组合式中空注浆锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及组合式中空注浆锚杆技术领域，具体为组合式中空注浆锚杆。


背景技术：

2.注浆锚杆是根据我国隧道工程、边坡治理工程、煤矿巷道工程等实际需要而开发的新产品。主要产品有:普通中空注浆锚杆、自进式中空注浆锚杆、和组合式中空注浆锚杆等。组合式中空注浆锚杆多用于相对稳定完整的岩层，树脂、工程胶水和速凝水泥等锚固剂自锚杆中心注入，比普通锚杆锚固质量更好，由于自进式中空注浆锚杆的出现，松散岩土条件下的地层也可以使用中空注浆锚杆。
3.在安装锚杆时，需要先进形钻孔处理，然后将锚杆插进孔内，而由于锚杆的锚头处会设置倒刺，在锚头插入孔内后，锚头上的倒刺立即将锚杆挂住，而现有组合式中空注浆锚杆上的倒刺一般是固定在锚头上的，而钻孔的尺寸一般与锚杆的尺寸相对应，凸出的倒刺会在锚杆插进孔内的过程中带来不便，影响锚杆的安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供组合式中空注浆锚杆，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：组合式中空注浆锚杆，包括杆体，所述杆体的底端固定连接有锚头，且所述锚头内壁的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶板上对称安装有第一连接组件，所述第一连接组件包括第一连接轴、扭簧和两块第一安装板，两块所述第一安装板之间转动安装有第一连接轴，且所述第一连接轴的外壁过盈配合有倒刺杆，所述第一连接轴外壁的两端分别套接有扭簧，且所述扭簧的两端分别连接在第一安装板和倒刺杆上，所述倒刺杆对应的一端开设有倒角，所述锚头内壁活动安装有压块，所述压块底板和倒刺杆的一侧板上分别安装有第二连接组件，且相对应的两个所述第二连接组件之间安装有支撑杆。
5.优选的，所述第二连接组件包括第二连接轴和两块第二连接板，两块所述连接板之间转动安装有连接轴，所述支撑杆的两端分别连接在对应的连接轴上。
6.优选的，所述杆体的顶部安装有止浆塞，且所述杆体的顶部在位于止浆塞的上部设置有托板，所述杆体的顶部在位于托板的上部设置有螺帽。
7.优选的，所述锚头的形状呈圆锥形，且所述锚头的内部为空心结构。
8.优选的，所述锚头外壁对称开设有两处通槽，且所述通槽的尺寸与倒刺杆的尺寸相对应。
9.优选的，所述压块与锚头内壁的间隙为1.0mm-3.0mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过设置压块、支撑杆、第一安装板、第一连接轴和扭簧的配合使用，在往杆体内部注浆时，通过泥浆在杆体内落入后的压力作用在压块上，再通过压块挤压支撑杆，从而使得支撑杆推动倒刺杆转动并将其从锚头上的通槽处撑开至锚头外起到固定
杆体的作用，从而可以解决现有组合式中空注浆锚杆上的倒刺一般是固定在锚头上的，而钻孔的尺寸一般与锚杆的尺寸相对应，凸出的倒刺会在锚杆插进孔内的过程中带来不便，影响锚杆的安装效率的问题；
12.本实用新型中，通过在倒刺杆的一端开设有倒角，在倒刺杆被撑开与开设的孔洞内壁接触后，可以增大与孔洞内壁的接触面积，增大摩擦力，从而使得杆体稳定性更佳。
附图说明
13.图1为本实用新型中的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型中的第一装配结构示意图；
15.图3为本实用新型中的第二装配结构示意图；
16.图4为本实用新型中的图3中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、杆体；101、止浆塞；102、托板；103、螺帽；104、锚头；2、支撑座；3、第一连接组件；301、第一安装板；302、第一连接轴；303、扭簧；4、倒刺杆；401、倒角；5、第二连接组件；6、支撑杆；7、压块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：组合式中空注浆锚杆，包括杆体1，具体的，杆体1为空心结构，杆体1的底端固定连接有锚头104，且锚头104内壁的底部固定安装有支撑座2，支撑座2的顶板上对称安装有第一连接组件3，第一连接组件3包括第一连接轴302、扭簧303和两块第一安装板301，两块第一安装板301之间转动安装有第一连接轴302，且第一连接轴302的外壁过盈配合有倒刺杆4，第一连接轴302外壁的两端分别套接有扭簧303，且扭簧303的两端分别连接在第一安装板301和倒刺杆4上，倒刺杆4对应的一端开设有倒角401，锚头104内壁活动安装有压块7，压块7底板和倒刺杆4的一侧板上分别安装有第二连接组件5，且相对应的两个第二连接组件5之间安装有支撑杆6。
20.本实施例中，如图2所示，第二连接组件5包括第二连接轴和两块第二连接板，两块连接板之间转动安装有连接轴，支撑杆6的两端分别连接在对应的连接轴上。
