一种化工液体装卸环节防异味吸收装置的制作方法

1.本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种化工液体装卸环节防异味吸收装置。


背景技术：

2.化工液体是指化工产品是液体状态的产品，随着我国化工业的发展，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住和行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，在对化工液体进行生产、存储及运输过程中都需要严谨系统的操作，一旦不按规范操作就会造成化工事故的发生，严重影响人们的生命财产安全。
3.现有的化工液体在需要对其进行装卸时，需要将化工液体储存装置与外部输送装置或外部输出装置进行连接，在对化工液体进行输送或输出时其连接处容易产生泄露，造成资源浪费，且在工作结束对其连接处进行拆卸时，管道内部的有害气体会直接排放到工作人员的周围，容易对工作人员的身体健康造成影响，同时对周围环境造成污染，需要进行一定的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的化工液体在需要对其进行装卸时，需要将化工液体储存装置与外部输送装置或外部输出装置进行连接，在对化工液体进行输送或输出时其连接处容易产生泄露，造成资源浪费，且在工作结束对其连接处进行拆卸时，管道内部的有害气体会直接排放到工作人员的周围，容易对工作人员的身体健康造成影响，同时对周围环境造成污染的问题，而提出的一种化工液体装卸环节防异味吸收装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种化工液体装卸环节防异味吸收装置，包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有安装管，所述安装管远离连接块的一端设置有密封盖，所述安装管的外侧壁上设置有防漏组件，所述防漏组件设置在密封盖与连接块之间，所述防漏组件包括安装套，所述安装套的两侧均连通有排气管道，所述排气管道背离安装套的一端通过管接头连通有第二连接管道，所述第二连接管道背离排气管道的一端穿过连接块开设的第三通孔后设置有过滤组件，所述安装套的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部一侧固定连接有环形箱，所述环形箱的内部一侧固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧背离环形箱的一侧固定连接有活塞，所述活塞相对第一弹簧的一侧贴合有环形板，所述环形板背离活塞的一侧固定连接有第一环形气囊，所述第一环形气囊的一侧连通有输气管，所述输气管背离第一环形气囊的一端穿过环形箱开设的第五通孔后连通有第二环形气囊。
7.进一步的，所述过滤组件包括固定箱，所述固定箱的外侧壁固定连接在安装板背离连接块的一侧，所述固定箱的内部底侧固定连接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有第二金属板，第二金属板相背离的一侧滑动连接有第一金属板，所述固定块和第二金属板的中心处均开设有第六通孔，所述转动轴转动连接在第六通孔内，所述固定块的内部
两侧均开设有第二通孔，所述连接板的内部两侧均开设有第一通孔。
8.进一步的，所述第一金属板的内部固定套设有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有连接板，所述连接板固定连接在固定箱的内部顶侧，所述转动轴的顶部固定套设有扇叶。
9.进一步的，所述固定箱的顶部一侧连通有出气管，所述固定箱的内部顶侧固定连接有多个滤网。
10.进一步的，所述连接块与安装管设置为一体式，所述安装管的内部一侧开设有多个出气孔，出气孔的一侧连通有第一连接管道，第一连接管道背离出气孔的一端与环形箱相连通。
11.进一步的，所述安装套设置为t型，且所述安装套的背离密封盖的一侧通过螺钉固定连接在连接块上。
12.进一步的，所述活塞背离第一弹簧的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆背离活塞的一端穿过环形箱开设的第四通孔后固定连接有环形块。
