一种框架柱模板结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种框架柱模板结构。


背景技术：

2.框架柱是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向支撑结构，框架柱模板就是用来浇筑框架柱的模板。
3.在进行建筑框架柱施工时，相关技术中的框架柱模板通常是现场制作而成，在制作框架柱模板之前先固定钢筋笼，并在钢筋笼外搭建框架柱模板以对框架柱进行浇筑成型。相关技术中的框架柱模板主要采用多块木板围设而成，将多块木板围设于钢筋笼外，并在木板与木板之间使用连接件进行固定。
4.然而，木板与木板在搭设过程中，工人的操作会影响框架柱模板的搭设效果，导致搭设完的框架柱模板存在缝隙，缝隙主要出现在木板与木板之间连接不紧密的情况下，这些缝隙会影响框架柱浇筑的质量。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的框架柱模板搭设存在缝隙导致框架柱浇筑的质量的现象，本技术提供一种框架柱模板结构。
6.本技术提供的一种框架柱模板结构采用如下的技术方案：
7.一种框架柱模板结构，包括模板组件以及多个用于固定所述模板组件的固定件，所述模板组件包括多个竖直模板以及多个设置于相邻两个所述竖直模板之间的角模板，多个所述竖直模板和多个所述角模板围设成中空的浇筑孔，多个所述固定件分别设置于多个所述角模板的外侧，相邻两个所述固定件之间滑动设置有多组用于连接相邻两个所述固定件的锁定组件，所述固定件外侧底部还围设有用于框定框架柱安装位置的框定组件。
8.通过采用上述技术方案，在搭设框架柱模板时，将框定组件围设在框架柱的浇筑位置，将多个竖直模板和多个角模板在框定组件内共同围设呈中空的浇筑孔，浇筑孔用于混凝土的浇筑，以形成框架柱；当竖直模板和角模板搭设后，将多个固定件设置于角模板的外侧，使得相邻两个竖直模板交接处被固定件包围，相邻两个固定件之间通过锁定组件来连接，使得相邻两个固定件之间的缝隙变小，以使得浇筑出来的框架柱符合预设的规定，从而保证框架柱的质量。
9.优选的，相邻两个固定件相互朝向的侧面均沿长度方向开设有第一滑槽，所述锁定组件的两侧均设置有用于分别滑动设置于两个所述第一滑槽内的第一滑块。
10.通过采用上述技术方案，锁定组件通过第一滑块与第一滑槽的滑移连接安装至相邻两个固定件之间，使得锁定组件在框架柱浇筑完成后方向拆卸，拆装简单方便。
11.优选的，所述锁定组件包括锁定箱、设置于所述锁定箱内的两个齿条以及分别与两个所述齿条一侧啮合的驱动齿轮，所述锁定箱位于两个所述固定件之间，两个所述齿条分别连接于两个所述第一滑块背离两个所述第一滑槽的一侧，且两个所述齿条位于所述驱
动齿轮的上下两侧，所述锁定箱内设置有用于使所述驱动齿轮转动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，驱动组件从而使得驱动齿轮转动，两个齿条与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮的转动带动两个齿条朝相互靠近运动，以使得两个固定件连接并缩小竖直模板和角模板之间的距离。
13.优选的，所述驱动组件包括与所述驱动齿轮一端连接的驱动杆、固定套设于所述驱动杆上的第一冠齿轮，所述第一冠齿轮位于所述驱动杆远离所述驱动齿轮的一端，所述第一冠齿轮的一端连接有用于使所述第一冠齿轮转动的转动组件。
14.通过采用上述技术方案，转动组件能使第一冠齿轮转动，从而使驱动杆带动驱动齿轮转动，使得两个齿条向相互靠近的方向移动调整位置，使得竖直模板和角模板之间连接更紧密。
15.优选的，所述转动组件包括连接于所述锁定箱一侧内壁的转动杆以及固定套设于所述转动杆上的第二冠齿轮，所述第二冠齿轮与所述第一冠齿轮啮合，所述转动杆远离所述第二冠齿轮的一端穿出所述锁定箱外并螺纹连接有旋钮。
