一种混凝土养护装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种混凝土养护装置。


背景技术：

2.在混凝土结构施工过程中，由于混凝土里表温差及结构边界约束体系的存在，导致了结构内部产生一系列的温度应力，温度应力大于混凝土抗拉强度时，将会产生混凝土裂纹，温度应力越大裂纹宽度越大，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，混凝土浇筑后须做好养护工作；现有混凝土养护主要采用浇水，上面覆盖土工布、塑料薄膜保湿养护膜、草袋等。
3.相关技术中公告号为cn211446512u的中国专利，提出了混凝土养护装置，属于混凝土养护技术领域。该混凝土养护装置，包括车体组件、冲洗机构和加热组件。所述车体组件包括有底板、支撑板、横轴、滚轮、移动轮和驱动装置，所述支撑板顶部固定连接于所述底板底部两侧，所述滚轮固定安装在所述横轴两端，且所述横轴活动贯穿于所述支撑板。上述技术，手部推动推把，并启动推把一侧的开关组，驱动装置带动滚轮转动移动，装置整体机械化移动；水泵抽取水箱内部的水通过连接管和排水管至喷头喷出，对混凝土路面进行清洁；风机将电加热丝产生的热量向下吹出，使得混凝土路面升温，路面温润，有利于路面养护，增加混凝土路面的硬度和强度
4.针对上述中的相关技术，在对混凝土路面的喷水过程中，由于喷头固定安装在排水管底部，因此在喷洒过程中存在喷头喷洒覆盖面积小的缺陷，降低了对混凝土的养护效率。


技术实现要素：

5.为了改善喷洒头喷洒覆盖面积小的问题，本技术提供一种混凝土养护装置。
6.本技术提供的一种混凝土养护装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土养护装置，包括底板、活动设置于所述底板上的喷洒头以及用于向喷洒头运输清水的软管，所述底板上固定连接有支撑座，所述支撑座铰接有摆动杆，所述摆动杆远离所述支撑座的一端和所述喷洒头可拆连接，所述支撑座设置有用于驱动所述摆动杆摆动的摆动机构。
8.通过采用上述技术方案，当混凝土需要进行养护时，先将喷洒头和摆动杆固定连接，摆动机构用于驱动摆动杆摆动，在摆动杆的作用下，喷洒头对混凝土表面进行摆动式洒水，扩大了喷洒覆盖面积范围，提高了混凝土养护装置的工作效率。
9.可选的，所述摆动机构包括滑动块、和所述滑动块铰接的驱动杆以及用于驱动所述滑动块往复滑动的驱动组件，所述滑动块滑移设置于所述支撑座上，所述驱动杆远离所述滑动块的一端和所述摆动杆靠近于所述喷洒头的一端铰接。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件用于驱动滑动块在支撑座内往复滑动，滑动块带动驱动杆往复移动，驱动杆带动摆动杆往复摆动，摆动杆带动喷洒头往复摆动，实现了扩
大喷洒头喷洒覆盖面积的效果。当滑动块朝靠近摆动杆的方向滑动时，驱动杆驱动摆动杆朝远离滑动块的方向摆动；当滑动块朝远离摆动杆的方向滑动时，驱动杆带动摆动杆朝靠近滑动块的方向摆动。
11.可选的，所述驱动组件包括与所述滑动块螺旋配合的往复丝杠以及用于限制所述滑动块转动的限制件，所述往复丝杠转动设置于所述支撑座内，所述支撑座一侧固定连接有用于驱动所述往复丝杠转动的电机。
12.通过采用上述技术方案，电机驱动往复丝杠进行旋转，往复丝杠驱动滑动块进行往复运动，在限制件的作用下，滑动块沿着往复丝杠往复滑动，从而实现了驱动杆往复移动的效果。
13.可选的，所述限制件设置为限制块，所述限制块和所述滑动块远离所述驱动杆的一侧固定连接，所述支撑座侧壁设有用于所述限制块滑动的限制槽，所述限制槽两端均设置为闭口。
14.通过采用上述技术方案，限制块在限制槽中滑动，限制了滑动块的转动，从而实现了滑动块沿着往复丝杠往复滑动的效果。
15.可选的，所述喷洒头靠近所述软管的一侧固定连接有凸块，所述摆动杆设置有用于所述凸块滑入的凹槽，所述凹槽靠近所述喷洒头的一端为开口，另一端设置为闭口，所述摆动杆内设置有用于固定所述凸块位置的固定组件。
16.通过采用上述技术方案，当喷洒头需要安装在摆动杆上时，先将凸块滑入凹槽，再利用固定组件锁定凸块的位置，即可实现喷洒头和摆动杆可拆设置的效果。