13.进一步的，所述第一环形气囊背离环形板的一侧固定连接在环形箱的内侧壁上，所述第二环形气囊的内侧壁固定连接在安装管的外侧壁上，所述第二环形气囊的外侧壁上固定连接有弹性气垫，所述第一环形气囊的两侧均设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧的两侧分别与环形板和环形箱的内侧壁固定连接。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
15.1、将外部连接管固定连接在安装管上，此时外部连接管对环形块进行压缩，使活塞和活塞杆向环形箱的内部进行移动对环形板和第一环形气囊进行压缩，将第一环形气囊内部的气体通过输气管输送至第二环形气囊的内部，从而使第二环形气囊带动弹性气垫进行移动，对外部连接管和安装管的连接处进行辅助密封，以防在对化工液体进行出料时，其连接处容易产生泄露，造成资源浪费。
16.2、本发明中，当活塞带动按钮与环形箱的内侧壁相接触时，使电机开始工作，带动转动轴和扇叶进行转动，通过排气管道和第二连接管道对环形箱内部的有害气体进行吸取，利用转动轴与第一金属板之间的联动效应，带动第一金属板进行转动，使第一金属板与第二金属板进行转动摩擦，从而使第一金属板与第二金属板之间产生热量，对环形箱内的有害气体进行杀菌和辅助加热，以防气体中的水分粘附在滤网上从而影响滤网的使用效率，在对化工液体进行输出时，将外部连接管固定连接在安装管上时，此时压缩环形块使活塞和活塞杆向环形箱的内部进行移动，按钮首先与环形箱的内壁进行脱离，使电机停止工作，以防在不需要对电机进行使用时，造成能源浪费。
17.3、本发明中，在需要对运输装置上的化工液体进行输送时，手动打开密封盖使其与安装管相脱离，通过第一弹簧的作用力使活塞、活塞杆和环形块远离环形箱的方向进行移动，将安装管内部的气体通过出气孔和第一连接管道输送至环形箱的内部，以防在打开密封盖时，密封盖与安装管的连接处的有害气体直接排放到工作人员面处，长时间容易对工作人员的身体健康和周围工作环境造成不良影响。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种化工液体装卸环节防异味吸收装置的立体结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种化工液体装卸环节防异味吸收装置的主视结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种化工液体装卸环节防异味吸收装置中安装套的立体结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种化工液体装卸环节防异味吸收装置中过滤组件的结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种化工液体装卸环节防异味吸收装置中a处的结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种化工液体装卸环节防异味吸收装置中b处的结构示意图。
24.图例说明：
25.1、安装板；2、连接块；3、安装管；4、密封盖；5、防漏组件；501、安装套；502、安装孔；503、环形箱；504、第一弹簧；505、活塞；506、活塞杆；507、环形块；508、环形板；509、第一环形气囊；510、第二弹簧；511、输气管；512、第二环形气囊；513、弹性气垫；514、第一连接管道；6、排气管道；7、第二连接管道；8、过滤组件；801、固定箱；802、固定块；803、连接板；804、电机；805、转动轴；806、第一金属板；807、第二金属板；808、扇叶；809、第一通孔；810、滤网；811、第二通孔；9、出气孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种化工液体装卸环节防异味吸收装置，安装板1的一侧固定连接有连接块2，连接块2的内部固定连接有安装管3，安装管3远离连接块2的一端设置有密封盖4，安装管3的外侧壁上设置有防漏组件5，防漏组件5设置在密封盖4与连接块2之间，防漏组件5包括安装套501，安装套501的两侧均连通有排气管道6，排气管道6背离安装套501的一端通过管接头连通有第二连接管道7，第二连接管道7背离排气管道6的一端穿过连接块2开设的第三通孔后设置有过滤组件8，安装套501的内部开设有安装孔502，安装孔502的内部一侧固定连接有环形箱503，环形箱503的内部一侧固定连接有多个第一弹簧504，第一弹簧504背离环形箱503的一侧固定连接有活塞505，活塞505相对第一弹簧504的一侧贴合有环形板508，环形板508背离活塞505的一侧固定连接有第一环形气囊509，第一环形气囊509的一侧连通有输气管511，输气管511背离第一环形气囊509的一端穿过环形箱503开设的第五通孔后连通有第二环形气囊512。
