特征在于，所述冷剂压缩机包括一级冷剂压缩机以及二级冷剂压缩机，所述一级冷剂压缩机包括一级压缩机、一级冷水器以及一级出口分离器，所述二级冷剂压缩机包括二级压缩机、二级冷水器以及二级出口分离器，其中，所述一级压缩机、所述一级冷水器、所述一级出口分离器、所述二级压缩机、所述二级冷水器以及所述二级出口分离器依次连通。3.根据权利要求2所述的lng液化装置，其特征在于，所述防喘阀包括一级防喘阀和二级防喘阀，所述一级防喘阀设置在所述一级冷水器的出口与所述入口分离器的入口之间，所述二级防喘阀设置在所述二级冷水器的出口与所述入口分离器的入口之间。4.根据权利要求2所述的lng液化装置，其特征在于，所述lng液化装置还包括一级出口分离器增压泵，所述一级出口分离器增压泵安装在所述一级出口分离器的出口及所述二级出口分离器的入口之间。5.根据权利要求2所述的lng液化装置，其特征在于，所述二级出口分离器的出口分别通过液相管道与气相管道与所述冷箱连通。6.根据权利要求2至5中任一项所述的lng液化装置，其特征在于，所述压力变送器以及所述调节阀安装在所述入口分离器的出口以及所述一级压缩机的入口之间。7.根据权利要求1至5中任一项所述的lng液化装置，其特征在于，所述冷箱中设置有冷剂管道，所述液相管道的出口与所述气相管道的出口与冷剂管道的入口连通，所述冷剂管道的出口与所述冷剂出口连通。8.一种lng液化装置的控制方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1至7所述lng液化装置，所述方法包括：压力变送器获取冷剂压缩机的入口压力值；压力变送器将所述入口压力值通过ai卡件发送给所述dcs系统中的控制模块；所述控制模块根据所述入口压力值与预设的压力阈值生成调节阀控制指令；所述控制模块通过ao卡件将所述控制指令发送至调节阀；所述调节阀根据所述控制指令进行开度调节。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述控制模块根据所述入口压力值与预设的压力阈值生成调节阀控制指令，包括：
若所述入口压力值大于预设的第一压力阈值且小于第二压力阈值，则所述控制模块生成第一控制指令，所述第一控制指令用于指示所述调节阀根据预设速度将流量调整至预设开度，所述第二压力阈值大于所述第一压力阈值；若所述入口压力值大于预设的第二压力阈值，则所述控制模块生成第二控制指令，所述第二控制指令用于指示所述调节阀将所述流量直接调整至所述预设开度。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一压力阈值为0.2mpa，所述第二压力阈值为0.25mpa。

技术总结
本申请实施例中公开了一种LNG液化装置及其控制方法，本实施例提供的LNG液化装置，在入口分离器的出口以及压缩机的入口之间安装有压力变送器以及调节阀，并且压力变送器通过电缆与DCS系统中的AI卡件连通，调节阀与DCS系统中的AO卡件连通，DCS系统可以通过压力变送器获取到冷剂压缩机入口前的压力值，当压力值过大时，可以通过控制调节阀的开度从而降低冷剂压缩机入口的压力，从而防止LNG液化装置中的冷剂压缩机因过载而停机，避免由于冷剂放空而导致的环境污染，以及节省由于LNG液化装置重新启车出液的时间，节约重启电费。节约重启电费。节约重启电费。


技术研发人员：王玮 于淼 焦晓辉 史德平 李钰瑶 赵云鹏 吴秀英 邱淑怡
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2023/2/17