16.通过采用上述技术方案，人工转动旋钮从而使转动杆转动带动第二冠齿轮驱动第一冠齿轮转动，第一冠齿轮使得驱动杆转动从而使驱动齿轮转动使得两个齿条向相互靠近的方向移动以使得两个固定件连接固定住竖直模板和角模板。当竖直模板和角膜板之间没有缝隙后，将转动杆向外拔，使得第二冠齿轮和第一冠齿轮脱离不再啮合，从而使两个固定件的位置被固定，防止两个固定件的位置发生偏移。
17.优选的，所述框定组件包括两根平行设置的导杆以及两根分别滑动设置于两根所述导杆上的调节杆，两根所述调节杆和两根所述导杆呈垂直设置，两根所述导杆上沿长度方向均开设有第二滑槽，两根所述调节杆的底部两侧均设置有用于分别滑动设置于两个所述第二滑槽内的第二滑块，两根所述调节杆之间设置有用于使两根所述调节杆向相互靠近或远离方向移动的移动组件。
18.通过采用上述技术方案，两根调节杆可以沿导杆的长度方向相互靠近或相互远离运动，从而对框架柱的浇筑位置进行限制，方便竖直模板和角模板确定搭设位置。
19.优选的，所述移动组件包括穿设于两根所述调节杆侧部的双向丝杆以及设置于所述双向丝杆一端的手轮，所述调节杆与所述第二滑槽之间设置有用于将所述调节杆固定于所述导杆上的固定组件。
20.通过采用上述技术方案，人工转动手轮从而使得两根调节杆向相互靠近的方向移动，以框定框架柱的安装位置，从而方便竖直模板和角模板的安装对位。
21.优选的，所述固定组件包括多个穿设于所述第二滑槽上的对位孔、穿设于所述调节杆和所述第二滑块之间的开孔以及穿设于所述对位孔和所述开孔内的插销。
22.通过采用上述技术方案，当两个调节杆调节好位置后，通过在开孔和对应的对位孔内穿设插销，使得调节杆的位置被固定，以方便模板组件和固定件的搭设。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在搭设框架柱模板时，将两根调节杆在导杆上滑动以确定框架柱的浇筑位置，将多个竖直模板和多个角模板在调节杆和导杆内围设形成呈中空的浇筑孔，以便混凝土浇筑形成框架柱；当竖直模板和角模板搭设后，将多个固定件设置于角模板的外侧，使得相邻两个竖直模板交接处被固定件包围，相邻两个固定件之间通过转动旋钮使得竖直模板和角
模板之间连接更紧密，以使得浇筑出来的框架柱符合预设的规定，从而保证框架柱的质量；
25.2.锁定箱通过第一滑块与第一滑槽的滑移连接安装至相邻两个固定件之间，使得锁定箱在框架柱浇筑完成后方向拆卸，拆装简单方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大示意图；
28.图3是本技术实施例中调节杆和导杆的配合关系示意图。
29.图中，1、固定件；11、第一滑槽；2、竖直模板；3、角模板；4、浇筑孔；5、第一滑块；6、锁定箱；61、齿条；62、驱动齿轮；63、驱动杆；64、第一冠齿轮；65、转动杆；66、第二冠齿轮；7、旋钮；8、导杆；81、第二滑槽；811、对位孔；9、调节杆；91、第二滑块；92、开孔；93、插销；10、双向丝杆；101、手轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
31.一种框架柱模板结构，参照图1，包括模板组件以及多个用于固定模板组件的固定件1，模板组件包括四个竖直模板2以及多个设置于相邻两个竖直模板2之间的角模板3。在本实施例中，角模板3的数量也为四个，四个角模板3分别位于四个竖直模板2的交接处，竖直模板2和角模板3交替围设形成中空呈方筒状的浇筑孔4，以向浇筑孔4内部浇筑混凝土形成框架柱。
32.参照图1，固定件1有四个，四个固定件1分别位于四个角模板3的外侧，固定件1的截面呈直角状设置，且固定件1大于角模板3，使得固定件1固定围设于角模板3外，使得竖直模板2与角模板3的接触位置被固定件1封堵。
33.参照图1和图2，相邻两个固定件1之间滑动设置有多组锁定组件，相邻两个固定件1相互朝向的侧面均开设有竖直的第一滑槽11，第一滑槽11沿固定件1的长度方向开设，锁定组件的两侧均开设有用于分别与两个第一滑槽11滑动设置的第一滑块5，第一滑块5滑动设置于第一滑槽11内，使得锁定组件可以滑动安装至两个固定件1之间。