28.具体的，过滤组件8包括固定箱801，固定箱801的外侧壁固定连接在安装板1背离连接块2的一侧，固定箱801的内部底侧固定连接有固定块802，固定块802的两侧均固定连接有第二金属板807，第二金属板807相背离的一侧滑动连接有第一金属板806，固定块802和第二金属板807的中心处均开设有第六通孔，转动轴805转动连接在第六通孔内，固定块802的内部两侧均开设有第二通孔811，连接板803的内部两侧均开设有第一通孔809。
29.具体的，第一金属板806的内部固定套设有转动轴805，转动轴805的顶端固定连接有电机804，电机804的顶部固定连接有连接板803，连接板803固定连接在固定箱801的内部顶侧，转动轴805的顶部固定套设有扇叶808。
30.具体的，固定箱801的顶部一侧连通有出气管，固定箱801的内部顶侧固定连接有多个滤网810。
31.具体的，连接块2与安装管3设置为一体式，安装管3的内部一侧开设有多个出气孔9，出气孔9的一侧连通有第一连接管道514，第一连接管道514背离出气孔9的一端与环形箱503相连通。
32.具体的，安装套501设置为t型，且安装套501的背离密封盖4的一侧通过螺钉固定连接在连接块2上。
33.具体的，活塞505背离第一弹簧504的一侧固定连接有活塞杆506，活塞杆506背离活塞505的一端穿过环形箱503开设的第四通孔后固定连接有环形块507。
34.具体的，第一环形气囊509背离环形板508的一侧固定连接在环形箱503的内侧壁上，第二环形气囊512的内侧壁固定连接在安装管3的外侧壁上，第二环形气囊512的外侧壁上固定连接有弹性气垫513，第一环形气囊509的两侧均设置有多个第二弹簧510，第二弹簧510的两侧分别与环形板508和环形箱503的内侧壁固定连接。
35.实施方式具体为：在对化工液体进行输出时，首先将外部连接管固定连接在安装管3上，此时外部连接管压缩环形块507使活塞505和活塞杆506向环形箱503的内部进行移动，对环形板508和第一环形气囊509进行压缩，将第一环形气囊509内部的气体通过输气管511输送至第二环形气囊512的内部，从而使第二环形气囊512带动弹性气垫513进行移动，对外部连接管和安装管3的连接处进行辅助密封，以防在对化工液体进行出料时，其连接处容易产生泄露，造成资源浪费。
36.过滤组件8包括固定箱801，固定箱801的外侧壁固定连接在安装板1背离连接块2的一侧，固定箱801的内部底侧固定连接有固定块802，固定块802的两侧均固定连接有第二金属板807，第二金属板807相背离的一侧滑动连接有第一金属板806，第一金属板806的内部固定套设有转动轴805，转动轴805的顶端固定连接有电机804，电机804的顶部固定连接有连接板803，连接板803固定连接在固定箱801的内部顶侧，转动轴805的顶部固定套设有扇叶808，固定块802和第二金属板807的中心处均开设有第六通孔，转动轴805转动连接在第六通孔内，固定块802的内部两侧均开设有第二通孔811，连接板803的内部两侧均开设有第一通孔809，固定箱801的顶部一侧连通有出气管，固定箱801的内部顶侧固定连接有多个滤网810。
37.实施方式具体为：通过使电机804开始工作，带动转动轴805和扇叶808进行转动，通过排气管道6和第二连接管道7将环形箱503内部的有害气体输送至固定箱801的内部，利用转动轴805与第一金属板806之间的联动效应，带动第一金属板806进行转动，使第一金属板806与第二金属板807进行转动摩擦，从而使第一金属板806与第二金属板807之间产生热量，对环形箱503内的有害气体进行杀菌和辅助加热，以防气体中的水分粘附在滤网810上，影响滤网810的使用效率，且有害气体通过第二通孔811输送至滤网810时，通过固定块802对第二金属板807的热量进行吸收，并通过第二通孔811提高对有害气体的杀菌效率和加热接触面积，从而提高装置在使用时的杀菌和加热效率，在对化工液体进行输出时，将外部连接管固定连接在安装管3上时，此时外部连接管首先压缩环形块507，使活塞505和活塞杆506向环形箱503的内部进行移动，活塞505在移动过程中带动按钮与环形箱503的内壁进行脱离，从而使电机804停止工作，以防在不需要对电机804进行使用时，造成能源浪费。