21.本实施例中，如图1所示，杆体1的顶部安装有止浆塞101，且杆体1的顶部在位于止浆塞101的上部设置有托板102，杆体1的顶部在位于托板102的上部设置有螺帽103，通过止浆塞101、托板102、螺帽103和杆体1的组装成锚杆，且止浆塞101、托板102、螺帽103和杆体1上均涂有耐腐涂层，耐腐涂层为环氧树脂涂层。
22.本实施例中，如图1所示，锚头104的形状呈圆锥形，且锚头104的内部为空心结构，且与杆体连通。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，锚头104外壁对称开设有两处通槽，且通槽的尺寸与倒刺杆4的尺寸相对应。
24.本实施例中，如图1和图2所示，压块7与锚头104内壁的间隙为1.0mm-3.0mm。
25.本实用新型的使用方法和优点：该组合式中空注浆锚杆在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，将杆体1插入开设的孔洞内后，并与注浆机连接，通过注浆机往杆体1的内部注浆，当砂浆通过杆体1流入锚头104内后，通过泥浆在杆体1内落入后的压力作用在压块7上，再通过压块7挤压支撑杆6，从而使得支撑杆6推动倒刺杆4转动并将其从锚头104上的通槽处撑开至锚头104外起到固定杆体1的作用，从而可以解决现有组合式中空注浆锚杆上的倒刺一般是固定在锚头上的，而钻孔的尺寸一般与锚杆的尺寸相对应，凸出的倒刺会在锚杆插进孔内的过程中带来不便，影响锚杆的安装效率的问题。
27.且通过在倒刺杆4的一端开设有倒角401，在倒刺杆4被撑开与开设的孔洞内壁接触后，开设的倒角401可以增大与孔洞内壁的接触面积，增大摩擦力，从而使得杆体1稳定性更佳。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.组合式中空注浆锚杆，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)的底端固定连接有锚头(104)，且所述锚头(104)内壁的底部固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶板上对称安装有第一连接组件(3)，所述第一连接组件(3)包括第一连接轴(302)、扭簧(303)和两块第一安装板(301)，两块所述第一安装板(301)之间转动安装有第一连接轴(302)，且所述第一连接轴(302)的外壁过盈配合有倒刺杆(4)，所述第一连接轴(302)外壁的两端分别套接有扭簧(303)，且所述扭簧(303)的两端分别连接在第一安装板(301)和倒刺杆(4)上，所述倒刺杆(4)对应的一端开设有倒角(401)，所述锚头(104)内壁活动安装有压块(7)，所述压块(7)底板和倒刺杆(4)的一侧板上分别安装有第二连接组件(5)，且相对应的两个所述第二连接组件(5)之间安装有支撑杆(6)。2.根据权利要求1所述的组合式中空注浆锚杆，其特征在于：所述第二连接组件(5)包括第二连接轴和两块第二连接板，两块所述连接板之间转动安装有连接轴，所述支撑杆(6)的两端分别连接在对应的连接轴上。3.根据权利要求1所述的组合式中空注浆锚杆，其特征在于：所述杆体(1)的顶部安装有止浆塞(101)，且所述杆体(1)的顶部在位于止浆塞(101)的上部设置有托板(102)，所述杆体(1)的顶部在位于托板(102)的上部设置有螺帽(103)。4.根据权利要求1所述的组合式中空注浆锚杆，其特征在于：所述锚头(104)的形状呈圆锥形，且所述锚头(104)的内部为空心结构。5.根据权利要求1所述的组合式中空注浆锚杆，其特征在于：所述锚头(104)外壁对称开设有两处通槽，且所述通槽的尺寸与倒刺杆(4)的尺寸相对应。6.根据权利要求1所述的组合式中空注浆锚杆，其特征在于：所述压块(7)与锚头(104)内壁的间隙为1.0mm-3.0mm。

技术总结
本实用新型涉及组合式中空注浆锚杆技术领域，具体为组合式中空注浆锚杆，包括杆体，所述杆体的底端固定连接有锚头，且所述锚头内壁的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶板上对称安装有第一连接组件，通过设置压块、支撑杆、第一安装板、第一连接轴和扭簧的配合使用，在往杆体内部注浆时，通过泥浆在杆体内落入后的压力作用在压块上，再通过压块挤压支撑杆，从而使得支撑杆推动倒刺杆转动并将其从锚头上的通槽处撑开至锚头外起到固定杆体的作用，从而可以解决现有组合式中空注浆锚杆上的倒刺一般是固定在锚头上的，而钻孔的尺寸一般与锚杆的尺寸相对应，凸出的倒刺会在锚杆插进孔内的过程中带来不便，影响锚杆的安装效率的问题。题。题。


技术研发人员：吴斌 许多 魏佳鑫 程淞 李政龙 侯国东
受保护的技术使用者：中国安能集团第一工程局有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/2/13