34.参照图1和图2，锁定组件包括锁定箱6、设置于锁定箱6内分别连接于两个第一滑块5背离第一滑槽11一侧的齿条61以及与两个齿条61相啮合的驱动齿轮62，锁定箱6设置于两个第一滑块5之间，两个齿条61分别设置于驱动齿轮62的上下两侧，且两个齿条61均与驱动齿轮62啮合。通过转动驱动齿轮62从而使两个齿条61相互靠近，以使得两个固定件1连接以固定住四个竖直模板2。
35.参照图1和图2，锁定箱6内设置有用于使驱动齿轮62转动的驱动组件，驱动组件包括驱动杆63、固定套设于驱动杆63上的第一冠齿轮64，驱动杆63的一端朝向锁定箱6的一侧内壁，驱动齿轮62固定套设于驱动杆63背离第一冠齿轮64的一端。
36.参照图1和图2，锁定箱6内还设置有用于使所述第一冠齿轮64转动的转动组件，所述转动组件包括转动设置于锁定箱6的一侧的转动杆65以及固定套设于转动杆65上的第二冠齿轮66，第二冠齿轮66背离转动杆65的一端与第一冠齿轮64啮合。转动杆65远离第二冠齿轮66的一端穿出锁定箱6外并螺纹连接有用于供人工转动转动杆65的旋钮7。通过人工转
动旋钮7从而使转动杆65转动，从而带动第二冠齿轮66驱动第一冠齿轮64转动，第一冠齿轮64使得驱动杆63转动从而使驱动齿轮62转动使得两个齿条61向相互靠近的方向移动以使得两个固定件1连接固定住竖直模板2，以使得竖直模板2之间的缝隙减小，保证框架柱浇筑的质量。当两个固定件1固定住竖直模板2后，将转动杆65向外拔，使得第二冠齿轮66和第一冠齿轮64脱离不再啮合，从而使两个固定件1的位置被固定，防止两个固定件1的位置发生偏移。
37.参照图3，四个固定件1外还围设有用于框定框架柱安装位置的框定组件，框定组件包括两根呈平行设置的导杆8以及两根架设于两根导杆8上的调节杆9，调节杆9与导杆8呈垂直设置。两根导杆8平行地放置于地面上，两根导杆8和两根调节杆9共同围设于四个固定件1的外侧。两根导杆8上均开设有用于供两根调节杆9沿导杆8的长度方向滑动的第二滑槽81，第二滑槽81沿导杆8的长度方向开设，调节杆9的底部两侧均设置有用于分别与两个第二滑槽81的内壁滑移连接的第二滑块91，通过将两根调节杆9分别滑动设置于两根导杆8上，两根调节杆9可以沿导杆8的长度方向相互靠近或相互远离运动，从而对框架柱的位置进行限制，以预先框定好需要浇筑框架柱的位置，方便后续搭设竖直模板2、角模板3和固定件1。
38.参照图3，两根调节杆9之间设置有用于使两根调节杆9向相互靠近或远离的方向移动的移动组件，移动组件包括穿设于两根调节杆9之间的双向丝杆10以及连接于双向丝杆10一端的手轮101，双向丝杆10穿设于两根调节杆9一侧的侧部，且双向丝杆10位于其中一根导杆8背离另一根导杆8的一侧，通过转动手轮101从而使得两根调节杆9向相互靠近的方向移动，以框定框架柱的安装位置，方便竖直模板2和角模板3的安装对位。
39.参照图3，调节杆9与导杆8之间设置有用于将调节杆9固定于导杆8上的固定组件，固定组件包括多个穿设于第二滑槽81上的对位孔811、穿设于调节杆9和第二滑块91之间的开孔92以及穿设于对位孔811和开孔92内的插销93，多个对位孔811沿第二滑槽81的长度方向均匀分布，当两个调节杆9调节好位置后，通过在开孔92和对应的对位孔811内穿设插销93，使得调节杆9的位置被固定，以方便模板组件和固定件1的搭设。
40.本技术实施例的实施原理为：在搭设框架柱模板时，将两根调节杆9在导杆8上滑动以确定框架柱的浇筑位置，将多个竖直模板2和多个角模板3在调节杆9和导杆8内围设形成呈中空的浇筑孔4，以便混凝土浇筑形成框架柱；当竖直模板2和角模板3搭设后，将多个固定件1设置于角模板3的外侧，使得相邻两个竖直模板2交接处被固定件1包围，相邻两个固定件1之间通过转动旋钮7使得竖直模板2和角模板3之间连接更紧密，以使得浇筑出来的框架柱符合预设的规定，从而保证框架柱的质量。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。