38.连接块2与安装管3设置为一体式，安装管3的内部一侧开设有多个出气孔9，出气孔9的一侧连通有第一连接管道514，第一连接管道514背离出气孔9的一端与环形箱503相连通，安装套501设置为t型，且安装套501的背离密封盖4的一侧通过螺钉固定连接在连接块2上，活塞505背离第一弹簧504的一侧固定连接有活塞杆506，活塞杆506背离活塞505的一端穿过环形箱503开设的第四通孔后固定连接有环形块507，活塞505背离第一弹簧504的一侧固定连接有按钮，按钮通过导线与电机804的开启按钮相并联，安装管3背离连接块2的一侧设置为阶梯型，密封盖4的内壁与安装管3相配合，密封盖4背离安装管3的一侧固定连接有第一安装块，密封盖4的两侧均固定连接有支耳，支耳的内部通过销轴转动连接有第一连接杆，第一连接杆和第一安装块的内部均设置有圆环，连接块2的两侧均固定连接有第二安装块，第二安装块相背的一侧均转动连接有拨杆。
39.实施方式具体为：手动打开密封盖4使其与安装管3相脱离，通过第一弹簧504的作用力带动活塞505、活塞杆506和环形块507远离环形箱503的方向进行移动，将安装管3内部的气体输送至环形箱503的内部，以防在打开密封盖4时，密封盖4与安装管3的连接处的有害气体直接排放到工作人员面处，长时间容易对工作人员的身体健康和周围工作环境造成不良影响，在装卸结束后，工作人员手动将密封盖4套在安装管3背离连接块2的一端，手动转动第二安装块上的拨杆和支耳上的第一连接杆，对密封盖4和安装管3的连接处进行密封固定，再通过第一环形气囊509、第二环形气囊512和弹性气垫513对其进行辅助密封，便于提高密封盖4和安装管3连接处的密封性，以防在对化工液体进行运输过程中，其连接处产生松动，造成安全隐患。
40.工作原理：使用时，通过螺钉将安装板1安装在化工液体运输装置的合适位置，在需要对运输装置上的化工液体进行输送时，手动打开密封盖4使其与安装管3相脱离，通过第一弹簧504的作用力，带动活塞505、活塞杆506和环形块507远离环形箱503的方向进行移动，将安装管3内部的气体通过出气孔9和第一连接管道514输送至环形箱503的内部，以防在打开密封盖4时，密封盖4与安装管3的连接处的有害气体直接排放到工作人员面处，长时间容易对工作人员的身体健康和周围工作环境造成不良影响，当活塞505带动按钮与环形箱503的内侧壁相接触时，使电机804开始工作，带动转动轴805和扇叶808进行转动，通过排气管道6和第二连接管道7对环形箱503内部的有害气体进行吸取，利用转动轴805与第一金属板806之间的联动效应，带动第一金属板806进行转动，使第一金属板806与第二金属板807进行转动摩擦，从而使第一金属板806与第二金属板807之间产生热量，对环形箱503内的有害气体进行杀菌和辅助加热，以防气体中的水分粘附在滤网810上，影响滤网810的使用效率，且有害气体通过第二通孔811输送至滤网810时，通过固定块802对第二金属板807的热量进行吸收，并通过第二通孔811提高对有害气体的杀菌效率和加热接触面积，从而提高装置在使用时的杀菌和加热效率，在对化工液体进行输出时，将外部连接管固定连接在安装管3上时，此时外部连接管首先压缩环形块507，使活塞505和活塞杆506向环形箱503的内部进行移动，活塞505在移动过程中带动按钮与环形箱503的内壁进行脱离，从而使电机804停止工作，以防在不需要对电机804进行使用时，造成能源浪费，在对化工液体进行输出时，将外部连接管固定连接在安装管3上时，此时压缩环形块507使活塞505和活塞杆506向环形箱503的内部进行移动，压缩环形板508和第一环形气囊509，将第一环形气囊509内部的气体通过输气管511输送至第二环形气囊512的内部，从而使第二环形气囊512带动弹性
气垫513进行移动，对外部连接管和安装管3的连接处进行辅助密封，以防在对化工液体进行出料时，其连接处容易产生泄露，造成资源浪费。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。