17.可选的，所述固定组件包括移动块以及用于驱动所述移动块复位的弹性件，所述摆动杆在所述凹槽的侧壁设置有用于所述移动块滑动的移动槽，所述移动槽一端和所述凹槽连通，另一端设置为闭口，所述移动块靠近所述凸块的一端设置为斜面，所述凸块上设有与所述移动块适配的插接孔，所述移动块上设有用于驱动所述移动块滑出所述插接孔的动力件。
18.通过采用上述技术方案，当喷洒头需要固定在摆动杆上时，工人先将凸块滑入凹槽，移动块在凸块的驱动下完全滑入移动槽；当凸块滑动至插接孔和移动槽连通的位置时，在弹性件的作用下，移动块插入插接孔，凸块即被固定在摆动杆内，从而喷洒头的位置被固定，喷洒头即可对水平面上的混凝土进行自动的喷洒。当喷洒头长期使用，其喷口被杂质堵住，需要进行清理时，喷洒头需要从摆动杆上取下，此时动力先件将移动块滑出插接孔，再将凸块滑出凹槽，喷洒头即能从摆动杆上拆下，工人即可对喷洒头进行清洗。
19.可选的，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧一端和所述移动槽端部内壁固定连接，另一端和所述移动块远离所述凸块的一侧固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当移动块在凸块的驱动下滑入移动槽时，弹簧被挤压；当凸块滑动至插接孔和移动槽连通的位置时，弹簧驱动移动块插入插接孔，从而实现了将凸块固定在摆动杆内的效果。
21.可选的，所述动力件设置为动力杆，所述移动槽端部内壁设有用于所述动力杆穿设的穿孔，所述穿孔和所述移动槽连通，所述动力杆一端穿出所述穿孔和所述移动块靠近所述弹簧的一侧固定连接，所述弹簧套设于所述动力杆外。
22.通过采用上述技术方案，当喷洒头需要从摆动杆上拆下时，动力杆驱动移动块滑
出插接孔，即可将凸块滑出凹槽，从而喷洒头能从摆动杆上拆下。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.摆动机构用于驱动摆动杆摆动，摆动杆带动喷洒头对混凝土表面进行摆动式洒水，扩大了喷洒覆盖面积范围。
25.2.在限制块的作用下，往复丝杠驱动滑动块进行往复滑动，滑动块带动驱动杆进行往复移动，驱动杆驱动摆动杆带动喷洒头往复摆动。
26.3.凸块滑入滑槽时对弹簧进行挤压，当凸块滑动至插接孔和移动槽连通的位置时，弹簧驱动移动块插入插接孔，从而将凸块固定在摆动杆内。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中往复丝杠、滑动块、固定板以及侧板的结构示意图。
29.图3是本实施例中限制块、驱动杆以及摆动杆的结构示意图。
30.图4是图3中a部分的放大示意图。
31.附图标记：1、底板；2、喷洒头；3、加热机构；4、支撑柱；5、支撑板；6、清扫组件；7、水箱；8、加水口；9、水泵；10、软管；11、推把；12、万向轮；13、支撑座；14、侧板；15、固定板；16、摆动杆；17、滑动块；18、驱动杆；19、往复丝杠；20、电机；21、限制块；22、限制槽；23、凹槽；24、凸块；25、移动块；26、移动槽；27、插接孔；28、弹簧；29、动力杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土养护装置。参照图1，一种混凝土养护装置包括底板1、活动设置在底板1上的喷洒头2以及用于运输清水的软管10，底板1上固定设置有用于升高混凝土路面温度的加热机构3，底板1上焊接有多个支撑柱4，本实施中优选为四个，多个支撑柱4远离底板1的一端焊接有支撑板5，支撑板5靠近底板1的一侧升降设置有用于清扫混凝土路面残留清水的清扫组件6，支撑板5远离底板1的一侧焊接有用于装水的水箱7，水箱7顶部设置有加水口8，水箱7内固定连接有水泵9，水泵9出水口和软管10一端固定连接，软管10的另一端和喷洒头2固定连接，底板1远离喷洒头2的一端焊接有用于推动底板1的推把11，底板1远离支撑板5的一侧设置有多个万向轮12，本实施例中优选为四个。
34.当混凝土路面需要养护时，工人推动推把11，从而驱动万向轮12带动底板1移动，在移动的过程中，且在水泵9的驱动下，喷洒头2朝混凝土路面洒水，清扫组件6用于清扫路面残留的清水，从而使路面上的清水铺洒的更均匀；在路面温度较低的时候，加热机构3用于提升混凝土路面温度，使混凝土路面变得温润，有利于对混凝土的养护。
35.底板1上焊接有支撑座13，支撑座13包括两个侧板14和一个固定板15，两个侧板14均和底板1远离万向轮12的一侧焊接，固定板15两端分别和两个侧板14相互靠近的一侧焊接，其中一个侧板14远离固定板15的一端通过铰接轴铰接有摆动杆16，摆动杆16远离侧板14的一端和喷洒头2可拆连接，支撑座13设置有用于驱动摆动杆16摆动的摆动机构。摆动机构用于驱动摆动杆16摆动，摆动杆16带动喷洒头2朝混凝土路面摆动式喷洒清水，实现了喷洒覆盖面积扩大的效果。
36.参照图1和图2，摆动机构包括滑动块17、和滑动块17铰接的驱动杆18以及用于驱动滑动块17往复滑动的驱动组件，滑动块17滑移设置于固定板15上，驱动杆18和滑动块17远离固定板15的一侧通过铰接轴铰接，驱动杆18和摆动杆16靠近于喷洒头2的一端通过铰接轴铰接，且所有铰接轴的轴线方向相互平行且沿垂直于滑动块17的滑动方向设置。
37.参照图2和图3，驱动组件包括与滑动块17螺旋配合的往复丝杠19以及用于限制滑动块17转动的限制件，往复丝杠19两端均和侧板14通过轴承转动连接，其中一个侧板14固定连接有用于驱动往复丝杠19转动的电机20。限制件设置为限制块21，限制块21和滑动块17远离驱动杆18的一侧焊接，固定板15上设置有用于限制块21滑动的限制槽22，限制槽22的长度方向沿着往复丝杠19的长度方向设置，限制槽22两端均设置为闭口，且限制槽22的两侧为贯穿设置。
38.当喷洒头2开始进行洒水时，先开启电机20，电机20驱动往复丝杠19开始转动，且限制块21在限制槽22中滑动，因而滑动块17沿着往复丝杠19的长度方向开始往复滑动，在滑动块17的带动下，驱动杆18驱动摆动杆16带动喷洒头2往复摆动。当滑动块17朝靠近摆动杆16的方向滑动时，摆动杆16朝远离滑动块17的方向摆动；当滑动块17朝远离摆动杆16的方向滑动时，摆动杆16朝靠近滑动块17的方向摆动。从而实现了扩大喷洒头2喷洒覆盖范围的效果。
39.参照图3和图4，喷洒头2靠近软管10的一侧焊接有凸块24，摆动杆16靠近于喷洒头2的端部设置有用于凸块24滑入的凹槽23，凹槽23的长度方向沿着摆动杆16的长度方向设置，凹槽23靠近喷洒头2的一端设置为开口，另一端设置为闭口，摆动杆16内设置有用于固定凸块24位置的固定组件。当喷洒头2需要固定在摆动杆16上时，先将凸块24滑入凹槽23，固定组件用于将凸块24固定在摆动杆16内。
40.参照图4，固定组件包括移动块25以及用于驱动移动块25复位的弹性件，摆动杆16在凹槽23的侧壁设置有用于移动块25滑动的移动槽26，移动槽26的长度方向沿着垂直于凹槽23的长度方向设置，移动槽26一端和凹槽23连通，另一端设置为闭口。移动块25靠近凸块24的一端设置为斜面，且斜面位于移动块25上靠近于凹槽23开口的一侧。凸块24上设有与移动块25适配的插接孔27，移动块25上设有用于驱动移动块25滑出插接孔27的动力件。
41.弹性件设置为弹簧28，弹簧28一端和移动槽26端部内壁焊接，另一端和移动块25远离凸块24的一侧焊接。动力件设置为动力杆29，摆动杆16在移动槽26端部内壁设有用于动力杆29穿设的穿孔，穿孔和移动槽26连通，动力杆29靠近于摆动杆16的一端穿出穿孔和移动块25靠近弹簧28的一端焊接，弹簧28套设于动力杆29外。当凸块24滑入凹槽23时，凸块24和移动块25上的斜面抵压直至移动块25完全滑入移动槽26，此时弹簧28被挤压；当凸块24运动至移动块25靠近插接孔27的位置时，弹簧28驱动移动块25插入插接孔27，从而凸块24被固定在摆动杆16内，即实现了喷洒头2和摆动杆16固定连接的效果。当凸块24需要滑出滑槽时，工人利用动力杆29驱动移动块25从插接孔27滑出，即可将凸块24滑出滑槽。
42.本技术实施例一种混凝土养护装置的实施原理为：当喷洒头2需要固定在摆动杆16上时，工人先将凸块24滑入凹槽23，凸块24抵压移动块25上的斜面直至移动块25完全滑入移动槽26，弹簧28此时被挤压，工人继续滑动凸块24，当凸块24运动至移动块25靠近插接孔27的位置时，弹簧28驱动移动块25插入插接孔27。
43.然后工人开启电机20，往复丝杠19开始转动，且限制块21在限制槽22中滑动，从而
滑动块17沿着往复丝杠19的长度进行往复滑动，滑动块17带动驱动杆18驱动摆动杆16以及喷洒头2往复摆动。
44.当喷洒头2需要从摆动杆16上拆下时，工人利用动力杆29将移动块25从插接孔27中滑出，即可将凸块24从凹槽23中滑出。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。